De relatie tussen de eigenschappen van gecoat papier en bedrukbaarheid

De relatie tussen de eigenschappen van gecoat papier en bedrukbaarheid

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

In het kleurenreproductiesysteem wordt de kwaliteit van het drukwerk beïnvloed door vele factoren, en de prestaties van het grootste deel van het drukwerk worden bepaald door de relatie tussen de afgedrukte inkt en het gedrukte materiaal, en het drukwerkpapier is verdeeld in gecoat papier en twee soorten niet-gecoat papier.

Het gecoate papier is gecoat met een coatingkleur op het basispapier om het papier goede optische eigenschappen en afdrukeigenschappen te geven. De belangrijkste doelen zijn: het drukken van tijdschriften, boeken en andere publicatiedocumenten en drukwerk zoals handelsmerken, verpakkingen, catalogi, enz., De verhouding van de twee is ongeveer 1: 3.

Het gecoate papier kan worden geclassificeerd in gecoat papier, gecoat papier en lichtgewicht gecoat papier, naast speciaal gecoat papier, zoals een met blotting gecoat papier. Er zijn ook verschillende verschillen in de classificatie van dergelijke gecoate papieren in landen over de hele wereld. Het basispapier is over het algemeen gemaakt van Daolin-papier en ook gecoat papier dat gemalen houtpulp of ontinkt pulpbasispapier bevat, dat meestal wordt gebruikt voor reclameposters en tijdschriftpagina's behalve voor speciale doeleinden, dus zelfs onder dezelfde reproductieomstandigheden is het papier gepresenteerd. De kleur zal ook sterk variëren. Om de afdrukkwaliteit te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om eerst de invloed van het papier op de kleurreproductie te begrijpen en vervolgens de juiste aanpassingen aan te brengen op de fotografische kleurscheidings- of drukmachine om de afdrukkwaliteit aan de vraag te laten voldoen.

Eén, basispapier en verf

1. Basispapier

De vervaardiging van gecoat papier is eenvoudigweg het aanbrengen van een coating op het basispapier en na drogen wordt het oppervlak van het gecoate papier gladgestreken door een kalander. Daarom zijn het basispapier en de coating belangrijke factoren voor de kwaliteit van het gecoate papier.

Het nemen van een bekledingslaag met een bekledingshoeveelheid van 20 g / m2 als een voorbeeld, aannemende dat de droge soortelijke dichtheid van de bekleding 1,5 is, is de dikte van de bekledingslaag slechts ongeveer 0,003 cm. Onder een dergelijke dunne dikte neemt de kwaliteit van het basispapier een belangrijke positie in. .

Als de snelheid van de coating laag is, moet de sterkte van het natte papier matig worden toegepast, omdat het ruwe papier na de waterabsorptie de sterkte op de droogafdeling niet kan bereiken. Omgekeerd, wanneer de coatingsnelheid snel is, moet het papier een bepaalde sterkte hebben om weerstand te bieden aan de mechanische kracht die wordt veroorzaakt door een coating met hoge snelheid, en uniforme waterabsorptie is ook erg belangrijk.

In aanvulling hierop moet het basispapier voor coating ook de volgende eigenschappen hebben:

(1) De dimensionele stabiliteit is goed en zal niet veel veranderen als gevolg van veranderingen in het vochtgehalte.

(2) Sterke adsorptie aan verven.

(3) Het basispapier mag niet worden gebogen, anders zal het strepen op de verf veroorzaken en kan het papier breken.

(4) Er mogen geen plooien, gaten enz. Zijn

(5) Bij het coaten en verwerken moet de papierrol worden opgewikkeld om breuk te voorkomen.

De eigenschappen van het basispapier zullen de coating beïnvloeden: homogeniteit, gladheid, oppervlakte-absorptie, oppervlaktesterkte, oppervlaktetoestand, chemische geschiktheid, tweezijdigheid en optische eigenschappen van het papier. Daarom ligt de kwaliteit van een stuk papier in het basispapier. Of de situatie goed is of niet.

2. Kleur van de coating

Het voorbereiden van de coating is de meest basistechnologie voor de productie van gecoat papier en heeft een kritieke invloed op het gebruik van het product. Daarom moet de coating voldoen aan de bruikbaarheid en bedrukbaarheid van de coating, en ontworpen en vervaardigd worden volgens deze voorwaarden; dat wil zeggen, het ontwerp van de coating en wat voor soort gecoat papier wordt geproduceerd. Qua hoeveelheid wordt het nog steeds gedomineerd door gewoon gecoat papier, maar op technisch niveau is het wenselijk om de technologie van gecoat papier te hebben. Verschillende producten moeten hun overeenkomstige coatings, coatingmethoden en coaters gebruiken. Hoewel de verschillende categorieën moeten voldoen aan de vereiste kwaliteitsindicatoren, is het belangrijkste om de bevestiging van de klant te krijgen.

