De status-quo en ontwikkelingstrend van digitale printtechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Digitalisering en netwerken zijn de twee pijlers en thema's van de hedendaagse ontwikkeling van de druktechnologie. In de grafische industrie wordt een nieuwe productieomgeving en een technologische basis gebouwd. Digitaal printen is iets nieuws in de ontwikkeling van digitale en netwerkprinttechnologie, en is ook een focus van de ontwikkeling van de printtechnologie van vandaag.
Allereerst de definitie van digitaal printen
Er zijn veel rapporten en materialen die digitaal printen met digitaal printen verwarren. Maar in feite, de twee zijn niet dezelfde inhoud, het is noodzakelijk om uit te leggen. Vanuit digitaal oogpunt heeft digitaal printen de volgende typische kenmerken:
1. Het digitale printproces is een computer-naar-papier / printproces (Computer-to-Paper / Print), dat direct digitale bestanden / pagina's plaatst
(Digitaal bestand / pagina) Het proces van converteren naar afdrukken.
2, moet het digitale afdrukproces voor de uiteindelijke afbeelding digitaal zijn, zonder tussentijds simulatieproces of carrier-interventie.
3. De informatie van digitaal drukwerk is 100% variabele informatie. Dat wil zeggen, de twee gedrukte producten van de aangrenzende uitvoer kunnen compleet verschillend zijn en kunnen verschillende lay-outs, verschillende inhoud, verschillende grootten hebben en zelfs substraten van verschillende materialen kunnen selecteren. Als het een publicatie betreft, kan de bindmethode ook anders zijn.
Twee basisbegrippen zijn hier afgeleid, de ene is VariableInformation Printing en de andere is Plateless Printing. Om 100% variabele informatie te kunnen afdrukken, is er eigenlijk geen versie nodig. In deze zin zijn de drie bovengenoemde kenmerken niet onafhankelijk van elkaar, maar zijn ze aan elkaar gerelateerd. Van de bovengenoemde drie functies zijn afdrukken met variabele informatie en niet-afdrukken de externe functies van digitaal afdrukken en worden deze het gemakkelijkst door iedereen geaccepteerd en zijn ze ook voor iedereen het meest vertrouwd. Sommige mensen vragen zich af of digitaal drukken in de afdrukcategorie kan worden ingedeeld als er geen drukplaat is. Het antwoord is ja, omdat er qua outputsnelheid en printkwaliteit geen verschil is tussen digitale prints en traditionele prints. Misschien hoeven we geen tijd te besteden aan het bespreken van de kwestie van de toewijzing van digitaal drukwerk, omdat dit op zich geen probleem zou moeten zijn, maar zou moeten bespreken hoe de definitie van printen zelf kan worden aangepast aan de ontwikkeling en veranderingen van technologie .
Ten tweede, de systeemsamenstelling van digitaal printen
Over het algemeen is de basissamenstelling van een digitaal printsysteem in principe hetzelfde als dat van een traditioneel printsysteem, maar het is een volledig digitaal productiesysteem met zijn eigen kenmerken.
1. Digitaal printen is een volledig digitaal productiesysteem. De digitale stroom loopt door het hele productieproces, van de invoer van informatie tot afdrukken en zelfs de binding van de uitvoer.
2. Digitaal printen integreert prepress, printen en post-printen. Vanuit het oogpunt van systeembesturing is het een naadloos volledig digitaal systeem. Het digitale printsysteem is als een "gecombineerde oogstmachine". De ingang van het systeem (dat wil zeggen, de invoer van informatie) is digitale informatie en de uitgang van het systeem (dat wil zeggen, de uitvoer van informatie) is het informatieproduct van de gewenste vorm, zoals drukwerk, boeken, tijdschriften , en dergelijke. Er zijn vele bronnen van digitale informatie, die digitale bestanden of beelden kunnen zijn die worden verzonden door het netwerk, informatie die wordt verzonden door het prepresssysteem, of digitale informatie die wordt gedragen door andere digitale media zoals optische schijven, optische schijven, harde schijven, en dergelijke. Bovendien is de verscheidenheid aan digitale drukproducten divers, van handelsdrukwerk tot publicaties, handelsmerken, kaarten en zelfs verpakte afdrukken (geïndividualiseerde verpakking) die een breed scala van professionele velden bestrijken. De systeemverbinding van digitale printsystemen is hoofdzakelijk afhankelijk van twee methoden, namelijk netwerk en digitale media. Het is een compleet afdrukproductiesysteem dat bestaat uit een controlecentrum, digitale pers, bind- en snijsecties. Alle bewerkingen en functies kunnen naar behoefte worden ingesteld en vervolgens automatisch door het systeem worden voltooid.
