Grondig begrip van de digitale lay-outtechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De digitale lay-out is een belangrijk proces in het drukproces. Het is gebaseerd op de vereisten voor afdrukken en verwerken na de pers en de pagina's zijn redelijk op de lay-out gerangschikt om het meest efficiënte gebruik van papier te bereiken. Om het digitale lay-outwerk efficiënt te voltooien, vat de auteur de algemene workflow van de digitale lay-out samen en vergelijkt hij ook de belangrijkste verschillen tussen de constructie van de rotatiesjabloon en de enkele sjabloon en deelt deze met de lezer.
Digitale workflow-versie van de reguliere workflow
Op dit moment omvat de mainstream inslagsoftware op de markt Heidelberg Prinect Signa Station, Kodak Preps, DynaStrip, oprichter Wenhe, Fuxin Yintong enzovoort. De stappen voor het gebruik van deze software zijn in feite hetzelfde, inclusief verschillende stappen: check → minuut → build → input → out → fold. De auteur zal de onderstaande stappen in detail beschrijven.
1. Controleer
Voordat u een grote versie maakt, moet u de eisen van de klant, afdrukapparatuur en andere informatie kennen. Concreet zijn de volgende aspecten vermeldenswaard.
Informatie eindproduct: grootte van het eindproduct, totaal paginanummer;
Papieren informatie: papiersoort, basisgewicht, dikte;
Drukmachine-parameters: maximum afdrukformaat, papierinvoergrootte (maximum, minimum), afdrukmethode (dubbelzijdig, enkelzijdig, zelfdraaiend, hemel en aarde, voor- en achterkant);
Parameters vouwmachine: vouwtype (verticaal kruisvouwen, parallel vouwen, gemengd vouwen), vouwprecisie, vouwgebied (maximum, minimum);
Snijmachine: snijnauwkeurigheid, snijgebied (maximum, minimum);
Bindwijze: plastic, rugnieten, hardcover.
2 minuten
Om de afdruk- en na-drukprocessen efficiënt te maken, is het noodzakelijk om de inslagmethode (vouwen of vrij spelling) te bepalen op basis van het gebruik van afgewerkte producten (pakjes, tijdschriften, handboeken, enz.);
Volgens de informatie over het eindproduct is het eindproduct onderverdeeld in een omslag en een boekblok en is de boekenkern verdeeld in een hele paal en een losse paal volgens het totale aantal pagina's in de inslag-enkele paal. Bij het vaststellen van de losse sjabloon moet speciale aandacht worden besteed aan het volledig in overweging nemen van het papier, de plaat en de drukmachine. Informatie zoals opstartkosten.
3. Gebouwd
Maak een nieuwe sjabloon op basis van de bovenstaande informatie. Hoewel er veel grootschalige software is, is het proces ongeveer hetzelfde, dat wil zeggen dat de basisinformatie (naam, opslaglocatie, enz.) Van de grote versie eerst wordt bepaald en dat de lay-out van het bestand met één pagina is bepaald en ten slotte wordt het merk toegevoegd.
Onder hen is vastgesteld dat de volgorde van de bestanden met één pagina het meest gecompliceerd is, hetgeen wordt bepaald door de vouwmodus van de vouwmachine, de volgorde van de vouwmodules enz. En de vouwmodules van de vouwmachine moet voor de productie zorgvuldig worden begrepen. Selecteer de juiste vouwmodule voor de combinatie volgens de informatie over het eindproduct.
Wanneer het bestand met één pagina compact is gerangschikt op de pagina met de grote pagina, kunt u overwegen om de omvang van de bloeding, de tipgrootte en zelfs de mond te onttrekken (maar u moet ervoor zorgen dat de afstand van de printer tot de rand van het papier is is meestal 13 mm, niet minder dan 10 mm). Sla tot slot de sjabloon op.
4. Voer in
Importeer een document van één pagina dat zorgvuldig is nagekeken en vóór de vlucht in de sjabloon is ingevoerd. Preflight omvat voornamelijk het volgende:
Of de afbeelding links bevat, of deze is gecomprimeerd, of deze is verborgen, weggesneden of verborgen, of het afbeeldingsformaat, de resolutie aan de afdrukvereisten voldoet, of de afbeelding is geroteerd, geschaald en andere gecompliceerde post-effecten, ongeacht of de afbeelding grootte is normaal, enz .;
Of het lettertype in overeenstemming is met de eisen van de klant, of de tekst geroteerd is, of er woorden ontbreken, verschuivingen, vervormde tekens, enz.