Er zijn veel soorten coatings voor het coaten van papier, en op water gebaseerde coatings worden vaker gebruikt. De samenstelling van coatings op waterbasis kan grofweg in vier categorieën worden verdeeld: pigmenten, kleefstoffen, additieven en water. De combinatie van deze vier componenten hangt nauw samen met de kwaliteit van het gecoate papier. Gebruik Tabel 1 hieronder om het effect van de samenstelling van de coating op de kwaliteit weer te geven.

(1) pigment

Pigmenten omvatten witte klei (witte klei), calciumcarbonaat, sardine wit, aluminiumhydroxide, titaandioxide en plastic pigmenten.

11. Witte grond

Witte klei wordt ingedeeld in kaolien, pyrofylliet en cericite. Kaolien wordt verder onderverdeeld in: kaolien, kaolien, enz. Deze kleien zijn in de handel gebracht. In de witte klei voor gecoat papier wordt kaoliniet in principe kaoline genoemd, dat wordt gecoat. Gebruik het synoniem van witte aarde.

De kaoliendeeltjes zijn hexagonaal van vorm en hebben een deeltjesgrootte van 0,3 tot 3 μm. De beeldverhouding en deeltjesgrootte van deze deeltjes beïnvloeden rechtstreeks de kwaliteit van gecoate op papier gebaseerde pigmenten. Momenteel zijn gecoate papierpigmenten meestal gemaakt van kaolien omdat het een hoogwitte glans aan het gecoate papier kan geven en de vereiste hoeveelheid kleefstof goed is. En de dispersie is goed, zodat de coating het gehalte aan vaste stof kan verbeteren.

1.2. Calciumcarbonaat

Het wordt veel gebruikt in gecoat papier en het gebruik ervan is de tweede alleen voor witte klei. Vooral in Taiwan, dat rijk is aan calciumcarbonaat, heeft het de afgelopen jaren zelfs de duurdere witte klei vervangen en veel variëteiten ontwikkeld volgens het gebruik en de productiemethoden van gecoat papier. Daarom kan gezegd worden dat het gebruik van calciumcarbonaat matig gecoate papiercoating is. Focus. Omdat het calciumcarbonaatpigment een hoge witheid en porositeit heeft, is de inktabsorbeerbaarheid zeer goed, zodat de bedrukbaarheid kan worden verbeterd en zelfs het gecoate papier zonder lichtbehandeling zeer praktisch is.

1.3. Sardine White

Sardine wit is een wit pigment dat is gesynthetiseerd uit kalkkalk en bariumsulfaat, dat is gebruikt als pigment voor gecoat papier. Het heeft een goede witheid, glans, inktabsorptie en een glad oppervlak. Overeenkomend met deze zijn er ook voordelen zoals hoge viscositeit van de coating en sterke expansie, maar ook nadelen zoals slechte verwerkbaarheid van de coating en grote hoeveelheid vereiste lijm. Shadingbai werd vroeger gebruikt als een luchtmes-coatingmachine. Als het wordt gebruikt in een hoge concentratie blade coater, zal het worden gebruikt in gecoat papier.

1.4. Aluminiumhydroxide

Heeft een goede witheid, dekking en inktabsorptie.

1.5. Titaandioxide

Titaniumdioxide heeft een hoge mate van opaciteit en wordt daarom vaak gebruikt als coating voor micro-gecoat papier. Vanwege de hoge prijs en hoge slijtage wordt het gebruik echter beperkt. De typen zijn: rutiel en anatase. Hoewel het anatasetype een enigszins slechte opaciteit heeft, is het relatief goedkoop en relatief wit, dus het wordt veel gebruikt.

1.6. Plastic pigmenten

Momenteel ontwikkelde kunststofpigmenten kunnen in het algemeen in drie typen worden verdeeld: bindmiddeltype, vast type en holtetype, die in het laatste geval vaker worden gebruikt. In het syntheseproces kunnen verschillende monomeerverhoudingen, initiatorconcentraties, roersnelheden en temperaturen op het tijdstip van de reactie worden gebruikt als een variatie om de deeltjesgrootte, uniformiteit, stabiliteit en reactiesnelheid te regelen.

