Jarenlange metingen onthuld: bij inkjetprinten op aluminiumfolie zijn twee problemen de sleutel

Jarenlange daadwerkelijke metingen onthulden dat aluminiumfolie-inkjetprinten de sleutel is twee problemen

Bij het traditionele drukproces worden materialen op rolaluminiumfolie vaak flexografisch bedrukt en worden losse vellen aluminiumfoliepapier bedrukt met offsetdruk. Om bijvoorbeeld de levendigheid van kleuren te verbeteren en de hechting tussen inkt en aluminiumfoliematerialen te verbeteren, worden in de industrie vaak speciale inkten met polyftalamine of vinylchlorideacetaatcopolymeerhars als hoofdbestanddelen gebruikt.

Met de toenemende vraag naar gepersonaliseerde markten en de snelle en veranderlijke marktomgeving blijft het aandeel drukopdrachten voor kleine batches en meerdere varianten aluminiumfoliematerialen toenemen. Inkjetprinten is een belangrijke richting geworden om aan deze vraag aan te passen met als belangrijkste voordelen kleine batches en personalisatie. Maar hoe je een hoge printkwaliteit kunt garanderen bij het printen van aluminiumfoliemateriaal en hoe je bedrijven meer mogelijkheden kunt bieden, is een urgent probleem geworden dat door de industrie moet worden opgelost.

De behoeften en pijnpunten van inkjetprinten bij de toepassing van aluminiumfoliematerialen

Aluminiumfolie verschilt aanzienlijk van traditionele printmaterialen zoals papier, PVC, PET, BOPP, enz., en wordt doorgaans geconfronteerd met de volgende twee soorten kernproblemen bij het inkjetprintproces zonder speciale inkten:

Ten eerste is de treksterkte van aluminiumfolie groot, bijna niet-rekbaar, en de scheursterkte is klein en het oppervlak is glad.

Ten tweede is de oppervlakte-energie van het aluminiumfoliemateriaal laag, wat resulteert in een slechte hechting nadat de inktlaag op het oppervlak droog is, en het is gemakkelijk om inktverlies te veroorzaken.

Gebaseerd op de bovenstaande problemen probeert de huidige industriële inkjetprintapparatuur op de markt zelden aluminiumfolie te printen. De auteur is al vele jaren betrokken bij het onderzoek naar digitale inkjetprintoplossingen en deelt nu relevante praktijkervaring met collega's als referentie voor industriële toepassingen.

Pijnpuntoplossing voor inkjetprinten met aluminiumfolie

01

Los de problemen van papierverschuiving, doorbuiging en krassen op de spuitmond op

Met het oog op de kenmerken van een glad oppervlak en een lage rekbaarheid van aluminiumfolie, moeten we de spanning bij de productie op de juiste manier groot instellen, met als uitgangspunt dat het niet kreukt of breekt, om te voorkomen dat het materiaal op de geleidingsrol glijdt en het doorbuigingsfenomeen veroorzaakt door onstabiele materiaaloverdracht. Tegelijkertijd kan het op passende wijze verhogen van de spanning ook het probleem van het kromtrekken van het materiaal tot op zekere hoogte verbeteren en de kans verkleinen dat het mondstuk bekrast raakt.

Opgemerkt moet worden dat er geen uniforme standaardreferentie bestaat voor het instellen van de spanning - er zijn verschillen in het servoaandrijfsysteem en de methoden voor spanningsoptimalisatie die door verschillende fabrikanten van apparatuur worden gebruikt, en het wordt aanbevolen om de spanning zoveel mogelijk te verhogen tijdens de daadwerkelijke productie, met als uitgangspunt ervoor te zorgen dat het materiaal niet wegglijdt.

02

Los het probleem van slechte inkthechting en inktverlies op

Om het probleem van inkthechting op te lossen, is het eerst nodig om de kernimpact van oppervlaktespanning te verduidelijken: de oppervlaktespanning van inkjetdrukinkt op de markt is over het algemeen ongeveer 38dyn/cm, en alleen wanneer het oppervlak van het afdrukmateriaal groter kan zijn dan de oppervlaktespanning van de inkt kan een goed bevochtigend effect worden bereikt om inktverlies te voorkomen. De oppervlaktespanning van onbehandeld aluminiumfolie is echter moeilijk hoger dan 38 dyn/cm; Bovendien heeft het oppervlak van aluminiumfolie geen porositeit en kan inkt niet in de binnenkant binnendringen om een ​​"verankerend effect" te vormen. Zelfs als de inkt wordt overgebracht en gedroogd, is deze nog steeds gevoelig voor inktverlies.

Als reactie op dit probleem gebruiken we vaak coronabehandelings- of precoatingprocessen om het op te lossen, en de specifieke praktijk is als volgt.

