De reden en oplossing van de inktlaag in kleurendruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De uniformiteit van de kleureninktlaag op de kleurenafdruk geeft rechtstreeks de kwaliteit van het product weer. Meerkleurige overdruk en verpakkingsdrukwerk maakt vooral gebruik van een lay-out met een groot oppervlak als substraat, en het afdrukken ervan ontvangt een grote hoeveelheid inkt. Als de procestechnologie niet goed onder de knie is, is het moeilijk om een uniforme en uniforme inktlaag af te drukken. Niet het gewenste resultaat behalen. Een hoogwaardig kleurenprinterproduct zou mensen een visueel mooi uiterlijk moeten geven. Deze schoonheid wordt voor het eerst gevoeld door de helderheid en uniformiteit van de gedrukte inktshow. Sommige operators hebben onvoldoende ervaring met vakmanschap. Teneinde de ongelijkmatigheid en het vervagen van de inktlaag op het printoppervlak te overwinnen, wordt de hoeveelheid inkt vaak blind verhoogd om te voldoen aan het heldere en dikke visuele effect van de bedrukte inktlaag, zodat de gedrukte inktlaag is gepasseerd. De bodem, de afdruk is niet sterk en de inktfilm is gekristalliseerd en andere nadelige gevolgen, die de fout is van de procesbewerkingstechnologie, moeten opletten. Het volgende is een analyse van verschillende gevallen van inktlaagbloei:
1. Het afdrukpapier is niet gelijkmatig besmeurd en de inktlaag op het afdrukoppervlak wordt veroorzaakt door het verschil in vloeiendheid van het papier.
Procespraktijken tonen aan dat het papier een grote hoeveelheid inktabsorptie heeft. Bij het afdrukken van papier met slechte oppervlaktegladheid. De oppervlakte-inktlaag is gevoelig voor bloei. Dit komt omdat de papiervezels worden verweven om een bepaalde opening te produceren en niet goed worden bedekt door de coatinglaag. Er is dus een contactfout tussen het papieroppervlak en de inktlaag op het oppervlak van de drukplaat tijdens het drukken. In dit geval, als men van mening is dat de hoeveelheid inkt die wordt toegevoerd aan de drukplaat onvoldoende is om de hoeveelheid inkt blindelings te vergroten, is het verplicht om het drukwerk vies te maken. Falen is niet aan te raden. Verhoog in plaats daarvan de afdrukdruk met de juiste. Een uniforme en voldoende reliëfcontactconditie wordt bereikt tussen het papier met slechte gladheid en de drukinktlaag, waardoor een betere eliminatie van het vervagingsverschijnsel van de inktlaag van de drukplaat wordt bereikt, en zorgen voor uniform en uniform afdrukken van de inktlaag.
2.De bodem van de drukplaat is niet stevig genoeg, de drukinktlaag is zwak als gevolg van de lage afdrukdruk
Wat het reliëfdrukproces betreft, welk soort onderlaag wordt gebruikt, is de overdrachtsrelatie van de drukinktlaag groot. Uit de test- en procespraktijk blijkt duidelijk dat het traditionele achterwaartse multiplex wordt gebruikt als de bodem van de drukplaat, die niet alleen veel nadelen heeft (zoals een lage druksnelheid van de drukplaat, onnauwkeurige afdrukken, enz.), Maar ook een eenvoudig te produceren slechte inktlaag overdracht, waardoor de lay-out. Inconsistente en onvoldoende inktlagen treden op. Dit komt voornamelijk omdat de houten basis zelf niet sterk genoeg is, en de mogelijkheid van compressiedeformatie groot is, resulterend in onstabiele afdrukdruk, en de inktlaag op de drukplaat kan niet uniform worden overgebracht op het afgedrukte vel. Deze situatie zorgt ervoor dat mensen ten onrechte geloven dat de inktvoorraad onvoldoende is. Aan de andere kant kan vanwege de slechte vlakheid van de houten bodem niet worden voldaan aan de normale inkt- en inktoverdracht van de lay-out. Als een meerlaagse triplex wordt gebruikt als de onderste steun, is de dikte van de inktlaag van de hele lay-out vaak heel verschillend wanneer het solide bewijs wordt genomen. Sommige van de lay-outgedeelten zijn duidelijk gekleurd en sommige delen zijn iets lichter en geven inspiratie. De illusie van ongelijke afdrukken. Na verhoging van de hoeveelheid inkt is het visuele effect beter, maar het is ook heel gemakkelijk om kleverige producten te veroorzaken, en het zal ongewenste defecten zoals overdrukken veroorzaken. De beste manier om, naast het voorzichtig uitdoen van de padding-technologie, grotere delen van de plaat af te drukken, zoals het formaat van 16 of meer, is het beter om een vlakke en solide metalen plaat te gebruiken die het fenomeen beter kan voorkomen. inktkleur op de lay-out.