Ongeacht het pigment, wordt verwacht dat het de volgende kenmerken heeft:

1. De deeltjesgrootte moet geschikt zijn. Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de deeltjesgrootte, des te beter de witheid, opaciteit en glans van het papier. Als de deeltjesgrootte echter te klein is, zal het oppervlaktegebied toenemen, resulterend in een toename in de viscositeit van de pigmentbekleding, een afname in vloeibaarheid en een toename van de hoeveelheid vereist voor het middel.

2. Het pigmentdeeltjestype zou ook geschikt moeten zijn. De naaldvormige pigmentdeeltjes hebben een slechte vloeibaarheid en de hexagonale en bolvormige pigmentdeeltjes hebben een betere vloeibaarheid en een poreuze bekledingslaag kan worden gevormd om het inktabsorptievermogen van het papier te verbeteren.

3. Hoge witheid en dekking (sterke schaduwwerking).

4. Het is gemakkelijk om in water te verspreiden en heeft goede stabiliteit en vloeibaarheid.

5. Met betere chemische stabiliteit, wordt de hoeveelheid kleefstof zoveel mogelijk verminderd.

6. Lagere slijtageweerstand (verminderde slijtage op coaters en drukplaten).

Ten derde, de lijm

Het middel wordt vervolgens verdeeld in natuurlijke producten en synthetische materialen, en natuurlijke producten omvatten zetmeel, kaas, soja-eiwit en dergelijke.

De samenstelling heeft verschillende synthetische latices, polyvinylalcohol en dergelijke. De meest gebruikte nu is een mengsel van zetmeel-synthetische latex. Het aandeel synthetische latex neemt toe en recent zijn alle latexkleefstoffen ontwikkeld, wat consistent is met de hoge concentratie aan coatings. De volgende vereisten zijn van toepassing op elke lijm:

(1) Sterke hechting aan pigmenten.

(2) Het heeft een goede aanpasbaarheid en stabiliteit aan pigmenten, maar reageert niet chemisch met pigmenten.

(3) Het heeft geschikte viscositeit en filmvormende eigenschappen.

(4) Geschikte vloeibaarheid om coatingoperaties te vergemakkelijken en de uniformiteit van de coating te verbeteren.

(5) De kleur moet licht zijn, vrij van vreemd materiaal en goede verfbehandeling.

Door de algemene kleefstoffen, natuurlijk of synthetisch, kunnen sommige eigenschappen niet worden verbeterd. Daarom bleken de laatste jaren zogenaamde co-bindmiddelen de waterretentie en vloeibaarheid van de kleefstoffen aan te vullen. Het wordt gebruikt in een hoeveelheid van slechts ongeveer 10-30% van de totale dosis. Er zijn ook fabrieken die dit proberen te gebruiken om de totale hoeveelheid van de volgende dosis te verminderen. Vanwege de kleine hoeveelheid kan het soms als een additief worden beschouwd. Veel gebruikte hulpkleefstoffen zijn soja-eiwit en rheoloe-versterker.

Ten vierde, additieven

Er zijn dispergeermiddelen, smeermiddelen, conserveermiddelen, fluorescerende middelen, waterbestendigheidsmiddelen, evenals kleurstoffen, inktabsorptie en verbeteraars, etc., die hoofdzakelijk een rol spelen bij het ontbreken van pigmenten en kleefstoffen, en operationele problemen verminderen. Kies bij gebruik de variëteit en de mate van gebruik. Omdat er veel tegenovergestelde dingen zijn, moet u reeds bestaand onderzoek uitvoeren om de meest geschikte coating te formuleren.

Ten vijfde, de oppervlaktemodificatie

(1) kalanderen

Om glanzend gecoat papier te maken, is het noodzakelijk om een kalenderwiel te gebruiken voor glansverlies. De apparatuur die in het verleden werd gebruikt, is een elastisch wiel van katoen of wol en een gekoeld kalanderwiel (gekoelde rol). De superkalander gecombineerd. Onlangs, nu beginnend in Europa en de Verenigde Staten, maakt Japan nu ook gebruik van een zachte kalander (zacht) met een polymeergecoat plastic glazuur.

Calender).

Vergeleken met een standaard voetstuk voor een papiermachine en een superkalander heeft de zachte kalander de volgende kenmerken:

1. Geef het papier een hogere mate van draaiing, stijfheid, dekking en sterkte en verbeter de tweezijdigheid van het papier verder.

2. Na het kalanderen heeft de papierbaan dezelfde dichtheid, goede bedrukbaarheid en uniforme inktpenetratie.

3. Het kan een iets hoger watergehalte van het papier toestaan, minder papierbreuk, minder zwarte vlekken en goede loopprestaties.

