UV-coating heeft vaak de volgende problemen:
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. "Pinpunt"
de reden:
een. De inkt is gekristalliseerd.
b. De oppervlaktespanning is groot en de inktlaag bevochtigt niet goed.
oplossen:
een. Voeg 5% melkzuur toe aan UV-olie om de film te vernietigen, olie te verwijderen of op te ruwen.
b. Verlaag de oppervlaktespanningswaarde en voeg oppervlakteactieve stoffen of oplosmiddelen toe met lagere waarden voor oppervlaktespanning.
2. Strepen en rimpels
Reden: UV-olie is te dik, coatinghoeveelheid is te groot, voornamelijk in de walscoating.
Oplossing: Verlaag de viscositeit van UV-olie en voeg een geschikte hoeveelheid alcoholoplosmiddel toe om te verdunnen.
3. Sinaasappelschil
de reden:
a, UV-olieviscositeit, slechte nivellering.
b. De coatingrol is te ruw en de hoeveelheid coating is te groot.
c. De druk is niet uniform.
oplossen:
a, verminder de viscositeit, de nationale egalisatiemiddel en het juiste oplosmiddel.
b, kies een fijne coatingroller en verminder de coatinghoeveelheid.
c. Pas de druk aan.
4. Kleverig
de reden:
een. Onvoldoende UV-lichtintensiteit of te hoge snelheid.
b, de opslagtijd van UV-lichtolie is te lang.
c. Overmatig verdunningsmiddel toegevoegd aan de reactie.
oplossen:
a, wanneer de uithardingssnelheid korter is dan 0,5 seconden, mag het UV-vermogen niet lager zijn dan 120w / cm.
b. Voeg een bepaalde hoeveelheid UV-lakuithardingsversneller toe of ververs de lak.
c, let op het rationele gebruik van thinner.
5. Kan niet schilderen of bloeien
de reden:
a, drukinkt oppervlak produceert crystal olie, afstoffen enzovoort.
b. Te veel inkt en droge oliën worden in inkt gemengd.
c. De viscositeit van de UV-lak is te laag of de coating is te dun.
d, met rubber beklede anilox roller is te dun.
e, lichtuithardingsomstandigheden zijn niet geschikt.
f. De slechte hechting van de UV-lak zelf en de slechte hechting van het bedrukte materiaal.
oplossen:
een. Verwijder de gekristalliseerde laag, ruw hem op, verwijder vet of voeg 5% melkzuur toe.
b. Selecteer het inkthulpmiddel dat overeenkomt met de parameters van het UV-olieproces of veeg af met een doek.
c. Gebruik hoogviskeuze UV-lak om de hoeveelheid coating te verhogen.
d. Gebruik een rasterwals die overeenkomt met de UV-lak.
e. Controleer of de UV-lamp veroudert of dat de snelheid niet consistent is. Selecteer de juiste droogomstandigheden.
f. Breng primer aan of vervang speciale UV-vernis of kies voor een goede oppervlakteafwerking.