Tips voor het reinigen van de olieretourtank van de Heidelberg-drukpers
Tijdens het drukproces van vernis op water-basis (afgekort als "water-olie") op Heidelberg-persen, is de retourolietank, als belangrijk onderdeel van het water-oliecirculatiesysteem, gevoelig voor problemen zoals het drogen van de olie en de ophoping van resten na langdurig gebruik-, wat aanzienlijke problemen veroorzaakt tijdens de- reiniging na de productie. Traditionele reinigingsmethoden zijn tijd-rovend en arbeidsintensief- en kunnen opgedroogde resten niet volledig verwijderen, waardoor het risico bestaat dat apparatuur wordt besmet en de kwaliteit van de volgende afdruktaak wordt aangetast. Door praktische verkenning op de lange termijn en procesoptimalisatie hebben we op innovatieve wijze de 'boter-fysieke isolatiemethode met gewikkelde film geïntroduceerd', die de reinigingsefficiëntie van de retourolietank en het niveau van het onderhoud van de apparatuur aanzienlijk heeft verbeterd. De samenvatting van dit optimalisatiewerk is als volgt.
Probleemachtergrond en analyse van de huidige situatie
01/ Originele werkstatus
De oorspronkelijke werkstatus wordt weergegeven in Figuur 1. Na langdurig gebruik- levert het aanzienlijke problemen op bij het schoonmaken, met de volgende belangrijkste problemen:
(1) Tijdens het printproces circuleert de water-olie voortdurend. Na het uitschakelen wordt de water-olie die achterblijft in de retourolietank blootgesteld aan lucht, wat leidt tot verdamping van vocht en uitdrogen door oxidatie;
(2) De gedroogde water-olie vormt gel-achtige of harde resten die aan de tankwanden hechten en moeilijk te verwijderen zijn;
(3) Voor het schoonmaken zijn krachtige schoonmaakmiddelen, staalwol of schrapers nodig, wat tijd-rovend en arbeidsintensief- is, en er bestaat een risico op krassen in de tank of vervuiling van het milieu.
Figuur 1 Originele werkende staat
02/ Belangrijkste problemen
(1) Onvolledige reiniging, ophoping van resten leidend tot kruis-besmetting;
(2) Verhoogde onderhoudstijd van apparatuur, wat het productieritme beïnvloedt;
(3) Accumulatie op lange termijn- kan pijpleidingen blokkeren of de stabiliteit van de water-oliecirculatie beïnvloeden;
(4) Er worden grote hoeveelheden schoonmaakmiddelen gebruikt die niet voldoen aan de eisen voor groene productie.
Optimalisatieplan: Boter en Stretchfolie
Fysieke isolatiemethode
De kerngedachte van dit plan is niet om de kwestie van de verharding rechtstreeks aan te pakken, maar om een strategie van ‘preventie eerst, isolatiebescherming’ aan te nemen. Dat wil zeggen: het vormen van een verwijderbare fysieke beschermlaag op het oppervlak van de retourolietank (zoals weergegeven in figuur 2), waardoor direct contact tussen water-olie en de tank wordt geblokkeerd, waardoor verharding wordt voorkomen. Het specifieke bedieningsproces is als volgt.
01/ Stap één: Breng de boter gelijkmatig aan
Breng vóór het begin van het drukwerk of tijdens ploegwisselingen met een schone borstel of schraper een dun laagje boter gelijkmatig aan op de binnenwand van de retourolietank. De boter vult de microporiën en vormt een smeerfilm, waardoor wordt voorkomen dat water{1}}olie het metalen oppervlak binnendringt, waardoor de hechting wordt verminderd.
02/ Stap twee: Bedek met rekfolie
Bedek de met boter{0}}gecoate retourolietank volledig met transparante rekfolie (huishoudfolie); vereisten: strak trekken, soepel en kreukvrij hechten, randen met tape vastzetten om afdichting te garanderen; de rekfolie isoleert water-olie volledig uit de tank.
