De markt zal de komende vijf jaar blijven groeien! Wat is de huidige staat van de markt voor elektrostatische beeldvorming?

Elektrostatische beelddruktechnologie (EP) werd uitgevonden door Chester Carlson in 1938. Xerox introduceerde in 1959 het eerste elektrofotodroge kopieerapparaat voor gewoon papier. De introductie van Xerox's DocuTech digitale druksysteem in 1990, gevolgd door de introductie van de Indigo Eprint en Xeikon continupapierpersen in 1993, stimuleerde de ontwikkeling van productie-elektrostatisch beelddrukwerk en leidde de transformatie van de grafische industrie van traditionele offset, flexo en diepdruk naar digitaal drukken in de loop van de tijd. afgelopen drie decennia. Nu inkjetprinten en zelfs digitale offsetdruk en flexodruk geleidelijk marktaandeel veroveren, lijkt de ontwikkelingssnelheid van de elektrostatische beelddruktechnologie te zijn vertraagd, maar er is nog steeds ruimte voor groei en innovatie op dit gebied, dus de elektrostatische beelddruktechnologie kan nog lang bij ons blijven.

Marktgroeitrend

Decennia lang wordt er op het gebied van elektrostatisch printen geïnvesteerd en geïnnoveerd. Zelfs ondanks de concurrentie van inkjetprinten en traditioneel printen kan de printtechnologie met elektrostatische beeldvorming nog steeds blijven groeien, dankzij een aantal sleutelfactoren: ten eerste zijn, als volwassen technologie, de problemen op het gebied van media-aanpassing en nabewerking geleidelijk opgelost; Ten tweede zijn de initiële kosten van apparatuur lager dan die van de meeste andere technologieën, waardoor de instapdrempel voor de industrie wordt verlaagd. Hoewel er beperkingen zijn op het gebied van snelheid en papierbreedte, worden deze beperkingen onder meer verzacht door de ondersteuning van lange webformaten en het optimaliseren van de prestaties van de beeldverwerkingsengine.

Vooruitkijkend wordt verwacht dat de mondiale markt voor elektrostatische beelddruk tussen 2025 en 2035 zal groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 1,9%, wat een groei van ongeveer 21% binnen tien jaar impliceert. Hoewel dit aangeeft dat de markt relatief langzaam groeit en een volwassen stadium is ingegaan, wordt nog steeds verwacht dat de omvang van de mondiale markt voor elektrostatisch printen in 2034 ongeveer $11,24 miljard zal bereiken. De erosie van het marktaandeel van elektrostatisch printen is duidelijker bij toepassingen met grote- volumes, zoals direct mail en transactiedocumenten.

Tegenwoordig zijn de belangrijkste toepassingsgebieden van elektrostatisch printen geconcentreerd in de volgende industrieën:

(1) Afdrukken op ondernemingsniveau en op kantoor: transactiedocumenten, zakelijke communicatiedocumenten, handleidingen en rapporten die betrekking hebben op kantoor-, bank-, verzekerings-, overheids- en andere terreinen. Dankzij de snelle doorlooptijd, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit voor zwart-wit- en kleurendocumenten blijft elektrostatisch printen op dit gebied domineren.

(2) Commerciële drukkerijen en professionele drukkerijen: veel gebruikt in brochures, catalogi, bladwijzers, banners, commerciële brochures en andere hoge- drukkerijen die een hoge helderheid en duurzaamheid vereisen;

(3) Verpakkingen en etiketten printen: Het gebruikspercentage neemt toe in productverpakkingstoepassingen zoals etiketten, dozen en vouwdozen, vooral geschikt voor scenario's die moeten voldoen aan de naleving van regelgeving, duurzaamheid en snelle leveringsvereisten.

(4) Onderwijs- en medisch gebied: geschikt voor het economisch printen van leerboeken, formulieren, juridische documenten en medische dossiers.

Technologische innovatie en baanbrekende ontwikkeling

Elektrostatische beeldverwerkingspersen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in het type vloeibare toner (vertegenwoordigd door HP Indigo) en het type droge toner (gebruikt door de meeste andere fabrikanten), terwijl ze worden onderverdeeld in vellen- en webprinters volgens de papieraanvoermethode. - Webprinters zijn productiever maar iets minder flexibel in gebruik.