3. Digitaal printen heeft on-demand productiecapaciteit en kan informatieproducten produceren en produceren die klanten volgens specifieke vereisten nodig hebben.
Ten derde, het digitale drukproces en de technische basis
Het traditionele productieproces voor drukwerk is gerangschikt in pre-press, printing, post-press en verkoop, opslag, transport en uiteindelijk in de handen van klanten. Er is een zeer strikte logische volgorde in chronologische volgorde. Het gehele productieproces wordt gekenmerkt door de transformatie van fysieke dragers, van manuscripten naar digitale documenten, naar films, naar platen en uiteindelijk naar afdrukken, die worden geconverteerd tussen verschillende fysieke dragers. Dit bepaalt dat traditionele drukproductie het gebruik van warehousing en transport vereist om verschillende productieprocessen en de overdracht, opslag en distributie van producten en tussenliggende dragers aan te sluiten en te voltooien. Daarom is de traditionele drukproductie een typische productiewerkwijze gebaseerd op de technologie van "simulatieproces + opslag + transport". Deze productiewijze is onvermijdelijk beperkt door tijd en geografie. Digitaal afdrukken daarentegen vereist niet de noodzakelijke prepressverwerking zoals bij traditioneel drukken. De digitale bestanden die worden gevormd door prepress-verwerking hoeven echter niet onmiddellijk te worden afgedrukt, maar worden digitaal opgeslagen in het systeem of via getallen. Het netwerk wordt naar een andere locatie verzonden en ten slotte wordt de afdrukuitvoer voltooid volgens de bestelvraag van de klant. Het is duidelijk dat dit een geheel nieuwe productiemethode is gebaseerd op "digitale stroom + digitale media / opslag met hoge dichtheid + netwerkoverdracht". Natuurlijk zal het niet worden beperkt door tijd en geografie, zoals traditionele productiemethoden. Met de ontwikkeling van technologie, in feite, zolang het gebied bedekt door het netwerk, ongeacht hoe ver de afstand is, real-time overdracht van het product (digitaal bestand / pagina) kan worden gerealiseerd, en de uitvoer kan worden afgedrukt volgens de eisen van de klant. Daarom kan worden gezegd dat het conventionele afdrukken een productiemodus is van "reproductie na productie" en digitaal afdrukken een productiemodus is van "reproductie na verkoop". Als digitaal printen eenmaal met het netwerk is gecombineerd, kan het daarom een systeem van on-demand productie en service op wereldschaal samenstellen om te voldoen aan de behoeften van de geleidelijk ontwikkelde gepersonaliseerde druk- en publicatiemarkt.
Ten vierde, de marktpositionering van digitaal printen
De markt voor digitaal printen is on-demand en on-demand gepositioneerd. De on-demand service van informatie is een trend in de ontwikkeling van de informatie-industrie van vandaag. Als tak van de informatie-industrie die grafische en informatieproducten levert, ontwikkelen print, publishing en packaging zich ook in deze richting, on-demand printing (on-demandPrinting) en On-demand Publishing zijn typische producten van deze ontwikkeling. Strikt genomen moet on-demand afdrukken on-demand afdrukken voldoen aan de volgende vereisten:
1. Op het moment dat de klant nodig heeft;
2. Op de plaats waar de klant het nodig heeft;
3. Druk af en produceer afdrukken / publicaties die klanten nodig hebben.
Traditioneel drukken is een productiemethode die zich richt op de behoeften van de massa en wint door kwaliteit en prijs. Het prijsvoordeel wordt bereikt door het aantal afdrukken te vergroten. Dat wil zeggen, naarmate het aantal afdrukken toeneemt, worden de kosten per pagina continu verlaagd. De hoofdoorzaak is het gebruik van platen, waarbij sprake is van plaatproductie en bijbehorende verbruikskosten. Wanneer het aantal afdrukken groot is, zijn de kosten voor het maken van platen en bijbehorende verbruiksartikelen voor elke pagina met afdrukken zelfs zo laag dat deze kunnen worden genegeerd. Volgens de specifieke methode voor het maken van platen, zijn de kosten van één pagina niet hetzelfde. Het traditionele PS-plaatproces is langzamer vanwege de hoge kosten van plaatproductie; de kosten van het directe plaatproductieproces zijn lager en de kosten per pagina zijn lager. Digitaal printen is een productiemethode voor individuele behoeften, winnen door snelheid, diversiteit en voldoen aan verschillende behoeften. Digitaal printen vereist geen plaatproductie en er is geen probleem met het delen van plaatkosten. Het afdrukken van één, tien, 100 en 10.000 vellen heeft daarom geen invloed op de kosten per pagina. Vanuit het oogpunt van economische kosten wordt digitaal printen gepositioneerd in de kortlopende printmarkt, van nul vellen tot honderden vellen en duizenden vellen. Aan de andere kant, met de voortdurende verbetering van de technologie en de opkomst van nieuwe beeldvormingssystemen, neemt ook de kosten per pagina van digitaal printen af, en het kostenvoordeel is ook in de richting van meer druk, waardoor traditionele offsetdruk een potentieel De dreiging dat men zich zorgen maakt over het marktaandeel dat wordt gegeten. Dit heeft geleid tot argumenten over de vraag of digitaal printen het traditionele afdrukken zal vervangen, maar in feite is het probleem niet zo intuïtief en ook niet eenvoudig.