4. Matig het aandeel houtpulp verminderen of het basisgewicht van gecoat papier en krantenpapier verminderen zonder de afdrukkwaliteit van het product te beïnvloeden.

5. Het kan op de machine worden geïnstalleerd of als een semi-natte kalender worden gebruikt. Alle cimbalen kunnen afzonderlijk worden aangestuurd en uitwisselbaar voor een breed scala aan toepassingen.

6. Vergeleken met de super kalender, heeft het de voordelen van lage investering, kleine bezetting, gemakkelijke bediening en onderhoud, minder kneep en laag stroomverbruik.

Als het aantal knelverbindingen van de zachte kalander echter te klein is, kan het met hoogglanskunst gecoate papier niet worden geplaatst en is de superkalander te langzaam om de uitvoer beperkt te maken, wat nadelen heeft, dus combineert het superkalandering. Janus met de voordelen van machine en zachte kalender De Concept-kalender werd geboren in 1995 en wordt gekenmerkt door:

1. Het aantal knepen kan worden geselecteerd op basis van de behoeften. De Janus Concept-kalender met 8 knijpscharnieren komt overeen met het kalandereffect van de traditionele 12-kneders superkalander.

2. Breng heet kalanderen aan en het energieverbruik is lager dan dat van de algemene zachte kalender.

Sectie, coating

De werkwijze voor het coaten van papier kan in twee typen worden verdeeld: coating op de machine en bekleding na de machine, elk met zijn voor- en nadelen, die als volgt worden samengevat:

Eerste coating aan boord (ON-MACHINE COATING)

De zogenaamde coating op de machine is om de papiermachine op de coater aan te sluiten, dat wil zeggen een coater, een papiermachine (papier). Een gedeeltelijke eenheid op de machine is geschikt voor het produceren van een enkel type en een grote hoeveelheid gecoat papier omdat de coatingsnelheid van de coater gelijk moet zijn aan de snelheid van de papiermachine. De voor- en nadelen van de coating aan boord zijn als volgt:

voordeel:

1. De coatingmachine is gekoppeld aan de papiermachine, zodat papierverlies aan het einde van het papier niet wordt gegenereerd tijdens de werking van de haspel.

2. Er is geen speciale ruimte nodig om de originele papierrol te gebruiken.

3. De ruimte die door de machine wordt ingenomen, is klein.

4. Het kan de behoefte aan arbeid verminderen zonder de noodzaak voor opruimen en hanteren.

5. Geen speciale droogapparatuur en papierhouders en snijmachines nodig, dus de kosten zijn relatief laag.

6. De bediening is eenvoudig en geschikt voor massaproductie van gecoat papier met weinig soorten en grote hoeveelheden.

7. Het probleem van de kwaliteit van het basispapier kan vroeg worden geïdentificeerd.

nadelen:

l. De veranderingelasticiteit is klein en niet geschikt voor het produceren van gecoat papier met veel variëteiten en weinig hoeveelheden.

2. Als de coater of papiermachine niet goed werkt, zorgt dit ervoor dat een andere machine stopt.

Ten tweede, na de machinecoating (OFF-MACHINE COATING)

Nadat de machine is gecoat, is de papiermachine volledig gescheiden van de coatingmachine en wordt elke machine op een afzonderlijke plaats geplaatst. De originele papierrol gekopieerd door de papiermachine wordt naar de originele papierhouder van de coatingmachine gestuurd, en de laatste is vereist. Op het moment van verwerking wordt de coatingmachine onderworpen aan de coatingwerkzaamheden. De voor- en nadelen zijn als volgt samengevat:

voordeel:

1. De coater en de papiermachine zijn onafhankelijk van elkaar, dus een coater kan verschillende papiersoorten van verschillende papiermachines bedekken.

2. De veranderingelasticiteit is groot, en het is geschikt om diverse kwaliteiten van met een laag bedekte producten te produceren.

3. De snelheid van de coatingmachine is over het algemeen sneller dan die van de papiermachine, dus de planning is eenvoudig en de verwerkingscapaciteit is ook groot.

4. Het is geschikt voor de productie van gecoat papier met vele soorten eindproducten en een kleine hoeveelheid.

5. Zorg voor een uitstekende coatingkwaliteit.

6. De coatingmachine is gescheiden van de papiermachine, dus als een van de twee een fout ontdekt, heeft dit geen invloed op elkaar en kan de machine stoppen.

nadelen:

1. Wanneer het originele papier in de rolhaspelbediening is, zal er papierbeschadiging aan het einde van het papier zijn en is het papierverliespercentage groot.