(1) Corona-behandelingsproces

Het principe van coronabehandeling is het aanleggen van een hoogfrequente spanning tussen de isolerende elektrode en de geaarde diëlektrische trommel, waardoor de lucht tussen de twee polen wordt afgebroken en geplasmiseerd. Wanneer deze plasmadeeltjes interageren met het oppervlak van aluminiumfolie, kunnen ze de chemische bindingen op het oppervlak van het materiaal openen, vrije radicalen vormen, de oppervlakteactivering versnellen en vervolgens de oppervlakte-energie en oppervlaktebevochtigbaarheid van de aluminiumfolie verbeteren, en uiteindelijk de hechtingssterkte tussen de inkt en het aluminiumfolieoppervlak.

Bij de daadwerkelijke productie kan een corona-apparaat op inkjetprintapparatuur worden geïnstalleerd om online een coronabehandeling te bewerkstelligen, maar het coronavermogen moet door middel van tests worden bepaald. Als we corona-apparatuur met een vermogen van 2 kW als voorbeeld nemen, bedraagt ​​de conventionele testparameter 30%~50% van het vermogensaandeel; Als er nog steeds sprake is van inktophoping en inktdruppels bij het afdrukken nadat ongeveer 50% van het vermogen voor coronabehandeling is gebruikt, betekent dit dat het aluminiumfoliemateriaal het afdrukeffect door coronabehandeling niet langer kan verbeteren. Het is niet nodig om andere vermogensverhoudingen te blijven testen en u kunt zich wenden tot de optimalisatie van het pre-coatingproces.

Na testen bleek dat coronabehandeling de oppervlakte-energie van aluminiumfolie als geleidend materiaal aanzienlijk kan verbeteren, maar er is nog steeds ruimte voor optimalisatie van het effect (het vergelijkingseffect is weergegeven in figuur 1).

Figuur 1 Vergelijking van corona-effecten

(2) Pre-coatingproces

Na lange- systeemtests kwam de auteur tot de conclusie dat het pre- precoatingproces het inkthechtingseffect aanzienlijk kan verbeteren, maar dat het noodzakelijk is om zich te concentreren op drie kernproblemen, namelijk de selectie van het aantal rasterwalsen (die de hoeveelheid pre-voorcoating regelen), de pre- methode voor precoating (online/offline) en de aanpasbaarheid van de pre- oplossing voor het coaten aan de inkt, die allemaal moeten worden bepaald door daadwerkelijke testscreening.

De selectie van rasterwalsen kan betrekking hebben op de volgende normen: rasterwalsen met 600~1000 lijnen en een inktbelasting van ongeveer 3,95 bcm³, gewoonlijk gebruikt voor het voor-coaten van conventionele materialen; Voor speciale materialen zoals aluminiumfolie wordt aanbevolen om na het testen rasterwalsen met ongeveer 800 lijnen te kiezen, en de laagdikte hoeft niet te dik te zijn om aan de behoeften van de inkthechting te voldoen.

De pre{0}}methode voor coating is onderverdeeld in offline pre-coating en online pre-coating: offline pre-coating verwijst naar het pre-eerst precoaten van de aluminiumfolie op de flexodrukapparatuur, en vervolgens wordt de pre-gecoate aluminiumfolie op de machine geplaatst voor inkjetprinten; Online precoating is uitgerust met een flexodrukeenheid op de inkjetdrukmachine, die de online voltooiing van precoating en inkjetprinten realiseert, en een grotere aanpassingsflexibiliteit heeft. De auteur raadt ook aan om online voor-precoating te gebruiken voor inkjetprinten op aluminiumfolie.

Bij de selectie van pre{0}}precoatingvloeistof moet rekening worden gehouden met twee dimensies: ten eerste kan het aanpassingsvermogen van de pre-oplossing voor de precoating en het aluminiumfoliemateriaal, afhankelijk van het type aluminiumfoliemateriaal, de aangepaste traditionele pre-flexodrukoplossing worden geselecteerd; De tweede is de aanpasbaarheid van de pre-coatingoplossing en digitale inkt, die moet worden getest en geverifieerd op basis van het garanderen van de aanpassing van de pre-coating-oplossing en aluminiumfolie, gecombineerd met het gebruikte merk digitale inkt.

De dikte van de voorcoating heeft een aanzienlijke invloed op het adhesie-effect van inkt, zoals weergegeven in de linkerafbeelding van Figuur 2. Het effect van de voorcoating is dik en de inkt valt er nog steeds uit tijdens het krasproces. De afbeelding rechts laat het effect zien als de dikte van de precoating geschikt is. Zelfs als er duidelijke krassen zijn, is er geen inktverlies.

...