Wat zijn de noodzakelijke kenmerken van flexo-inkten voor film flexo-inkten?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Laag-oplosmiddel filminkt verwijst naar inkt aangebracht op de film met een totaal oplosmiddelgehalte van niet meer dan 5%. Het heeft veel aandacht getrokken in het ontwerp, de productie en de praktische toepassing van drukwerk. Het is de inktproductie en -afdrukken in de afgelopen jaren. Industrie-hotspots.
Waarom is de filmgravure niet te scheiden van solventinkt?
Waarom zouden filminkten bij het ontwerpen moeten letten op de drie algemene regels van solventinkt?
Er zijn verschillende belangrijke punten waar u rekening mee moet houden bij het ontwerpen en produceren van filminkten!
Waarom is de inkt in dit stadium nog steeds niet te scheiden van oplosmiddelen?
Wat zijn de noodzakelijke kenmerken van flexo-inkten voor film flexo-inkten?
In de vorige tweets hebben we de eerste vier onderwerpen al besproken (klik op het overeenkomstige onderwerp om de tweet in te voeren). Vandaag zal ik de benodigde kenmerken van de flexo-inkt voor film flexo-inkt delen.
Filminkten met laag solventgehalte, waaronder diepdrukinkt en flexo-inkt, drie kenmerken van oplosbaarheid, droogte en oppervlaktespanning, drie principes voor de oplosbaarheidsbepaling, het gehalte aan vaste inkt, viscositeit, co-oplosmiddel en watergedragen hars De basisprincipes van de glasovergangstemperatuur Tg zijn in feite gewoon. De reden waarom de film flexo-inkt wordt gebruikt als de inlaat voor de liquidisatie van de vloeibare inkt is dat de marktbewerking gemakkelijk en moeilijk te overwegen is, en er een basisbeoordeling is van het huidige niveauverschil van de verschillende processen in de binnenlandse druk industrie.
Vergeleken met het huidige gravuredrukproces, is het flexodrukproces relatief compleet en is het de eerste om het overschakelen van solventinkt naar waterige inkt te voltooien, de moeilijkheid is minder en de kans op succes is groter.
De flexokleurenlaag is relatief dun en de verwarring die de afdrukproductiviteit kan beïnvloeden vanwege de moeilijkheid om de inkt te drogen, is relatief klein. Op dit moment kan de flexodrukmachine, of ze nu satelliet- of een eenheidstype is, inkt gebruiken zonder het droogsysteem te veranderen, en de afdruksnelheid is in principe onaangetast.
Flexodruk maakt gebruik van rasterwalsinktoning en indirecte inktoverdracht. Vergeleken met het diepdrukinktspad is het flexografische inktpad iets langer en zijn de vereisten voor de droge eigenschappen van de inkt niet zo ernstig. Daarom is het niet nodig om de inkteenheid van de drukpers aan te passen aan de droge kenmerken van de inkt.
Flexodruk heeft niet de kwaliteit van de draad bij gebruik van solventinkt, zelfs als dezelfde inkt en blade worden gebruikt als het diepdrukproces. Overschakelen naar inkt veroorzaakt nog steeds niet zo'n fout en kan een reeks gecompliceerde berekeningen voorkomen, zoals samenstellingen van hars en emulsiecompounderen in inktontwerp.
Omdat de flexografische inktlaag dun is, is de kleurdichtheid in de inkt zeer hoog en is naast de keuze van het pigment ook de verhouding van het pigment in de inkt hoog. In het algemeen is de pigmentverhouding van de gravureoplosmiddelinkt slechts 8% tot 12%, en de verhouding van het pigment van de flexo-solventinkt is zo hoog als 20%. Wanneer de flexo-oplosmiddelinkt in inkt wordt geschakeld, kan de inktlaag dunner zijn met het oog op langzame droging, zodat de hoeveelheid pigment in de inkt waarschijnlijk hoger is. De basisregel van de basisverhouding van vloeibare inktpigmenten zal zeker worden uitgedaagd om de goede hechting van de inkt aan de film te behouden en om een hogere pigmentverhouding te bereiken dan voorheen. Flexo-inkt moet aan deze vereiste voldoen.
Het grootste kwaliteitsrisico van het flexodrukproces is blokkeren. Daarom moet, net als de flexo-solventinkt, de film flexo-inkt worden beschouwd als overeenkomend met de oppervlaktespanning van het niet-inktende gebied tussen de ingedrukte gebieden van de drukplaat, dat wil zeggen, de inkt zelf bevindt zich in het niet-inktende gebied. De plaat bevindt zich in een samengetrokken toestand, die werkt als een zelfreinigend middel voor inkt die zich onder abnormale omstandigheden aan het gebied hecht.
Flexo-solventinkten hebben hoge eisen aan de viscositeit en fijnheid. Deze factoren moeten ook worden overwogen voor flexo-inkt. Omdat de huidige inktsamenstelling meestal een emulsiesysteem gebruikt, is de overweging van het vaste-stofgehalte ook essentieel.
De filminkt gebruikt de flexo-inkt als inkeping, vervangt de solventinkt op grote schaal en lost het milieuprobleem van de vloeibare inkt uit de bron op. Dit doel kan worden bereikt.