2. De originele papierrol en opslag vereisen hoge arbeidskosten en installatieruimte.

3. De coatingmachine moet worden uitgerust met apparatuur zoals de originele papierhouder, papiersnijmachine, verfdroging, enz., Zodat de machine een grote ruimte inneemt en de apparatuurkosten relatief duur zijn.

Uit het bovenstaande kan worden gezien dat de on-board coatingwerkwijze het voordeel heeft van lagere kosten, en de kwaliteit van het gecoate papier op de machine kan worden verbeterd vanuit verschillende aspecten, zoals het verbeteren van de coatingmachine, de droogmethode en de kalanderapparatuur of het verbeteren van de hardware. Coatingformulering zoals vastestofgehalte en vermindering van de hoeveelheid kleefstof; van dit experiment wordt verwacht dat het gebruik maakt van plastic pigmenten om de bedrukbaarheid van gecoat papier te verbeteren, zoals opaciteit, glans, drukglans, etc., terwijl extra kleefstof wordt toegevoegd om de waterretentie van de coating te verbeteren. Graad, hoge afschuifviscositeit en andere bruikbaarheid.

In het verleden produceert de ingebouwde coating, vanwege de snelheid van de coatingmachine en de snelheid van de papiermachine, gewoonlijk alleen gecoat papier met een lagere coatinghoeveelheid, zoals LWC, of als een voorbewerking. Gecoat papier. Na de verbetering van de nieuwe generatie coater, heeft een coatingmachine, HSM genaamd, de coatinghoeveelheid kunnen verhogen. Aangenomen wordt dat na een korte periode van inspanning het op de machine aangebrachte papier ook het effect van vergelijkbaar gecoat papier kan bereiken.

Hoofdstuk IV Conclusie

Of de kwaliteit van gecoat papier goed is of niet, naast de grote invloed van de kwaliteit van het originele papier, is de samenstelling van de coating ook een belangrijke factor. Wanneer verschillende soorten organische pigmenten aan de coating worden toegevoegd ter vervanging van het algemeen gebruikte witte pigment, klei. Het geproduceerde gecoate papier is evenredig met de toegevoegde hoeveelheid organisch pigment in termen van witheid, witte glans, drukglans, opaciteit, gladheid, enz., Wat betekent dat het organische pigment de eigenschappen van het gecoate papier kan verbeteren. .

Wanneer verschillende soorten organische pigmenten aan de coating worden toegevoegd om titaandioxide te vervangen door hoge prijs, hoge witheid en hoge brekingsindex, wordt het geproduceerde gecoate papier toegevoegd met organische pigmenten in termen van witte papierglans, drukglans en gladheid. De hoeveelheid is proportioneel, maar in termen van witheid en opaciteit is deze omgekeerd evenredig met de toegevoegde hoeveelheid organisch pigment. Dit betekent dat in sommige speciale toepassingen, hoewel organische pigmenten titaniumdioxide niet volledig kunnen vervangen, de eigenschappen van gecoat papier kunnen worden gehandhaafd. Een bepaald niveau zal niet veel verschillen.

Wanneer verschillende soorten organische pigmenten aan de coating worden toegevoegd ter vervanging van het goedkope en veel gebruikte witte pigment-calciumcarbonaat, is het geproduceerde gecoate papier wit, witte glans, drukglans, opaciteit, gladheid, etc. De aspecten zijn allemaal evenredig met de hoeveelheid toegevoegd organisch pigment, wat betekent dat het gebruik van organische pigmenten een onvermijdelijke trend is om de eigenschappen van gecoat papier verder te verbeteren.

In het verband tussen de hoeveelheid coating en de kwaliteit van het gecoate papier zijn, wanneer het organische pigment aan de coating wordt toegevoegd, de eigenschappen van het gecoate papier beter dan die zonder het organische pigment, en wanneer het gecoate papier van dichtbij is, biologisch is toegevoegd. Het gecoate papier van het pigment kan de hoeveelheid coating verminderen. Wanneer het organische pigment dicht is, kan de bekledingshoeveelheid met ongeveer 30% worden verminderd en kan het organische pigment van het volgende type met ongeveer 40% worden verminderd. Als het organische pigment hol is, kan de hoeveelheid coating met ongeveer 45% worden verminderd. Dit betekent dat organische pigmenten in de trend van papiergewichting een grote hulp kunnen zijn.

De kwaliteit van drukwerk heeft een goede relatie met de gedrukte materialen en de kwaliteit van drukwerk hangt nauw samen met het originele papier, de verf en de oppervlaktebehandeling. Daarom is het kiezen van een goed papier als gedrukt materiaal een kostenbesparing en verbetering. De enige manier om kwaliteit af te drukken.