HP Indigo bekleedt een belangrijke positie op de markt voor elektrostatische beelddruk: sinds de lancering in 1993 heeft het wereldwijd meer dan 10.300 eenheden geïnstalleerd, waarmee het 4.500 klanten in 120 landen bedient, waaronder ongeveer 2.000 persen voor etiketten en verpakkingen. Volgens gegevens van IDC 2024 is HP Indigo goed voor 51% van de markt voor digitale drukmachines en zijn de B2-formaat drukmachines (waaronder HP Indigo 10000 voor commercieel drukwerk, HP Indigo 20000 voor web en HP Indigo 30000 voor verpakkingen) geïnstalleerd. Op het gebied van etiketten, gebaseerd op de 6K-serie en het baanbrekende V12-model, bedraagt ​​de installatie van de drukmachine meer dan 2.500 eenheden, met een marktaandeel van 50%; Op het gebied van flexibele verpakkingen is het, met meer dan 400 installaties, een markt-bewezen mainstreamoplossing geworden.

HP Indigo V12Digitale drukpersen

01Snelheidsverbetering

Hoewel de meeste fabrikanten van elektrofotografische persen ook inkjetprintproducten op productieniveau hebben gelanceerd-, werken ze allemaal aan het verbeteren van de productiviteit van elektrofotografische persen door de snelheid te verhogen en de intelligentie van nieuwe geïntegreerde besturingssystemen te optimaliseren-. Dit komt doordat er, als belangrijk onderdeel van het printtechnologieportfolio, veel vraag is naar prestatieverbeteringen bij elektrofotografisch printen.

Onlangs zijn er verschillende nieuwe elektrofotografische persen op de markt gekomen, met aanzienlijke prestatieverbeteringen. HP's Indigo 5-serie persen bieden bijvoorbeeld een snelheidsverhoging van 30% vergeleken met de 4-serie; De V12-labelpers maakt gebruik van de nieuwe inline printarchitectuur van de 6-serie (in plaats van de traditionele printstructuur met gedeelde afdrukcilinders), met een nominale snelheid tot 120 meter per minuut en ondersteuning voor maximaal 12 inktstations.

De Seikoh SX3000 papierpers met rol-invoer, opnieuw ontworpen op een nieuw platform, bereikt een prestatieverbetering van 30% ten opzichte van zijn voorganger. Het nieuwe SIRIUS-platform biedt hardware-upgrades en ontwerpoptimalisaties op gebieden zoals substraatvoorbehandeling, printeenheden, fuser- en koelsystemen, met snelheden tot 30 meter per minuut (equivalent aan 404 pagina's A4 per minuut).

Op het gebied van rol{0}}labelprinten is de Konica Minolta AccurioLabel 400 een van de snelste elektrofotografische labelpersen, met een maximale snelheid van 40 meter per minuut.

Nog niet zo lang geleden bereikten de meeste elektrofotografische persen met volledige-kleurenvel- een maximale snelheid van 80-100 pagina's per minuut; voor apparaten die duplex-geschikt waren, werd de snelheid gewoonlijk gehalveerd. Tegenwoordig zien we aanzienlijke prestatieverbeteringen voor deze machines. Zo haalt Canon's imagePRESS V1350 tot 135 pagina's per minuut, terwijl Canon's varioPRINT 6000 (Titan) monochrome pers tot 320 pagina's per minuut haalt; Konica Minolta AccurioPress C14000 (e)-serie bereikt 140 pagina's per minuut; Ricoh Pro C9500 (ook verkocht als Heidelberg Versafire EP) haalt maximaal 135 pagina's per minuut; Fujifilm's Commercial Innovation IridesseTM (Revoria PressTM PC1120) haalt maximaal 120 pagina's per minuut, terwijl het IGEN 5/150-model maximaal 150 pagina's per minuut haalt.

RicohProC9500

02

Uitgebreide prestatieoptimalisatie

Naast snelheid is het verbeteren van de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) van het apparaat een belangrijk aandachtspunt geworden in de technologische ontwikkeling, met als kernrichtingen voor optimalisatie:

(1) Media-aanpassing en stabiele papierinvoer: Of het nu gaat om lichtgewicht gecoat papier of zware verpakkingsmedia, enveloppen of magnetische materialen (elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen), ze hebben allemaal invloed op het papierinvoer- en beeldverwerkingsproces. Dubbelzijdig printen maakt potentiële problemen nog complexer, vooral omdat hoogwaardige-elektrostatische beeldverwerkingspersen voor één-vel steeds meer vellen van 24 inch en langer ondersteunen.

Canon's POD DECK F1 maakt bijvoorbeeld gebruik van een volledig pneumatisch papierinvoersysteem met uitstekende scheidingsprestaties, dat in staat is een breed scala aan media te verwerken, van lichtgewicht papier tot zware verpakkingsmaterialen, enveloppen en magneten. Zelfs bij dubbele invoer kan het problematische materiaal automatisch naar een afvalbak leiden, zodat continu kan worden afgedrukt zonder tussenkomst van de operator.