3. De rubberen rol is hard of de positie van de inktrol is slecht aangepast en de inktlaag van de lay-out wordt veroorzaakt door de ongelijke inktoverdracht.
Afdrukken in kleur is meestal een meerkleurig overdrukproduct met een grote lay-out en een grote hoeveelheid inktabsorptie. Bij grootformaat afdrukken is een uniforme en gemiddelde inktcoating vereist. Als de rubberen rol hard is, kan een gelijkmatige inktoverdracht en inktontlading niet worden bereikt vanwege de lijm. De hardheid van de roller is zwak, wat niet bevorderlijk is voor inktoverdracht. Aan de andere kant zijn de transferrol, de egalisatie-roller en de inktrol niet goed gebonden aan de inktreservoirrol, de tandem-ijzerrol en de drukplaat respectievelijk, en zijn ook de oorzaak van de inktkleur op de drukplaat. oppervlakte. In dit opzicht moeten zorgvuldige analyse en inspectie één voor één worden uitgevoerd, en er is een gat in de aanpassing en de kloof moet opnieuw worden aangepast. Voor de opening veroorzaakt door de slijtage van de schachtkop en het gat in de as, moeten er reparatiemaatregelen worden genomen. Op deze manier is het beter om het verschijnsel van de productlay-out te vermijden dat wordt veroorzaakt door inktoverdracht en ongelijkmatig afdrukken, en om de afdrukkwaliteit te waarborgen.
4. Het antikleefmiddel in de inkt is niet gelijkmatig geroerd, waardoor de inktafstotendheid van het afdrukoppervlak zwak is en de inktlaag van de druklaag wordt veroorzaakt door slechte inkttransmissie.
Drukplaatproducten kunnen na het toevoegen van een antikleefmiddel aan de inkt een bepaald anti-kleefeffect hebben. Als de hoeveelheid van het antikleefmiddel te groot is, zoals meer dan 4% of het antikleefmiddel niet gelijkmatig in de inkt is gemengd en niet uniform in de inkt kan doordringen, wordt het grove antiklevende middel overgedragen naar de plaat, die de drukplaat beïnvloedt. Ink-to-ink, de kleur van het afgedrukte product zal na het afdrukken haarachtig zijn. Daarom, als u een goede antikleefstoftechnologie wilt gebruiken, moet u eerst een geschikte hoeveelheid vernis of lak aanbrengen op het antikleefmiddel dat aan de inkt moet worden toegevoegd en vervolgens toevoegen aan de inkt. Een dergelijk vloeibaar antikleefmiddel zal waarschijnlijker in de inkt doordringen en niet alleen een goed anti-kleefeffect krijgen, maar ook het optreden van het vervagingsverschijnsel van de gedrukte inktlaag voorkomen.
Kortom, zolang we ons in het proces van oefenen bevinden, goed in het samenvatten van de ervaring en het nauwkeurig begrijpen van de verschillende oorzaken van de inktlaag van het product, kunnen we de blindheid van de procesbewerking beter vermijden, waardoor de afdrukefficiëntie wordt gegarandeerd en verbetering van de productkwaliteit.