Waar moet ik op letten voordat de doos in het stansproces komt?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het stansproces is een belangrijk punt in de kartonverwerking. Om het ideale stanseffect te verkrijgen, is naast aandacht voor de werkwijze van het stansen zelf, de procesbesturing van elk proces voor stansen ook erg belangrijk, en dit artikel zal dit bespreken.
1 doosontwerp
De vorm van de doos moet worden ontworpen volgens de vereisten van de inhoud. Onder normale omstandigheden is de grootte van het hoofdlichaam 2 tot 5 mm groter dan de buitendiameter van de inhoud, wat ervoor kan zorgen dat het product gemakkelijk kan worden geplaatst en uitgenomen nadat de doos is gevormd, en ook voldoet aan de milieubescherming thema van de hedendaagse samenleving - papier besparen.
Bij het maken van lay-outs voor de doos die de grootte van de hoofdbehuizing bepaalt, moet voldoende aandacht worden besteed aan het verkleinen van de messen tijdens het lassen en het veranderen van de grootte van de relatief kleine delen zoals de mond en de tong om papier te besparen en vergemakkelijken verdere verwerking. Volgens de kenmerken van de stans- en plakuitrusting van ons bedrijf, verkleint de auteur gewoonlijk de maat van het mes tot 3 mm en de breedte van de mond tot 8 mm.
2 afdruklay-outontwerp
Het ontwerp van de afdruklay-out hangt nauw samen met de stansbesturing van de doos. Of het ontwerp ingenieus is, bepaalt tot op zekere hoogte de moeilijkheidsgraad van het stansproces. Het beste ontwerp moet zowel een goed idee als een handig afdruk- en afwerkingsproces hebben. Het zou bijvoorbeeld moeten worden vermeden om een product te ontwerpen met extreem hoge eisen aan de plaat, omdat in dit geval kwaliteitsproblemen kunnen optreden, zolang het papier enigszins vervormd is of enigszins verkeerd uitgelijnd tijdens het stansen.
3 papierselectie
Wanneer ze in dozen worden gesneden, merken we vaak dat sommige dozen niet zo goed zijn als we hadden verwacht. Het is vaak te zacht, niet sterk genoeg of de dozen zijn niet vierkant genoeg. De reden is meestal het papier dat we kiezen. Er is niet voldaan aan de kwaliteitsvereisten van het product of de richting van het geselecteerde papier is niet geschikt. Alleen wanneer de richting van de draad van het papier loodrecht op de hoofdverwerkingslijn van de papierdoos staat, kan een meer vierkante vorm worden verkregen. Voor producten waarvoor een papierzijde of crêpe is vereist, moet u zorgen voor de verticale kruising van het papier en de onderkant van het papier. Zorg er bij golfkartonnen dozen ook voor dat de golvingen loodrecht op de richting van de doos zijn gericht.
4 stansen productie
(1) Selectie van stalen messen. Voor lange enkelvoudige producten, zoals producten met een totaal aantal stansmomenten van meer dan 10.000 keer, adviseren wij het gebruik van geïmporteerde messen (zoals Baodao-messen), omdat de geïmporteerde messen scherpe randen en een lange levensduur hebben, kan geen bramen garanderen bij het stansen. Voor producten die minder dan 10.000 keer moeten worden gestanst, kunnen stalen messen van joint ventures of binnenlandse bedrijven worden gebruikt.
(2) Selecteer de specificaties van de gestanste staaldraad volgens de dikte van het gebruikte papier. De hoogte van de staaldraad moet de hoogte zijn van het gebruikte stalen mes minus de dikte van het papier. Onze fabriek gebruikt meestal staaldraad met een dikte van 0,71 mm. Als de geselecteerde staaldraad te hoog is, zal het product breken; Als de geselecteerde staaldraad te laag is, zal de inkepingslijn van het product te ondiep zijn en is het niet eenvoudig om de doos te vormen.
(3) Selecteer met een laser gestanst of met de hand gestanst volgens de kwaliteitsvereisten van het product. De laserstanssnijplaat gebruikt een lasersnijmachine om de plaat met hoge precisie en een maatafwijking van 0,1 mm te snijden, terwijl de stanssnede van de handsnede meestal 0,2 mm is. Hoewel de prijs van laserstansen iets hoger is, is het ook een ideale keuze voor prijs-kwaliteitsverhouding vanwege de hoge kwaliteit van de producten die het produceert.
(4) Voor producten met extreem hoge vereisten voor de productkwaliteit, moet de gestanste versie worden gemaakt na berekening van de vervormingssnelheid van het papier. Sommige producten worden bedrukt en andere oppervlaktebehandelingen ondergaan (zoals lamineren, glazuren, enz.), De maat van het product zal veranderen en in ernstige gevallen kan de vervorming van het papier oplopen tot 5 mm. Daarom is het noodzakelijk eerst de vervormingssnelheid van het papier te berekenen en vervolgens een stansplaat te maken, om de stansnauwkeurigheid van het product te garanderen.
5 printen, beglazing, filmcoating procescontrole
(1) Voor producten die UV-beglazing op het oppervlak vereisen, gebruikt u gewone matte inkt bij het afdrukken en voegt u al dan niet inkttoevoegingen toe (kleefstoffen, eliminators, viscositeitsventilatoren, enz.). Om de stevige hechting van de UV-laklaag te waarborgen, worden de UV-laklaag en de inktlaag verbroken wanneer de inkepingsinspringing wordt voorkomen, zodat de papierrand of de inkeping wordt blootgesteld aan de papierkleur, waardoor ernstig wordt beïnvloed het boksen effect.
(2) Voor producten die filmcoating vereisen, moet het additief zo weinig mogelijk worden gebruikt en moet de hoeveelheid drukpoeder tijdens het afdrukken worden verminderd om schuimen bij de inkepingsinspringing te voorkomen.
(3) De regels van dezelfde partij bedrukte producten moeten strikt consistent zijn, anders heeft dit invloed op de stansregels, resulterend in het probleem van stansrijregels en doosvormige patronen.
6 temperatuur- en vochtigheidsregeling tijdens productie
Als het product tijdens het productieproces een bepaalde temperatuur en vochtigheid niet kan handhaven, is het gemakkelijk om het papier te vervormen, kromtrekken of op te zwellen, wat de kwaliteit van het stansen aanzienlijk zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur en de luchtvochtigheid te regelen. Meestal moet u het volgende doen: vóór het afdrukken wordt het onbewerkte papier naar de drukkerij of de plaats waar de temperatuur en luchtvochtigheid van de drukwerkplaats consistent zijn en geplaatst voor meer dan 24 uur, zodat het papier het vochtgehalte bereikt dat geschikt is om te worden afgedrukt; Daarna wordt de krimpfolie op tijd gewonden om te hydrateren. Dit wordt ook gedaan wanneer u andere bewerkingen uitvoert vóór het stansen.