Van de relatie tussen de afdrukkwaliteit en de kwantiteit, traditionele offsetdruk is gepositioneerd in hoog volume (lange versie), hoogwaardige velden, digitaal printen is gepositioneerd in een klein aantal (korte versie), en de kwaliteit is niet te hoog, maar nu is de situatie gebeurd. Verscheidenheid. Traditioneel offsetdrukwerk ontwikkelt zich in de richting van hoge kwaliteit en korte versies, en de kwaliteit van digitaal printen neemt ook toe, en benadert het niveau van hoogwaardige offsetdruk. Met andere woorden, de ontwikkelingstrend van de twee is hetzelfde, in hetzelfde marktgebied, dat wil zeggen, de hoogwaardige en gediversifieerde short-run markt, deze trend is in de traditie van het gebruik van directe plaatproductie, vooral offline directe plaat -technologie (met versie) De prestaties van offsetdruk zijn bijzonder prominent en voor de hand liggend, omdat de snelle toename van de plaatproductie en de aanzienlijke kostenreductie hen in staat stellen zich aan te passen aan de vraag op de korte termijn. Ongeacht of de twee soorten drukwerk in de toekomst in hetzelfde veld zullen vallen, is er nog steeds een essentieel verschil tussen beide: traditioneel drukken is gericht op massaproductie, massavraagmarkten; digitaal drukken is gericht op individualisering. Produceer de markt op aanvraag. Sommige mensen vragen zich af of de opkomst van digitaal drukwerk de markt van traditioneel offsetdruk zal grijpen, maar dat zal niet. Omdat de opkomst van digitaal printen een nieuwe zakelijke kans zal creëren, is de markt een on-demand markt, een gebied dat traditioneel offsetdruk niet kan dekken. Natuurlijk valt niet te ontkennen dat digitaal drukken in veel gebieden van traditioneel offsetdrukwerk zal verschijnen en zelfs sommige markten, met name op korte termijn markten (zoals snel printen, licht printen, enz.) Binnen honderden vellen, het veld zullen worden van dekking van digitaal drukwerk. Maar het grootste voordeel van digitaal printen zit niet in deze gebieden. De gebieden waar dit het beste werkt zijn on-demand markten zoals on-demand printen en on-demand publiceren. Als digitaal printen op dezelfde manier wordt gebruikt als snel printen of licht printen, is dit een enorme verspilling.
De on-demand markt begint zich net te ontwikkelen en ontwikkelen in het buitenland. Er is geen dergelijke markt in China en deze zal zich ontwikkelen met de ontwikkeling van technologie en economie. On-demand vraag is enorm en potentieel en moet worden geleid en afgeluisterd. Wellicht, voor ons land, bij het ontwikkelen van bestaande on-demand print / publishing-technologieën, zouden deze technologieën moeten worden gebruikt om de ontwikkeling van de on-demand markt te stimuleren.
