Rasterwals correct Gebruik de Gids voor het vermijden van putten, onthoud deze zorgvuldig! !

Rasterwals correct Gebruik de "Gids voor het vermijden van putten", onthoud deze zorgvuldig! !

De rasterwals, algemeen bekend als de gaaslijnrol en inktoverdrachtrol, is gegraveerd met talloze gaasgaten of gaasgroeven van dezelfde grootte, vorm en diepte op het roloppervlak om de kwantitatieve uitvoer van inkt of coatingvolume te regelen. De opkomst van rasterwalsen vereenvoudigt niet alleen de structuur van het inkttoevoersysteem, maar zorgt ook voor een betere controle over de dikte van de inktlaag en de printsnelheid. Dus, hoe moet een kleine rasterwals correct worden gekozen? Wat zijn de meest voorkomende problemen bij gebruik? Laten we in dit artikel eens kijken.

prestatie van rasterwalsinktoverdracht

Voordat we een rasterwals kiezen, moeten we eerst de inktoverdrachtprestaties van de rasterwals begrijpen. Tijdens het printproces worden de inktoverdrachtprestaties van de rasterwals voornamelijk bepaald door de hoeveelheid inkt, wat een zeer cruciale rol speelt en het uiteindelijke printeffect rechtstreeks zal beïnvloeden. De zogenaamde inktcapaciteit is het inktopslagvolume van het gaas per oppervlakte-eenheid. Momenteel zijn de meest gebruikte eenheden om de inktcapaciteit uit te drukken cm³/m² en BCM. Onder hen is cm³/m² het totale volume van het gaasgat op het roloppervlak per vierkante meter; BCM betekent 1 BCM=1.55 cm³/m².

De parameters die de inktoverdrachtprestaties van rasterwalsen bepalen, worden beïnvloed door verschillende procesparameters en zijn hoofdzakelijk als volgt:

Maasvorm en hoek

Het gaas heeft de functie van inktopslag en uniformiteit. De algemeen gebruikte maasvorm is zeshoekig en de maashoek is 60 graden. Deze instelling is bevorderlijk voor het verbeteren van de inkttoevoer en het vermijden of verminderen van de vorming van schildpadpatronen in de afdruk. Omdat de structuur en de hoek van het gaas de circulatie van de inkt rechtstreeks beïnvloeden, kan de circulatie van het gaas onder normale omstandigheden niet blindelings worden nagestreefd, anders wordt de inkt in het gaas uit het gaas geworpen en zal het gaas geen inkt opslaan en zal het inktvolume klein zijn. Onder speciale omstandigheden, zoals bij het transporteren van bepaalde inkten met een hoge- viscositeit, kunnen sommige structuren die ervoor zorgen dat de inkt goed in het gaas vloeit, zoals S-vormig gaas, spiraalgaas, enz.

Maaswijdte en opening

Na het bepalen van het aantal netwerkkabels wordt de breedte van een enkel gaas bepaald. Maaswijdte, dat wil zeggen de som van de maasopening en de maaswandbreedte. Normaal gesproken bedraagt ​​de breedte van de gaaswand ongeveer 5% ~ 10% van de breedte van het gaas, wat moet worden bepaald op basis van verschillende toepassingen. Hoe ondieper het gaas, hoe kleiner het maasvolume en hoe kleiner de inktoverdracht. Het gaas is te diep, hoe groter de inktoverdracht, maar het gaas is gemakkelijk te blokkeren, de inkt is niet gemakkelijk over te brengen, niet gemakkelijk schoon te maken, meestal is de maasopeningsverhouding (maasdiepte en openingsverhouding) ongeveer 28% ~ 33% meer geschikt voor inktoverdracht.

Hoe rasterwalsen te kiezen

Houd bij het kiezen van rasterwalsen rekening met uitgebreide factoren, zoals de fijnheid van het gedrukte product, substraatmateriaal, plaatmatching, inkttype en kostenfactoren.

1. Selecteer het aantal rasterwalsen afhankelijk van de fijnheid van het bedrukte product

Als de twee velden overbedrukt zijn of de afdrukindeling klein is, kunt u een rasterwals kiezen met een groter aantal maaslijnen; Tekst- en lijnversies kunnen de juiste rasterwals kiezen op basis van de grootte van de tekst en de fijnheid van de lijnen; Voor het afdrukken van kleurenzeeflijnafdrukken moet het aantal nettolijnen van de rasterwals worden bepaald aan de hand van het aantal lijnen van het bedrukte product zelf.

2. Selecteer het aantal rasterwalsen op basis van het printmateriaal en de printvereisten

Bij het afdrukken van etiketten worden veelgebruikte afdrukmaterialen gebruikt, zoals papier, film, enz. Papier omvat bijvoorbeeld golfkarton, gecoat papier, zelf-zelfklevend papier, enz., en film omvat PE, BOPP, enz. Verschillende afdrukmaterialen hebben verschillende inktabsorptiehoeveelheden. Het inktabsorptievermogen van papier is bijvoorbeeld groot en het drogen van inkt op papier hangt voornamelijk af van de absorptie van papier. De film is niet absorberend voor inkt en het drogen van inkt hangt voornamelijk af van vervluchtiging. Daarom moet de selectie van rasterwalsen gebaseerd zijn op de inktabsorptie van het substraatmateriaal om rasterwalsen met een verschillend aantal lijnen te kiezen.