(2) Nauwkeurige registratiecontrole: De Konica Minolta AccurioPress C14000 is uitgerust met de IQ-501 Intelligent Quality Optimizer, die de registratie van voor-naar achteren automatisch kan aanpassen vóór het afdrukken, zodat afbeeldingen nauwkeurig worden uitgelijnd aan beide zijden van het papier en registratieafwijkingen en handmatige tussenkomst worden geminimaliseerd. Ricoh heeft ook een nieuwe papiertransfereenheid geïntroduceerd die speciaal is ontworpen om de duplexregistratie te verbeteren, waardoor de uitlijningsprecisie nog verder wordt verbeterd.

Konica Minolta AccurioPress C14000

(3) Garantie van kleurstabiliteit: Tegenwoordig bereiken de meeste elektrofotografische drukmachines nauwkeurige kleurcontrole via ingebouwde-in online spectrofotometers. De Ricoh C9500 is bijvoorbeeld uitgerust met een automatische kleurdiagnose-eenheid die de printuitvoer in realtime bewaakt en kleurafwijkingen automatisch aanpast. Canon's imagePRESS V1000 wordt geleverd met een ingebouwde- densitometer die automatisch elke minuut (of elke 102 pagina's) 20 kleurvlakken meet (20%, 40%, 60%, 80% en 100% dichtheid voor elke primaire kleur); de imagePRESS V1350 voert deze meting uit tussen elke afbeelding, en als kleuren buiten het tolerantiebereik worden gedetecteerd, voert de printer automatisch realtime-aanpassingen uit. Bovendien ondersteunt deze serie mediakalibratie, het maken van aangepaste mediaprofielen, kalibratie volgens G7-standaarden en zelfs verificatiecontroles voor meerdere kleurstandaarden. Ricoh's Image Quality Monitor (IQM) biedt zeven selecteerbare inspectieniveaus, waarbij gegevens die zijn verwerkt door de Raster Image Processor (RIP) automatisch worden vergeleken met gescande afgedrukte voorbeelden om problemen te identificeren en te corrigeren. Gebruikers kunnen ook de glans aanpassen aan de media- en printvereisten, en een volledig geautomatiseerde kleurregistratie uitvoeren om de beelduitlijning en helderheid te behouden. De Konica Minolta AccurioPress C14000 garandeert printkleurconsistentie op lange termijn- door voortdurend de afgedrukte kleuren te meten en te corrigeren, waarbij automatisch kleurafwijkingen, strepen en andere problemen worden gedetecteerd.

Canon imagePRESS V1350

03

Uitgebreide kleurmogelijkheden

Tegenwoordig is printen een echte communicatiemethode met-toegevoegde waarde geworden, en met behulp van nieuwe digitale hulpmiddelen wordt-printen met toegevoegde waarde geleidelijk mainstream. Fujifilm's commerciële innovatie Iridesse™ maakte voor het eerst gebruik van CMYK EA-Eco-toners in combinatie met Vertical-Cavity Surface-Emitting Laser (VCSEL) beeldtechnologie en is uitgerust met twee extra stations voor de verwerking van speciale effecten. Deze twee extra tonerstations kunnen een verscheidenheid aan speciale toners gebruiken, waaronder heldere, roze, gouden, zilveren, witte en hoog-glanzende goud- en zilvermetallic toners, om drie-dimensionale effecten te bereiken via meerdere printgangen. De commerciële innovaties van Fujifilm ondersteunen ook uitgebreide kleurmogelijkheden in vier nieuwe kleurenproductieprinters op instap- tot midden-niveau in de Revoria-serie (waaronder de Revoria Press EC2100, EC2100S, SC285 en SC285S). Deze printers maken ook gebruik van CMYK EA-Eco-toners en VCSEL-beeldtechnologie, met resoluties tot 2400 dpi. Er wordt verwacht dat andere fabrikanten van elektrofotografische afdrukken in de nabije toekomst ook meer apparaten zullen lanceren die uitgebreide kleurmogelijkheden ondersteunen.

De printtechnologie staat zeker niet stil. De digitalisering en automatisering van offsetdruk hebben het concurrentievermogen ervan verder vergroot in vergelijking met digitale druktechnologieën; de productie-inkjettechnologie blijft vooruitgang boeken in zowel kwaliteit als productiviteit, en er verschijnen verschillende nieuwe producten op de markt. In deze context beleeft de elektrofotografische printtechnologie echter ook een nieuwe periode van technologische groei, en zal daarom nog lange tijd een sterke marktvitaliteit behouden.