Ten vijfde, de bijbehorende familie van digitaal printen
Er zijn veel verwante families van digitaal printen, zoals CTFilm (van computer tot film), CTProof (van computer tot bewijs), CTPlate (van computer naar printen) en CTPress (van computer naar printen), maar het dichtst bij digitaal printen. De directe plaatproductie technologie in de machine, namelijk CTPress. De vroegste plaatproductie in de machine vereiste ook het gebruik van een conventionele plaat, die eerst op de plaatcilinder van de drukpers werd geïnstalleerd en vervolgens werd gescand en afgebeeld om de plaatproductie te voltooien. Dat wil zeggen dat naast de plaatvervaardigingswerkwijze die wordt uitgevoerd op de drukpers, de werkwijze voor het vervaardigen van platen nog steeds het gebruik vereist van een conventionele vorm van een drukplaat, die niet wezenlijk verschilt van de conventionele offsetdruk. Er zijn echter twee in-machine direct-plate-systemen op Drupa2000 die het vermelden waard zijn, en ze maken niet langer gebruik van traditionele vormen van platen. Een daarvan is Manroland's DICOweb-afdruksysteem voor directe beeldverwerking en de andere is Agfa's beeldvormingssysteem Spray-on-Polymer. DICOweb maakt gebruik van een beeldoverdrachtsmethode voor beeldvorming met hete was om het lipofiele polymeermateriaal direct van het lint naar de plaatcilinder over te brengen om een lipofiel beeldgebied te vormen. Na de juiste behandeling wordt de plaatcilinder een hydrofiel niet-beeldgebied. . Het gesproeide polymere afbeeldingssysteem sproeit direct een polymeermateriaal met een verandering in thermische affiniteit op een plaatcilinder en scant vervolgens het beeld door middel van infraroodlaserscanning. De chemische / fysische reactie geïnduceerd door de temperatuurstijging in het met laser aangebrachte gebied wordt een pro Het olieoppervlak, terwijl het gebied zonder de laserwerking, nog steeds goede hydrofiele eigenschappen behoudt. Nadat het afdrukken is voltooid, kan de polymeerbekleding op het oppervlak van de plaatcilinder worden verwijderd door wassen met oplosmiddel, en kan de plaatcilinder worden hersteld naar de begintoestand, en kan de volgende ronde van plaatvervaardiging worden uitgevoerd. Het moet gezegd worden dat deze twee systemen al erg dicht bij digitaal printen in gebruik zijn, maar ze zijn nog steeds de traditionele printmethode die het gebruik van drukplaten vereist, geen variabele informatie printfunctie hebben en niet voldoen aan de voorwaarden van de hierboven genoemde digitale druk. Hoewel veel fabrikanten het concept van "digitale drukpers" gebruiken bij de introductie ervan, kan het geen echte digitale drukmachine worden genoemd. Het kan alleen "Direct Imaging Press" (DirectImagingPress) of "OnPressImaging, of" On-PressCTP "worden genoemd. Digitaal afdrukken moet voldoen aan de drie bovengenoemde voorwaarden, dat wil zeggen, (1) is het proces van computer naar papier of print (Computer-to-Paper / Print), (2) het uiteindelijke inktbeeldvormingsproces is digitaal (3) 100% variabele informatie kan worden afgedrukt, en alleen een drukmachine met dergelijke kenmerken kan een digitale drukmachine worden genoemd ( Digitale pers of digitale printer).
Ten zesde, de belangrijkste technologie van digitaal printen
In digitale printsystemen zijn twee technologieën het meest kritisch, één is RIP en de andere is de digitale pers zelf. Omdat digitaal afdrukken voor 100% variabel is, kunnen de twee naast elkaar liggende afdrukken volledig anders zijn en een hoge uitvoersnelheid vereisen (vergelijkbaar met een conventionele vellenoffsetpers), dus moet RIP extreem hoog zijn. Verwerkingssnelheid. In aanvulling op. Aangezien de kwaliteit van digitaal afdrukken blijft toenemen, blijft de resolutie toenemen, waardoor de vereisten voor RIP-snelheid en -functionaliteit verder toenemen. Een digitale pers is eigenlijk een supersnel hardcopy conversiesysteem dat digitale pagina's op hoge snelheid omzet in hoogwaardige kleurenkopieën of prints. Hiervoor moet het hogesnelheidskopieersysteem voldoen aan de volgende vereisten:
1, hoge snelheid. De afdruksnelheid moet voldoen aan de vereisten van duizenden of meer per uur.
2, hoge kwaliteit. Digitaal printen moet voldoen aan de kwaliteit van traditioneel offsetdrukwerk of op zijn minst benaderen. Anders is het moeilijk om het een afdruk te noemen, misschien alleen een kopie of afdruk.
3. Afbeeldingen op gewoon papier. Er zijn geen speciale vereisten voor het substraat en het kan worden afgebeeld op gewone substraten zoals papier, film, plastic, enz.
4. Lage prijs. De prijs moet vergelijkbaar zijn met die van traditioneel offsetdrukwerk.
Hoewel er veel gekleurde hardcopy-systemen kunnen worden geselecteerd, zijn er niet veel hard copy-systemen die aan de bovenstaande vier voorwaarden voldoen.
Resolutie is een zeer belangrijke indicator voor de kwaliteit van een hardcopy-systeem, maar het is geen volledig onafhankelijke indicator en is gerelateerd aan het toonnummer. Zelfs als de resolutie niet erg hoog is, als elke pixel de mogelijkheid heeft om een aantal toonnummers te reproduceren (zoals 16e orde, 56e orde, 256e orde, etc.), kan een goede afdrukkwaliteit worden verkregen. Pixeltijd is de tijd die nodig is om een pixel te genereren en is een zeer belangrijke indicator voor het bepalen van de beeldsnelheid van een hardcopy-systeem. De scansnelheid is een lineaire lengte die elke seconde kan worden gescand als de pixels zijn gerangschikt volgens een bepaalde resolutie (bijvoorbeeld 400 dpi), dat wil zeggen de scan-imaging snelheid van eendimensionale ruimte.
