Brede toepassing van luchtkussen deken en de voordelen analyse
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De deken 50 jaar geleden was gemaakt van natuurlijk rubber (INDIA-RUBBER) en later vervangen door synthetisch rubber, zoals de standaard oranje deken van de vroege Heidelberg GTO, KORD-drukpers, en de derde generatie is het luchtkussen dat tegenwoordig algemeen wordt gebruikt. Deken (verscheen rond 1960). Het eerste luchtkussenrubber was "VULKAN714", gevolgd door Perfect Dot, dat tegenwoordig wordt gebruikt om het standaardmateriaal te worden voor de meeste Heidelberg-persen. Het merk dekens dat gewoonlijk in Hongkong wordt gebruikt, zijn Meiji uit Japan, Phoenix uit Duitsland, VULKAN, PRINTEC, de dag van de Verenigde Staten, enzovoort.
Luchtkussendekens kunnen op grote schaal worden gebruikt, voornamelijk omdat ze het vermogen hebben om de veerkracht tegen papieradhesie en een goede puntreductie te verminderen. Het oppervlak en de structuur van het luchtkussenrubber hebben een grote invloed op de eigenschappen, waardoor het conventionele rubber zelden is gebruikt. (Vereisten voor dekens zijn te vinden in DIN 16621).
Luchtkussendeken voordelen:
Eerste. De lineaire snelheidsaanpassing van de drukplaat en de doekcilinder is beter;
Ten tweede is de mate van netwerkherstel hoog;
Ten derde, verminder de vervorming veroorzaakt door het substraat;
Ten vierde, verminder de wrijving op de lay-out (offset).
Als voorwoord hebben dekens een grote impact op de afdrukkwaliteit, dus ze zijn erg belangrijk in termen van keuze en zorg. Let eerst op de structuur van de deken zoals de vezellaag, het retourluchtkussen; de oppervlaktelaag is een glad of ruw (hard) oppervlak? Is de oppervlaktelaag gefreesd of samengesteld uit chemische structuren? Natuurlijk, de structuur en de organisatie van de deken is nog steeds het geheim van de fabrikant, we kunnen het niet weten.
De deken heeft een vezellaag, een luchtkussenlaag en een rubberen laag, maar we zijn alleen geïnteresseerd in de oppervlaktelaag. Ongeveer 80% van het rubber is nu een structuur met 4 lagen. : toplaag (0,35 tot 0,4 mm), vezellaag (ongeveer 0,25 tot 0,3 mm), luchtkussenlaag (0,35 tot 0,4 mm), basislaag (ongeveer 0,25 tot 0,3 mm).
Het luchtkussen kan worden onderverdeeld in drie categorieën: micro-star-behandeling (MICROSPHERE) verzegeld luchtkussen, BLOWING afgesloten luchtkussen, zoutfilterbehandeling (SALTLEACH) open luchtkussen. Het huidige MSI-luchtkussenrubber komt vaker voor. Volgens de suggestie van deskundigen kan het filterkussen met zoutfilter een beter drukeffect hebben. PERFECTDOT-rubber is de deken van deze methode.
Het grootste deel van de afdrukkwaliteit is afhankelijk van de rubberen oppervlaktelaag en de oppervlaktelaag is meestal voorzien van reliëf, gemalen of hooggeslepen. De bovenste laag heeft ook andere factoren die het afdrukken beïnvloeden, zoals de viscositeit van het papier. Wat zijn de voordelen van het gebruik van luchtkussenrubber? Het luchtkussen wordt beschreven als het reboundvermogen van het rubber en het reboundvermogen kan ervoor zorgen dat het rubber vervormd raakt zonder vervormd te worden wanneer het wordt geperst, hetgeen een positieve invloed heeft op de reproductie van de punten. Toch denken veel mensen ten onrechte dat vanwege de veerkrachtrelatie de intensiteit van het afdrukken groter is (wat overeenkomt met flexibiliteit), wat niet helemaal correct is. Over het algemeen is de overeenkomstige elasticiteit van de luchtdekendeken 4 tot 8%, terwijl de conventionele deken minder dan 4% is.
De deken is getextureerd, waarbij een deel taai is en het andere deel elastisch. Kortom, de gemiddelde printer negeert de textuur van de deken, omdat de meeste dekens al zijn gesneden. Als u het kleine formaat echter in een kleine deken snijdt, moet u meer opletten. De deken moet stevig zijn om de afdrukrichting in evenwicht te houden. De zogeheten afdrukrichting gebruikt meestal lijnen als referentielijnen. Bovendien moeten we erop letten dat de deken op de juiste maat gesneden wordt (niet te lang, want te lang zal de deken loslaten op de trommel en de deken losmaken, en de aluminium strook of het strijkijzer van de deken). eenvoudige installatie, we snijden meestal een kleine hoek aan beide uiteinden van de deken en zorgen voor een verzegeling aan beide zijden van het rubber om te voorkomen dat het water (of wasstraatwater) stijgt. Een ander ding om op te merken is dat je moet onthouden om het rubber elke dag schoon te maken en er voor te zorgen!
De dikte van de deken is van 1,35 tot 3,00 mm, wat gewoonlijk 1,95 mm is, behalve voor speciale doeleinden. De dikte van de deken wordt gemeten met een geschikt instrument. Merk op dat de voorkant van het instrument geen scherpe randen kan hebben. Volgens DIN ISO 12636 moet bij het meten de kracht worden gemeten!
Welke criteria gebruik je om een deken te kiezen?
De kwaliteit van Perfect Dot uit Heidelberg is een van de beste. Andere merken kunnen uitstekende effecten hebben op speciale toepassingen (veld, flat screen, lijm). (Als de kwaliteitseisen niet te streng zijn of als het substraat ruw is, overweeg dan niet om een dure deken te gebruiken.).
Het rubber met aluminium strips is snel en eenvoudig te vervangen en zorgt voor een gelijkmatige rubberen spanning. Als u een klem gebruikt om de schroef vast te draaien, denk er dan aan om deze niet van de zijkanten naar het midden vast te draaien (het rubber kan een ongelijk oppervlak of een convexe romp veroorzaken). Het strijkijzer moet recht zijn en niet gebogen! Zorg ervoor dat u tijdens de installatie centreert. Druk indien nodig de verhoogde delen aan beide zijden in met een kleine draadafsnijder. Trekkracht van de deken op de printer (10% van de lengte van de rubberstempel minus 5 N / m):
SM / CD102 afdruklengte 70cm trekkracht 65N / m (maximaal)
SM / CD74 opdruklengte 50cm trekkracht 45N / m (maximaal)
SM / GTO52 blotlengte 35cm trekkracht 30N / m (maximaal)
De aanspanning wordt twee of drie keer herhaald. Tijdens het iteratieve proces moet de printer een tijdje worden ingedrukt. Als de rubberen spanning te groot is, wordt het tussenliggende vezelweefsel beschadigd als gevolg van overmatige spanning, maar de rubberen spanning is te klein en de stip zal worden vervormd. Dit vereist ook een zorgvuldige meting van de werkelijke hoogte van de voering (een hoog-laagmeetapparaat zoals HEIDELBERG kan worden gebruikt). Apparaat). De fabriek heeft een drukmachine met een lichtlijn en een gedeeltelijk beglazingsrubber. Ik raad aan om de rubberen "VULKAN" te gebruiken die gemakkelijk open te scheuren is.