3. Selecteer het aantal rasterwalslijnen volgens het aantal lijnen op de drukplaat

De praktijk heeft uitgewezen dat om afdrukken van hoge- kwaliteit te verkrijgen, het aantal nettolijnen van de rasterwals een bepaalde proportionele relatie moet behouden met het aantal drukplaat- en zeeflijnen, dat wil zeggen dat het aantal zeeflijnen van de rasterwals over het algemeen 4-8 keer het aantal drukplaat plus zeeflijnen moet zijn. Als bij veldafdrukken het aantal nettolijnen van de rasterwals te laag is, is de inkttoevoer te groot en zal de rand van de drukplaat ghosting op de rand van het bedrukte product veroorzaken als gevolg van inktophoping; Als het aantal netwerkkabels te hoog is, de inkttoevoer onvoldoende is en de printvelddichtheid niet voldoende is, zal het gedrukte product bloeien. Daarom moet bij feitelijk werk het aantal netlijnen van de rasterwals redelijkerwijs worden gekozen in overeenstemming met de hoeveelheid inkttoevoer.

4. Kies de rastervorm van de rasterwals volgens het inkttype

Voor sommige inkten en coatingvloeistoffen met een hoge viscositeit moet zoveel mogelijk een open maasvorm worden gekozen, zodat het inktmedium een ​​beter egaliserend effect kan hebben bij overdracht op het substraat en de uniformiteit van de afdruk kan garanderen.

Veel voorkomende problemen bij het gebruik van rasterwalsen

De rasterwals zal tijdens het gebruik enkele problemen tegenkomen, waardoor de inktoverdracht wordt beïnvloed, waardoor de kwaliteit van de afdruk wordt aangetast.

Er verschijnt een heldere lijn in de omtreksrichting van het roloppervlak

Dit probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door schraperkrassen. Als de onzuiverheden en toner aanwezig zijn in het inktcirculatiesysteem, zal er wrijving ontstaan ​​tussen de rakel en de rasterwals, en zullen er omtrekskrasjes ontstaan ​​op het oppervlak van het keramische gebied, wat zich manifesteert als een heldere omtrekslijn. De oplossing voor dit probleem is het tijdig grondig reinigen van de inkttank, de gesloten schraperholte en het inktcirculatiesysteem, het strikt controleren van de schraperdruk, het garanderen van de vlakheid en rechtheid van de installatie van het schraperblad, en het kiezen van schraperbladen van hoge-kwaliteit.

Er zitten deuken in de omtreksrichting van het roloppervlak

Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door abnormaal contact tussen de rakel en de rasterwals of door het inbedden van harde voorwerpen. Oplossingen hiervoor zijn onder meer: ​​controleren of de schraper goed is geïnstalleerd; Controleer of er verontreinigingen of spanen in de schraperrand zitten; Verwijder droge inkt of onzuiverheden in de inkttank of holte op tijd.

Het roloppervlak is gedeeltelijk ingedeukt of het keramiek aan het eindvlak valt eraf

Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door externe krachten. De oplossing hiervoor omvat: voorkomen dat harde voorwerpen in contact komen met, botsen en stoten tegen het roloppervlak; De rasterwals beschermt het roloppervlak effectief tijdens het laden, lossen of hanteren; Beheers de juiste methode voor het reinigen van rasterwalsen.

Er verschijnen vlekken of waterrimpels op het roloppervlak

Dit probleem wordt vaak veroorzaakt door achtergebleven inkt op de gaaswand en de onderkant van het gaas, ongelijkmatige slijtage van het roloppervlak en de schraper, of onjuiste reinigingsmethoden. De oplossing hiervoor omvat: het kiezen van de juiste methode om de rasterwals tijdig en effectief te reinigen; Correcte installatie en gebruik van schrapers; Als u ultrasoon reinigen gebruikt, minimaliseer dan het aantal en de tijd van reinigen. Het wordt niet aanbevolen om ultrasone reinigingsmethoden te gebruiken voor rasterwalsen met een hoge maaswijdte om breuk van de gaaswand te voorkomen.

Er verschijnen onregelmatige uitstulpingen op het roloppervlak

Dit probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door erosie van oplosmiddelen in inkten of schoonmaakchemicaliën. Oplossingen zijn onder meer: ​​het detecteren van de samenstelling van de inkt; Gebruik geen sterk zure en alkalische schoonmaakmiddelen; Na gebruik van het reinigingsmiddel dient de resterende oplossing onmiddellijk met schoon water te worden gereinigd; Minimaliseer het gebruik van rasterwalsen op aluminium-basis.

De hoeveelheid overgebrachte inkt nam af

Dit kan worden veroorzaakt door versleten gaas, verstopt gaas of een verminderde kleurdichtheid van de inkt. Oplossingen hiervoor zijn onder meer: ​​het inspecteren van het gaas, als het ernstig versleten is, wordt aanbevolen om het opnieuw te bewerken; Als het gaas geblokkeerd is, moet de rasterwals op tijd effectief worden gereinigd; Controleer op verschillen in inktsamenstelling of batch.