Op dit moment omvatten hardcopy-systemen die veel worden gebruikt bij digitaal printen: (1) elektrostatische fotografie; (2) inkjetbeeldvorming; (3) beeldvorming door elektrocoagulatie; (4) beeldregistratie met magnetische opname; en (5) beeldvorming door ionenafzetting. . Elektrofotografische systemen die gebruikmaken van droge tonerontwikkeling kunnen resoluties van 600-800 dpi bereiken, natte tonerontwikkeling tot duizenden dpi, en het toonnummer van elke pixel kan van meerdere waarden zijn (maar beperkt). Als laserscanning met een vermogen van 100 mW wordt gebruikt, is de scansnelheid van de eendimensionale ruimte 6,35 m / s en kan deze worden afgebeeld op een gemeenschappelijk substraat en is het kleurmiddel een pigment, vergelijkbaar met het conventionele offsetdruk. Inkjet-imaging heeft een resolutie van 300-1500 dpi, de valentie is multi-waardig (maar beperkt) en de beeldvormingssnelheid is erg hoog. De beeldvormingstijd van een enkele pixel is in het algemeen 10-6-10-4 s, en de aftastende beeldvormingssnelheid in eendimensionale ruimte Het is 0,63-63,5 m / s (gescand met een dichtheid van 400 dpi). De meeste inkjetbeeldvorming maakt echter gebruik van inkten op waterbasis en het kleurmiddel is overwegend gekleurd, en de uiteindelijke beeldvorming hangt af van de interactie van de inkt met het substraat. Daarom vereisen inkjet-beeldvormingssystemen over het algemeen het gebruik van speciale substraten om de beste afstemming van inkt- en substraatprestaties te bereiken. Gewoon beeldvorming op papier met pigmenten is altijd al een technische uitdaging geweest voor inkjetsystemen en het is ook een richting voor de ontwikkeling ervan. Electrocoagulation imaging is een nieuwe beeldvormingsmethode met een zeer hoge beeldvormingssnelheid, met een vormingstijd van 4 × 10-6 s per pixel en een scansnelheid van 15 m / s in een eendimensionale ruimte (scannen bij een dichtheid van 400 dpi). Deze afbeeldingswerkwijze maakt gebruik van een elektrochemisch coagulatieprincipe om een waterige reactie-inkt om te zetten van een vloeibare toestand naar een vaste toestand, waardoor beeldregistratie wordt gerealiseerd. Hoewel de huidige resolutie van dit systeem zeer beperkt is, kan deze slechts 400 dpi bereiken, maar elke pixel heeft een toonreproductiecapaciteit van maximaal 256 stappen en heeft daarom een relatief hoge kwaliteit.
Zeven, snelle methode
Tabel 1 toont de eendimensionale ruimtelijke beeldsnelheid van de meeste digitale printsystemen, maar elk stuk drukwerk is tweedimensionaal, dus het is noodzakelijk om een snelle methode te vinden die tweedimensionale ruimtelijke opname-beelden kan realiseren. Opnamesystemen met verschillende beeldprincipes kunnen verschillende methoden gebruiken, maar de volgende methoden komen vaker voor.
1, foto-imaging-systeem (zoals elektrostatische fotografie)
Dit systeem heeft meestal twee snelle scanmethoden. Een daarvan is om een roterende polygoonspiegel met hoge snelheid te gebruiken om de puntbronlaserbundel om te zetten in een lijnbronlaserstraal, die het gehele drukoppervlak bedekt, en dan de roterende beweging van de lichtgeleiderol te gebruiken om vlakke registratie te bereiken; de andere is om een LED-array te gebruiken (de lichtdioden bedekken het volledige printoppervlak en vervolgens wordt de planaire opname bereikt door de rotatiebeweging van de lichtgeleide drum.
2, andere beeldvormende systemen (zoals inkjet, elektrocoagulatie beeldvorming, etc.)
Voor beeldvormende methoden zoals inkjet en elektrocoagulatie, kan een beeldelement slechts één punt (pixel) of een smalle ruimte bedekken. Slechts een enkel beeldelement kan worden geïntegreerd in een lijnarray om vlakke hoge-snelheidsregistratiebeeldvorming te realiseren. Anders is het noodzakelijk om een planaire opname te bereiken door de mechanische beweging van het beeldvormende element heen en weer, waardoor het moeilijk wordt om een snelle beeldvorming te bereiken. Voor een inkjetbeeldvormingssysteem wordt het mondstuk bijvoorbeeld in het algemeen gevormd tot een geïntegreerd beeldvormend apparaat van een lijnreeks (zogenaamde "meermondige" beeldvormingsinrichting) zodat het het gehele drukoppervlak kan bedekken, waardoor mechanisch reciproque wordt vermeden beweging van het mondstuk. Hoogwaardige beeldregistratie op het vliegtuig.
