Hoe om te gaan met vuile drukplaten? Kijk eens naar deze twee typische gevallen

一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.

基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.

后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.

02 故障剖析

De balans tussen inkt en water is niet alleen de basis van offsetdruk, maar ook de uitdaging ervan. Volgens mijn inzicht ligt de sleutel tot de inkt-{1}}waterbalans in het beheersen van het water. Aan de ene kant gaat het om de verhouding, temperatuur en circulatiezuiverheid van het water; aan de andere kant vereist het een correcte afstelling van het dempingssysteem. Over het algemeen is het eerste aspect bijna statisch en verandert het niet veel, terwijl het laatste dynamisch is, met veel variabele factoren, waardoor het moeilijk te beheersen is, wat vaak resulteert in vuile drukplaten.

Wat veroorzaakt precies vuile borden?
Op basis van praktijkervaring heb ik een eenvoudige analyse uitgevoerd, grofweg onderverdeeld in: vettige vuile platen, vuile platen door onvoldoende water, vuile platen door lichte druk op de waterrol, vuile platen door stuiteren van de waterrol, en vuile platen door slechte waterverdeling door de rol, etc. Er kan worden gezegd dat de meeste worden veroorzaakt door een onjuiste afstelling van de waterrol. Daarom zal ik twee typische gevallen die ik onlangs tegenkwam combineren om enkele van mijn ervaringen te delen.

Vuile platen veroorzaakt door slechte waterverdeling van de wals
01 Storingsfenomeen en oplossingen
Bij het afdrukken van de omslag van het leerboek 'Moraliteit en recht' merkten we dat de magenta plaat een recht, stof-achtig strepend vuilpatroon vertoonde, dat redelijk gelijkmatig verdeeld was. Het hele ontwerp was van begin tot eind bijna zo.

Het opzettelijk verhogen van het water verbeterde de strepen enigszins, maar elimineerde deze niet volledig. Uiteraard had de fundamentele oorzaak niets te maken met de waterhoeveelheid. Omdat het omslagontwerp een lichtblauwe kleur gebruikt en het blauw en magenta in volledige-rasterraster zijn, is afdrukken relatief moeilijk. Nadat de persoperator aanvankelijk de inkt-waterrollers had afgesteld, verbeterde het fenomeen van de strepen nog steeds niet. Dus iedereen begon andere oorzaken te vermoeden:
Zou het kunnen dat de kwaliteit van een alcohol-vrije dempingsoplossing onstabiel is?

Kan het zijn dat de inktrol putjes vertoont?

Zou het kunnen dat de inktrol verkalkt is? Vanuit het perspectief van het inktsysteem: Inkt kan geen strepen of vuilfilamenten vormen door eenvoudigweg herhaalde bewegingen en trekken aan de fonteinrol. Vanuit het perspectief van het watersysteem: Als er tijdens het printproces vuil ontstaat als gevolg van onvoldoende water, komt dit meestal lokaal voor, beginnend vanaf de grijperrand, terwijl de achterkant van het vel nauwelijks wordt aangetast. In dit geval kan het probleem meestal worden opgelost door de watertoevoer op passende wijze te vergroten. Het is duidelijk dat deze storing niet alleen te wijten is aan onvoldoende water, maar ook complexere oorzaken heeft. Om de reden te achterhalen, is het noodzakelijk om de overdracht van het watersysteem zorgvuldig te analyseren (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding).

De fonteinrol (T), de doseerrol (D) en de plaat-dragende waterrol (A) leveren allemaal water op een rechte en uniforme manier aan de drukplaat, terwijl alleen de oscillerende waterrol (R) met kleine amplitudes heen en weer beweegt.

De sleutel tot de bovenstaande storing ligt in het feit dat wanneer de druk tussen de plaat-dragende waterrol en de oscillerende waterrol aanzienlijk laag is, de werking van de plaat-dragende waterrol vrijwel afhankelijk is van de rotatie van de drukplaatcilinder. Dit zorgt ervoor dat de waterfilm op het oppervlak van de plaat niet gelijkmatig wordt verdeeld door de oscillerende waterrol, wat resulteert in zeer regelmatige stippen in de afgedrukte afbeelding, die overal verschijnen als ondiepe stof-achtige strepen, waardoor vervuiling ontstaat.

Vervuilde platen veroorzaakt door trillingen van waterrollen

01 Storingssymptomen en oplossingen

Tijdens een bepaald drukproces bleek dat de magentagroep vaak op onverklaarbare wijze rond 10 centimeter van de grijperrand vervuild raakte, zoals weergegeven in onderstaande figuur.

Na onderzoek bleek dat deze situatie zich al enkele dagen voordeed. We hebben bewust de machinesnelheid verlaagd en het watervolume verhoogd, en de resultaten waren nauwelijks acceptabel. Het op zo'n precaire manier bedienen van de machine is echter geen oplossing voor de lange termijn; de oorzaak moet zo snel mogelijk worden geïdentificeerd.

Na zorgvuldige observatie ontdekten we merkbaar wiebelen in de aszitting van de inktrol van de kleureenheid, waarbij we aanvankelijk vermoedden dat de druk van de inktrol op de plaat te hoog zou kunnen zijn. Vervolgens hebben we de machine stopgezet voor inspectie, die normale waarden vertoonde.

Kan het zijn dat er een aantal bevestigingsmiddelen los zaten?

Na controle leek alles normaal.

Kan het zijn dat de steunstang van de hydraulische cilinder is losgeraakt?

Door handmatig op de cilindersteunstang te duwen, ontdekten we dat deze inderdaad los zat. Onder normale bedrijfsomstandigheden kon de cilinder niet alleen met menselijke kracht heen en weer worden bewogen. Dit bracht ons tot de conclusie dat de cilinderafdichting lekte, waardoor de aszitting van de inktrol niet stabiel kon werken. We hebben direct de cilinder vervangen en het probleem was opgelost.

02 Foutanalyse

Bij de hierboven beschreven fout deed de vuile plaat zich voor in het bovenste deel van het grijpergebied. Toen de machinesnelheid werd verlaagd, nam de oscillatie van de inktrol geleidelijk af en verbeterde het fenomeen van de vuile plaat. Dit is totaal anders dan de vuile plaat veroorzaakt door onvoldoende water, waar we vaak mee te maken krijgen.

De oorzaken van het stuiteren van de waterrol zijn, naast lekkage van cilinderlucht, vele andere: (1) Overmatige druk van de waterrol op de drukplaat; (2) Slijtage van de waterrollagers, resulterend in wiebelen; (3) Slechte pasvorm tussen de asuiteinden van de waterrol en de lagerzittingen, waardoor wiebelen ontstaat; (4) Losse of ontbrekende bevestigingsschroeven; (5) Slechte verwerkingsnauwkeurigheid van de waterrol, waardoor deze niet rond is. Bij de daadwerkelijke productie zijn er veel oorzaken voor vuile drukplaten, niet noodzakelijkerwijs vanwege onvoldoende watervoorziening. Als de operator per ongeluk de watertoevoer vergroot, zal dit onvermijdelijk een onbalans in het inktwater veroorzaken, wat tot een reeks problemen leidt. Alleen door de juiste aanpassing en het gebruik van het watersysteem van de offsetpers echt onder de knie te krijgen, kan men de sleutel tot de inktwaterbalans echt beheersen en daardoor betere producten printen.