Of de kleurmodus voldoet aan de vereisten van het specificatieproces, of de kleur van de gradatiebewerking aan de afdrukvereisten kan voldoen en of de steunkleur in vier kleuren verandert.
5. Uit
Exporteer grote bestanden die zijn geassembleerd door sjablonen, zoals jt-bestanden, pdf-bestanden in een gedigitaliseerd proces of rijd printers om blauw papier of proefdrukken af te drukken.
6. vouw
Vouw het afgedrukte blauwe papier in een bepaalde volgorde, lees de tekst zorgvuldig door, controleer of de beeldverwerking juist is, of de inslagvolgorde correct is en of het grote versiemerk klaar is.
Het grootste verschil tussen rotatie-inslag en enkele inslag
Omdat de structuur van de drukmachine, de printmethode, de vouwmethode en dergelijke van de commerciële rotatiedruk verschillend zijn van de enkelvoudige bedrukking, verschilt ook de lay-out van de elementen van de pagina op de grote versie sterk van die van de enkelzijdige drukmachine. Daarnaast heeft commercieel rotatiedrukken de kenmerken van hoge snelheid en hoge startkosten, en de meeste van de huidige commerciële rotatiedrukpersen zijn uitgerust met automatisch laden, automatische kleurregistratie, automatisch snijden en corrigeren, online dichtheid meten en andere apparaten om de mate van automatisering. Om deze hoge automatiseringsfuncties te bereiken, is het noodzakelijk om een redelijke selectie en lay-out van de overeenkomstige elementen in de lay-out te maken.
1. Snijgrootte
Vanwege de beperking van de omtrek van de snijtrommel en de breedte van de deur, heeft de openingsmaat van de rotatiemachine bepaalde beperkingen - de breedte van de opening wordt bepaald door de omtrek van de afdruksnijtrommel, zodat deze kan worden gewijzigd op het roterende materiaal. Alleen de breedterichting, de breedte van het web dat we vaak zeggen, wordt momenteel gebruikt in commerciële rollen, zoals 546 mm, 578 mm, 610 mm, enz. De breedte van de gebruikte baan is kleiner dan of gelijk aan de breedte van de baan . kan.
Relatief gesproken is de vellendrukmachine veel flexibeler. Het kan niet alleen de splitsing kiezen, de vier open, de acht open, enz. In speciale gevallen kan het ook worden geopend en geopend (dat wil zeggen, het volledig geopende papier wordt één groot geopend.) Klein formaat), en wanneer de papiersoorten van verschillende producten zijn hetzelfde, u kunt ook flexibel het offset afdrukken kiezen, mits de instelling tussen het maximale papierformaat en het minimale papierformaat ligt. En deze flexibele veranderingen zijn moeilijker te maken met rotatiedrukken. Natuurlijk zijn de hoge snelheid van rotatiedrukken en de voordelen van gelijktijdig printen en vouwen ook moeilijk te bereiken met vellenprint.
2. Automatisch registratiemerkteken
De automatische registratiemodus van de rotatiedrukmachine is om de meetgegevens te verkrijgen door het registratiemerkteken op de drukplaat te scannen door het positioneringsdetectiesysteem, de meetgegevens te vergelijken met de gegevens van het standaardbewijs en de axiale en circumferentiële instelling van de corresponderende roller door gebruik te maken van de verschilwaarde; De vellenpers voltooit de positionering van het papier door de frontmanometer en de zijmaat, haalt het proefexemplaar eruit, neemt vervolgens het registratiemerkteken onder het vergrootglas waar en past de axiale en omtreksrichtingen van de trommel handmatig aan om de nauwkeurigheid van de opdruk. Figuur 1 toont het automatische registratiemerkteken van de roterende machine en het registratiemerk van de vellenpers.
3. Vouworder
De roterende machine heeft een lijn automatische vouwfunctie. Wanneer de aftastinrichting van de roteerbare snijtrommel het automatische snijmerkteken herkent, wordt het snijmes aangedreven om het snijden te voltooien, en het repetitieve werk van de snijrol is om het papier te rollen. Het vel wordt in een enkel vel papier gesneden en het vel wordt afgewerkt door de vouwinrichting en de vouwbewerking van het vel wordt voltooid door de vouwmachine nadat het afdrukken is voltooid.