In de bovenstaande hogesnelheidsmethode zijn snelheid, resolutie en prijs altijd drie tegenstrijdigheden en zijn ze onderling beperkt. Om bijvoorbeeld een hoge kwaliteit te bereiken, is het noodzakelijk om de integratiegraad (dat wil zeggen de resolutie) van het beeldelement te verhogen, wat onvermijdelijk leidt tot een prijsverhoging, en ook tot een afname van de snelheid (omdat er meer pixels nodig zijn) per lengte-eenheid). In feite is het coördineren van deze drie tegenstrijdigheden een zeer praktische technische sleutel om de toepassing van digitale drukindustrialisatie te realiseren. Het volgende beschrijft een praktische en haalbare oplossing.
De kern van deze methode is om hoge kwaliteit te bereiken door het reproductievermogen van het gradatie niveau van de pixel te verbeteren in het geval dat de resolutie niet te hoog is, zodat de snelheid en prijsbeperking vakkundig kunnen worden vermeden (omdat het niet nodig is om te verhogen het beeldelement) Integratie). Het is bekend dat er drie basismethoden zijn voor het reproduceren van de toon op de punt, namelijk (1) oppervlaktemodulatiepuntmethode, (2) inktfilmdikte-modulatiepuntmethode, en (3) punt- en diktemoment-stipmethode. Beide methoden (2) en (3) kunnen hoge kwaliteit bereiken bij een zeer beperkte resolutie, omdat het visuele kwaliteitseffect van het uiteindelijke beeld afhangt van de resolutie en de vierkantswortel van het aantal tonen dat elke pixel kan reproduceren. Het product tussen (in termen van AM-punten), dat wil zeggen, visueel kwaliteitseffect = resolutie (dpi) × de vierkantswortel van het toonnummer.
De basispraktijk is om de integratie van beeldelementen (pixels) te veranderen. Door de scanningbeeldvormingspulsbreedte of het aantal pulsen toegepast op elk beeldelement te veranderen, kunnen het gebied en de dikte van elke pixel binnen een bepaald bereik worden gewijzigd, waardoor de pixel wordt gerealiseerd. Afstemming op meerdere niveaus. De mate van modulatie op meerdere niveaus van dergelijke pixels hangt af van de beeldkarakteristieken van het beeldvormingssysteem zelf en sommige kunnen minder zijn (zoals de steile curve in figuur 9), zoals elektrofotografische en inkjetbeeldvormingssystemen; sommige kunnen meer zijn (Figuur 9 De middelste curve is vlak), zoals een beeldvormingssysteem met elektrocoagulatie. Bijvoorbeeld, elektrofotografische of inkjet beeldvormingssystemen hebben over het algemeen slechte multi-level modulatiemogelijkheden, en elke pixel kan 16 tonen (of meer) bereiken, dus is het visuele kwaliteitseffect van 600 dpi equivalent aan 2400 dpi offsetdruk (amplitude modulatie punten) Elcorsy's Elektrocoagulatie imaging-systeem heeft uitstekende multi-level modulatie mogelijkheden, en elke pixel kan maximaal 256 tonen bereiken. Het visuele kwaliteitseffect van 400 dpi is gelijk aan het 6400 dpi offset-effect (amplitudemodulatiepunt).
Acht, digitale druksystemen en fabrikanten tentoongesteld door Drupa2000
Exposanten van digitale systemen op Drupa2000 zijn in principe onderverdeeld in de volgende categorieën:
1. Elektrofotografisch systeem
Er zijn twee basismodi in een elektrofotografisch systeem, één is een systeem met hoge resolutie met behulp van natte tonerontwikkeling, dat wil zeggen een 800 dpi afbeeldingssysteem, hoofdzakelijk van Indigo, en de andere is laag in ontwikkeling van droge toner. Het resolutiesysteem, het 600 dpi-beeldvormingssysteem, bestaat voornamelijk uit bedrijven zoals Xeikon, Xerox, Agfa, Canon en IBM. Dit zijn de fabrikanten die iedereen kent op het gebied van digitaal printen. Twee nieuwe leden zijn het vermelden waard in deze tentoonstelling. De ene is Heidelberg en de andere is Manroland. De systemen die ze introduceren, maken allemaal gebruik van toner-imaging. Elektrofotografische technologie (figuur 10). Het basisprincipe van elektrofotografische beeldvorming is het vormen van een elektrostatisch latent beeld op de fotogeleider door middel van laserscanning, en vervolgens om het latente beeld te visualiseren door de Coulomb-kracht tussen de geladen toner (het symbool staat tegenover het elektrostatische latente beeld) en het elektrostatische latente beeld beeld. (Ontwikkeling) en ten slotte wordt het tonerbeeld overgebracht naar het substraat om het afdrukken te voltooien. Daarom heeft deze methode de volgende kenmerken:
(1) Het kan worden afgebeeld op gewoon papier en het pigment is gepigmenteerd, dat zowel zwart-wit als kleur kan realiseren, wat sterk lijkt op traditionele offset-inkt;
(2), het aantal tonen kan meerdere waarden bereiken (maar een beperkt bereik);
(3) De veelomvattende kwaliteit kan het mid-range offset-niveau bereiken;
(4), afdruksnelheid kan oplopen tot tientallen tot honderden vellen per minuut;
(5) De prijs is echter hoger dan bij andere beeldvormingssystemen. De prijs van een elektrofotografisch beeldvormingssysteem hangt in grote mate af van de prijs van de toner. Er wordt gezegd dat de huidige prijs van toner enigszins kunstmatig is en naar verwachting verder zal worden verminderd.
