Samen is het flexo-proces niet de moeite waard!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Een professional analyseert het verschil in solventverbruik tussen het diepdrukproces en het flexoproces met actuele gegevens. Uit dit berekeningsproces kan worden afgeleid dat flexodruk een milieuvriendelijk afdrukproces is in vergelijking met diepdruk.
Het oplosmiddelverbruik van één diepdrukmachine voor één dag is zo hoog als 5.544 ton.
Wat is de hoeveelheid organische oplosmiddelemissies in het diepdrukproces? Eén geval toont: 1 filmgravurepers met een afdruksnelheid van 300 m / min, een effectieve looptijd van 20 uur per dag, een filmbreedte van 1 m en een dagelijkse uitvoer van 360.000. De vierkante meter wordt berekend door het gemiddelde inktverbruik van het diepdrukproces van 7 gram per vierkante meter (let op: het is natte inkt, geen droge inkt), en het moet 2520000 gram inkt verbruiken, wat 2,52 ton is. Bij het diepdrukproces is het nodig om de viscositeit van de inkt aan te passen met een oplosmiddel. De conventionele verhouding is 1: 2, dat wil zeggen dat 1 kg inkt 2 kg oplosmiddel nodig heeft, wat zowel het oplosmiddel dat aan de inkttank wordt toegevoegd als het oplosmiddel dat tijdens het reinigen wordt verbruikt omvat. Het specifieke oplosmiddelverbruik is rechtstreeks gerelateerd aan het managementniveau op locatie van de onderneming. Over het algemeen is het niveau van bedrijfsbeheer hoog, het solventverbruik klein en vice versa. Als we berekenen op basis van het managementniveau van de onderneming, dat wil zeggen, de verhouding is 1: 1,5, dan verbruikt het 3,78 ton oplosmiddel terwijl het 2,52 ton aan inkt verbruikt. Omdat het gehalte aan vaste stoffen van op oplosmiddel gebaseerde diepdrukinkten over het algemeen niet hoog is, is 70% van de 2,52 ton inkt oplosmiddel, of 1,764 ton, berekend op 30%. Op deze manier is het oplosmiddelverbruik van een diepdrukpers gedurende één dag zo hoog als 5,544 ton. Deze gegevens worden niet opzettelijk vergroot.
Dit komt omdat: de afdruksnelheid van 300 m / min niet de hoogste is in diepdrukbedrijven, om maar te zwijgen van de introductie van veel geïmporteerde hogedruk-diepdrukmachines in de diepdrukindustrie in de loop der jaren; de effectieve opstarttijd van 20 uur per dag is niet de langste. Grote en middelgrote diepdrukbedrijven stoppen niet bij het eten of veranderen van baan; 7 gram inkt per vierkante meter is nog steeds goed, en het inktverbruik per eenheid van diepdrukbedrijven heeft deze waarde ver overschreden, maar er is geen nauwkeurigheid. Alleen berekend; de toegevoegde hoeveelheid oplosmiddel is eigenlijk lager dan 1: 1,5 en het algemene managementniveau van gravuredrukken is bijna 1: 2. Bovendien is het gehalte aan vaste stof van de op oplosmiddel gebaseerde diepdrukinkt al 30% hoog. In feite is het vaste-stofgehalte van vele gravure-inkten minder dan 30%, met andere woorden, het oplosmiddelgehalte van de inkt van 1 kg is hoger.
Andere gegevens kunnen ook worden gebruikt om van de zijkant te bevestigen: in sommige diepdrukbedrijven die zich zorgen maakten over milieubescherming, is de grote hoeveelheid oplosmiddel behandeld en gerecycled en zijn de economische voordelen die hierdoor zijn ontstaan de belangrijkste aspecten van bedrijfswinsten geworden . Sommige mensen in de industrie hebben al kennisgemaakt met een bekende fabrikant van instantnoedelverpakkingen. De producten van de fabriek bevinden zich aan het lage eind van de keten van de flexibele verpakkingsindustrie, met een jaarlijkse productiewaarde van enkele honderden miljoenen, maar de winsten worden in principe gedragen door solventrecycling, dus we hebben het bedrijf enorm veel waarde gehecht aan het upgraden en transformatie van oplosmiddelterugwinningsapparatuur, en blijven investeren in en het vervangen van apparatuur voor oplosmiddelterugwinning. Met een glimp van het hele luipaard worden deze organische oplosmiddelen direct zonder behandeling afgevoerd en de hoeveelheid uitstoot zal enorm zijn!
Waarom wordt het flexografische proces geclassificeerd als een milieuvriendelijk proces?
Wat als de zaak wordt overgeschakeld naar het flexo-proces? De flexo-inktfilm is dunner en de op oplosmiddel gebaseerde flexo-inkt heeft een pigmentverhouding die bijna het dubbele is van die van de diepdrukinkt, en het vaste-stofgehalte is iets hoger, ook berekend op 30%. Het vierkante inktverbruik is over het algemeen 2 gram. Omdat de filmflexodrukmachine over het algemeen een satellietstructuur toepast, neemt elke drukeenheid een wisser van het gesloten type aan en wordt de inkt in de inkttank door de pijpleiding getransporteerd, die volledig open is zoals de inkttank van de diepdrukmachine, dus de oplosmiddel is vervluchtigd. Het aantal is klein. De verhouding van flexo-inkt tot oplosmiddel is in het algemeen 1: 1, en de onderneming met een hoger managementniveau kan zelfs 1: 0,7 bereiken. Voor berekeningsgemak wordt het hier berekend als 1: 1. Nog steeds in overeenstemming met de bovenstaande productieomstandigheden, is het oplosmiddelverbruik van één flexopers voor één dag slechts 1,224 ton, oftewel 22% van het diepdrukproces. Het is geen wonder dat solvent-gebaseerde inkten ook worden gebruikt. De industrie noemt flexodruk als een milieuvriendelijk proces en gravuredrukken als een niet-milieuvriendelijk proces. Als de film flexodruk inkten op waterbasis gebruikt, wat is dan de vergelijking? De resultaten zijn denkbaar.
In de afgelopen 10 jaar zijn inkten op basis van gravureoplosmiddel ontdaan van benzeen, maar ze kunnen niet worden gedesolvateerd. Geschiedenis en realiteit hebben ons herhaaldelijk gewaarschuwd dat solventgebaseerde diepdrukinkten moeten worden vervangen door op water gebaseerde inkten, zij het met veel moeilijkheden.