03/ Stap drie: Afhandeling na-afdrukken
Nadat de druktaak is voltooid en de machine is gestopt, verwijdert u direct de bovenste laag rekfolie; de verharde water-olie en resten worden samen met de film afgepeld, waardoor de retourolietank vrijwel schoon blijft; na het reinigen hoeft de tank slechts eenvoudig te worden afgeveegd voordat deze voor de volgende drukopdracht wordt afgedekt met een nieuwe rekfolie.
Belangrijke controlepunten van dit plan: de boter moet gelijkmatig in een dunne laag worden aangebracht om een te dikke laag te voorkomen die vervuiling kan veroorzaken of de bloedsomloop kan beïnvloeden; de rekfolie moet van industriële-kwaliteit, vocht-bestendig zijn en een hoge treksterkte hebben; controleer op schade of luchtbellen na het afdekken om volledige isolatie te garanderen; verwijder de folie voorzichtig om scheurresten te voorkomen.
Figuur 2 Nieuwe fysieke isolatiemethode
Implementatie-effecten en voordelen
Na de huidige renovatie zijn op zeven aspecten goede resultaten behaald, zoals weergegeven in Tabel 1:
Tabel 1 Renovatie-implementatie-effecten
| Artikel|Vóór optimalisatie| Na optimalisatie |
| Moeilijkheden bij het schoonmaken| Hoog, vereist schrobben en schrapen Zeer laag, reinigt in één keer |
| Reinigingstijd| 30~60 minuten/tijd| 3~5 minuten/tijd |
| Reiniging Grondigheid| Instabiel, vatbaar voor residu| Hoog, vrijwel geen residu |
| Risico van besmetting van apparatuur| Hoog| Aanzienlijk verminderd |
| Gebruik van oplosmiddelen/reinigers| Zwaar gebruik| In principe geen |
| Operationele veiligheid| Risico op krassen| Veilig, geen contact |
| Milieuvriendelijkheid| Slechte, grote hoeveelheid afvalvloeistof| Groen, weinig vervuiling |
Over het geheel genomen heeft de "Grease + Stretch Film Physical Isolation Method" vijf kernvoordelen:
(1) Hoge efficiëntie en tijdbesparing-: verkort de schoonmaaktijd aanzienlijk en verbetert het gebruik van apparatuur;
(2) Bescherming van apparatuur: vermijdt corrosie door chemische reinigingsmiddelen of mechanische krassen;
(3) Kostenreductie: vermindert schonere consumptie en arbeidskosten;
(4) Milieuvriendelijk: sluit aan bij groen printen en duurzame ontwikkeling;
(5) Sterke repliceerbaarheid: eenvoudige bediening, eenvoudig toe te passen op andere eenheden of modellen.
Technische principes en innovaties
01/ Technische principes
(1) Interface-isolatieprincipe: gebruikt rekfolie als fysieke barrière, waardoor het contact tussen water/olie en metaal wordt geblokkeerd;
(2) Lage oppervlakte-energiehechting: de vetlaag verlaagt de oppervlaktespanning, waardoor water/olie moeilijk te bevochtigen of te hechten is;
(3) Afpelbare gedroogde resten: gedroogd water/olie hecht zich alleen aan het filmoppervlak en is gemakkelijk volledig te verwijderen.
02/ Innovaties
Transformeert 'passieve reiniging' in 'actieve bescherming', met een geavanceerd concept; maakt gebruik van gangbare materialen (vet + rekfolie) om complexe problemen op te lossen met lage kosten en snelle resultaten; zorgt voor een gesloten-loopbeheer van 'beschermen tijdens gebruik, schoon maken na gebruik'.
Deze optimalisatie van het reinigingsproces van de tank voor retourolie van de Heidelberg-drukpers, via de innovatieve methode van 'coating met vet + isolatie van rekfolie', heeft met succes het algemene industriële probleem van moeilijk-te-schoon gedroogd water/olie opgelost. Het systeem is eenvoudig te bedienen, goedkoop-en effectief en zorgt voor een verschuiving van 'na-schoonmaak' naar 'voor-bescherming', waardoor de efficiëntie van het apparatuuronderhoud en de afdrukstabiliteit aanzienlijk worden verbeterd.