De vouweenheid van de roterende machine is anders dan de vouwmachine, wat resulteert in een verschillende rotatievolgorde van de roterende mal en de enkele mal. De vouweenheid van de roterende machine is in het algemeen samengesteld uit een vouwstaafvouwing, een driehoekige plaatvouwing, een rollende vouwende vouwing en een collisievouwende vouwsamenstelling (figuur 2 is een schematisch diagram van de vouweenheid van de ROTOMAN 55, die wordt niet weergegeven vanwege de onaangename kijkhoek en de vouwstaaf wordt niet getoond). Volgens de informatie over het eindproduct, selecteert u de juiste combinatie van eenheden en voltooit u het vouwwerk. De vouwmachine met vellen is in het algemeen verdeeld in een messenvouwmachine, een hekvouwmachine en een mengvouwmachine (een combinatie van een messentype en een hektype).
Afbeelding 3 en 4 zijn 16 pagina's tellende paginarangensjabloon met paginagrote pagina en afzonderlijke impositiesjablonen. Het vouwwerk van de sjabloon van figuur 3 wordt voltooid door één driehoekige plaatvouwing, één rollende vouwende vouw en één botsing vouwende vouwing. Het vouwwerk van de mal van figuur 4 wordt in het algemeen voltooid door een type hek en twee messen.
4. Afdrukmethode
De drukcilinders van de roterende machine zijn meestal gerangschikt in het BB-type, hetgeen bepaalt dat het tegelijkertijd aan beide zijden wordt gedrukt, dat wil zeggen dat het nodig is om twee sets sjablonen te construeren bij het construeren van de sjabloon. De vellenpersen hebben zowel enkelzijdige als dubbelzijdige persen. Wanneer de dubbelzijdige printer dubbelzijdig afdrukt, kan deze de modus voor het omdraaien van de hemel en de aarde aannemen of zichzelf omkeren. Ze worden afgedrukt door de kantelrol om de voor- en achterkant te voltooien en de voor- en achterkant delen een set sjablonen, dus er is slechts één set sjablonen nodig; Om dubbelzijdig afdrukken in de voor- en achterkantversies te implementeren, moet u twee sets sjablonen maken.
5. Andere
Naast de bovenstaande elementen moet de grote versie van de lay-out ook tekstinformatie toevoegen. De tekstinformatie is over het algemeen samengesteld uit afdrukkleur, afdrukmodel, openingsgrootte, productnaam, opdrachtnummer, aantal berichten, enz., Hetgeen bevorderlijk is voor het nauwkeurig onderscheiden van halffabrikaten tijdens daaropvolgende verwerking. informatie;
Als de lay-outgrootte dit toelaat, kan COLORBAR ook worden toegevoegd om de kleur van het product te regelen via dichtheidsmeting tijdens het afdrukken. Natuurlijk kunnen er blokken met secundaire kleuren en grijsbalanskleuren worden toegevoegd om de afgedrukte vellen te kwantificeren en te besturen;
Voor boeken en tijdschriften moet u een bericht toevoegen om de verkeerde, ontbrekende en opnieuw geposte koppelingen te controleren.
Als het een door een zadel genaaid product is, is het bij het overschrijden van een bepaalde hoeveelheid papier ook nodig om tijdens het inslaan een bepaalde kruip in te stellen. Deze elementen komen vaak voor bij rotatie-inslagsjablonen en losse impositiesjablonen.
Er moet speciaal op worden gewezen dat, hoewel de efficiëntie van de roterende machine veel hoger is dan die van de enkelzijdige drukpers, dit niet betekent dat de rotatiemachine prioriteit moet krijgen bij het selecteren van het model, maar de papieren informatie van de eindproduct en de fabrieksmachine rij moet worden gecombineerd. De specifieke omstandigheden zoals de periode worden uitvoerig overwogen en verschillende principes zoals klantprioriteit, kostenprioriteit en efficiëntieprioriteit zijn vereist.
De grote versie is een uitgebreide technologie die niet alleen wordt beïnvloed door een reeks technische parameters zoals prepress, printen en postpress, maar ook nauw gerelateerd is aan de specifieke productiesituatie van de drukkerij. Wanneer we bezig zijn met gerelateerd werk, moeten we niet alleen de relevante factoren in de lay-out beschouwen, maar ook de productiesituatie van de drukkerij observeren en samenvatten, en een redelijk, efficiënt en nauwkeurig lay-outproces vormen, waardoor de druk verbeterd wordt productie-efficiëntie en efficiëntie.