2, inkjet imaging-systeem
Er zijn niet veel digitale printsystemen die gebruik maken van inkjet-imaging, voornamelijk Scitex en Aprion, met een resolutie van 600 dpi. Het principe van inkjet imaging is om de inkt van een fijne spuitmond (meestal 30-50 micron in diameter) op het substraat te spuiten met een bepaalde snelheid, en uiteindelijk de reproductie van het inktbeeld te realiseren door de interactie van de inkt en het substraat ( Fig. 11). Het is over het algemeen vereist dat het oplosmiddel en water in de inkt snel in het substraat kunnen doordringen om een voldoende droogsnelheid te waarborgen, en het kleurmiddel (meestal voornamelijk kleurstof) in de inkt kan zo veel mogelijk op het oppervlak van het substraat worden gefixeerd om zorg voor een voldoende hoog niveau. Drukdichtheid en resolutie. Daarom moet de gebruikte inkt overeenkomen met het substraat om een goede afdrukkwaliteit te garanderen. Dit is de reden waarom een typisch inkjetsysteem een speciale inkt en substraat (papier) moet gebruiken, wat een zwakte is van inkjet imaging-systemen. Zoals hierboven vermeld, heeft het inkjetbeeldvormingssysteem de volgende kenmerken:
(1) Het is noodzakelijk om speciale drukmaterialen te gebruiken en de meeste kleurstoffen zijn kleurstoffen en nu ontwikkelen ze zich in de richting van pigmenten;
(2) Het aantal tonen kan meerdere waarden bereiken (maar het bereik is beperkt);
(3) De algemene kwaliteit kan alleen het laagwaardige offset-niveau bereiken. Maar één ding om op te merken is dat lage kwaliteit niet de essentie is van inkjet imaging-systemen, wat een compromis kan zijn tussen kwaliteit, snelheid en prijs. In feite kan het inkjetbeeldvormingssysteem een hoge kwaliteit bereiken. Tegenwoordig maken veel succesvolle digitale kleurproefsystemen gebruik van inkjet-beeldvormingsmethoden, die van hoge kwaliteit zijn en als een contract kunnen worden gebruikt (ProtractProof);
(4) De snelheid is erg hoog en bereikt honderden tot duizenden vellen per minuut, en het is nu mogelijk om 2000 vellen / minuut te bereiken;
(5) De prijs is laag.
3, coagulatie imaging
Dit is een nieuwe beeldvormingsmethode waarbij de inkt wordt geagglomereerd door de elektrochemische reactie tussen de elektroden (metaalionen induceren coagulatie), zodat de inkt op het oppervlak van de beeldvormende roller wordt gefixeerd om een beeldgebied te vormen, en geen elektrochemische reactie komt voor (dus niet-afbeelding) De inkt in het gebied is nog steeds in vloeibare toestand. Dan kan de vloeibare inkt van het niet-beeldgebied worden verwijderd door de mechanische actie van een rakel, zodat alleen de fixeerinkt van het beeldgebied op het oppervlak van de trommel blijft. Ten slotte kan de inkt die aan de beeldvormende cilinder gehecht is aan het substraat worden overgedragen door de werking van druk om het drukproces te voltooien. Volgens rapporten kan deze beeldvormingsmethode de pulsbreedte (tot 4 micron) in stappen van 15 nanoseconden (10-9 seconden) wijzigen om vaste inkten van verschillende gebieden en diktes op de beeldcilinder te verkrijgen, waardoor meerdere stappen van pixels worden bereikt. Modulatie. Dit type beeldvorming heeft geen speciale vereisten voor het substraat en de vaste inkt kan worden overgebracht op een gemeenschappelijk substraat. Het elektrocoagulatiebeeldvormingssysteem heeft de volgende verschillende kenmerken:
(1) Het kan worden afgebeeld op gewoon papier met behulp van pigmenten, vergelijkbaar met traditioneel offsetdrukwerk;
(2) Het aantal tonen kan van meerdere waarden zijn en het bereik is breed;
(3) De veelomvattende kwaliteit kan het mid-range offset-niveau bereiken;
(4) De snelheid kan honderden vellen per minuut bereiken;
(5) De prijs ligt tussen de inkjet-imaging en het elektrofotografisch systeem.
