Wat te doen tegen lijmoverloop op zelfklevende etiketten? Onthoud deze tips!

Wat te doen tegen lijmoverloop op zelfklevende etiketten? Onthoud deze tips!

De laatste tijd heb ik nogal wat vragen ontvangen van lezers over lijmoverloop op zelfklevende etiketten. In eerdere artikelen hebben we al verschillende stukken gedeeld over hoe om te gaan met lijmoverloop tijdens het stansen-snijden. Als de overloop plaatsvindt tijdens het stans-snijproces, kunt u de oplossingen raadplegen die in de eerdere artikelen zijn vermeld.

Maar als de overloop optreedt na het-stansen of als u dit van tevoren wilt voorkomen, volgen hier enkele samengevatte tips die nuttig kunnen zijn:

01

Labelvormontwerp

In tegenstelling tot vierkante of rechthoekige labels zijn onregelmatig gevormde labels gevoeliger voor lijmoverloop. Tijdens het stans-snijden kunnen onregelmatige labels een ongelijkmatige spanningsverdeling ervaren, waardoor delen van de labels overlopen van de lijm. Kleine vierkante labels zijn ook gevoelig voor lokale overstroming, omdat ze bestand zijn tegen hogere druk onder dezelfde kracht.

Daarom wordt voor het stans-snijden en rollen van onregelmatige labels aanbevolen om omgekeerd rollen te gebruiken; laat wat snij-snijd de afvalmarge achter aan beide zijden van onregelmatige labels (zoals ronde labels); of wikkel schuim of een zeer-elastische spons om de kernbuis wanneer u afgewerkte labels oprolt.

02

Basiscontroles vóór-afdrukken van overloopcontroles

Als er bij het plaatsen van rolkleefmaterialen op de pers geen of slechts een lichte rijgen tussen de lagen aanwezig is, wordt het materiaal als gekwalificeerd beschouwd. Uiteraard dient u ook ter plaatse de temperatuur en luchtvochtigheid te controleren. Als bij zelfklevend materiaal met velletjes rijgen of plakken optreedt tijdens het aanvoeren op een offsetpers, wordt het materiaal als niet-gekwalificeerd beschouwd, omdat dit een verkeerde uitlijning kan veroorzaken bij het afdrukken.

03

Afdrukken en stansen-Snijoverloop

Als de grondstof aan de randen sterk blijft plakken, zullen er rijgen zichtbaar zijn bij het afwikkelen voor het afdrukken, en is het waarschijnlijk dat er na het -stansen-snijden lijm rond de randen van het etiket stroomt. Overloop van lijm houdt ook verband met het verschuiven en krimpen van labels op de voering. Het verplaatsen van etiketten tijdens of na het-snijden kan een-zijdige overloop veroorzaken, terwijl het krimpen van etiketten ertoe kan leiden dat alle randen overlopen.

04

Controle van de spanning bij het afwikkelen en terugspoelen

Omdat materialen, productieprocessen en persen variëren, is het geven van een 'juiste' spanningswaarde niet realistisch. De spanningscontrole blijkt uit de strakheid van de rol. Binnen de door de klant-goedgekeurde limieten is zo los mogelijk rollen het beste. Tijdens het printen (inclusief inline stansen-snijden) is het beter om de spanning zo laag mogelijk te houden zonder de registratie of stroomafwaartse processen te beïnvloeden.

Bij alle processen moet de opwikkelspanning lager zijn dan de afwikkelspanning, en het spanningsverschil mag niet te groot zijn. Om te controleren of de terugspoelspanning geschikt is, pakt u met beide handen een kleine gestanste -gesneden rol; als je de randen met je duim op en neer kunt bewegen, is de spanning goed. Als de rol aanvoelt als een 'metalen schijf', is de spanning te hoog.

05

Opslagtemperatuur en vochtigheid

Het wordt aanbevolen om labels op te slaan bij 23 ± 2 graden en een relatieve vochtigheid van 55% ± 5%, omdat hoge temperaturen en vochtigheid de lijmstroom vergroten. De zomer- en regenseizoenen zijn vaak piekmomenten voor het overlopen van -snijlijm.

Kortom, er zijn veel soorten lijm en oppervlaktematerialen voor zelfklevende etiketten, en verschillende combinaties presteren verschillend tijdens het stans-snijden. Daarom moeten drukkerijen, voordat zij zelfklevende etiketten produceren, met materiaalleveranciers communiceren over het juiste stans-snijproces om overloop te minimaliseren en besmetting van het etiketoppervlak te voorkomen, zodat het eindproduct aan de behoeften van de klant voldoet.