4, magnetische opname imaging
Deze beeldvormingstechnologie en de registratietechnologie van de magneetband hanteren hetzelfde registratieprincipe, dat wil zeggen, de magnetische materialen die op het magnetische materiaal vertrouwen worden uitgelijnd onder de werking van het externe magnetische veld om een magnetisch latent beeld te vormen, en vervolgens de magnetische kracht. tussen de magnetische toner en het magnetische latente beeld wordt gebruikt. De interactie, de visualisatie van het latente beeld (dwz de ontwikkeling) en ten slotte de overdracht van de magnetische toner op het substraat maakt het afdrukken compleet. Het magnetische materiaal dat wordt gebruikt voor de magnetische toner is hoofdzakelijk ijzeroxide. Omdat het materiaal zelf een diepe kleur heeft, is deze methode over het algemeen alleen geschikt voor het produceren van zwart-witafbeeldingen en is het niet eenvoudig om kleurenafbeeldingen te realiseren. Op deze tentoonstelling lanceerden Xeikon en Nipson een magnetisch opnamebeeldsysteem met een resolutie van 480 dpi. Nipson is het eerste bedrijf dat een digitaal printsysteem introduceert voor magnetische opnamesystemen. Samengevat heeft het magnetische opnamesysteem de volgende kenmerken:
(1) Het kan worden afgebeeld op gewone substraten, met behulp van pigmenten, meestal zwart en wit;
(2) Het aantal tonen kan meerdere waarden bereiken (maar het bereik is smal);
(3) The comprehensive quality is only equivalent to the level of low-grade offset printing, suitable for black and white text and line printing;
(4) The speed is hundreds of sheets per minute;
(5) The price is low.
Nine, Drupa2000's technological breakthrough
1. Serialization of digital printing presses
The application fields of early digital printing were mainly limited to very limited fields, such as product specifications, product samples, etc., but this is no longer the case today. The application field of digital printing covers almost all areas of printing professional applications, such as applicable to books. , magazines, packaging, trademarks and cards, etc. Various manufacturers have launched digital printing systems for different application areas, and provide complete system solutions.
2. Heidelberg and Manroland enter the digital printing field
In the previous exhibitions, the manufacturers of digital printing systems were familiar with some old faces, such as Indigo, XeikonXerox, Agfa, etc. Giant companies like Heidelberg seem to be not interested in this field. However, the situation has changed. At the Drupa2000 exhibition, Shanghai Debao and Manroland have launched their own digital printing systems, and they are marching into the field of digital printing. Heidelberg's digital printing system uses a dry toner developed electrophotographic system, named NexPress, which is a collaboration with Kodak. Manroland's digital printing system is a serialized product that is still an electrostatic camera system using dry toner development for different applications. The addition of these large companies reflects their attitude towards this field and reflects the future development of this field.
3, the speed is greatly improved
The output speed (color) of early digital printing systems has been hovering at the level of tens of sheets per minute, but today it can reach hundreds or even more than 1,000 sheets per minute.
4, the quality continues to improve
Although the quality of some digital printing systems is not very high, in general, it has reached or approached the traditional mid-range offset printing level, and is still developing in the direction of high quality, and at the same time, there is a possibility of further improving the quality in terms of technology.
5, the price has dropped significantly
The single-page price (color) of the electrophotographic system has dropped to 0.1-0.2 US dollars (equivalent to 0.8-1.6 yuan), and may fall further in the future; the price of a single page of the inkjet imaging system has dropped to 0.01 US dollars, equivalent to 8 points. The renminbi is completely acceptable.
6, the paper is more applicable
The digital printing system currently available has a very wide range of paper adaptations, and the paper weight is generally 60-300 g/m2, which can be printed from very thin paper to cardboard.
Ten, digital printing tomorrow
The characteristics and advantages of digital printing itself are not the whole content of this technology. In fact, it does not play a unique role as an independent system. However, if digital printing system is combined with digital network, the situation will be It will be different. Once the digital printing system is integrated with a global digital network, it can build a global on-demand production and service system that is independent of time and distance, providing print and publishing where and when customers need it. On-demand services for products, packaging, cards, trademarks and other products.