Er moet op het probleem van het bedrukken en coaten van aluminiumfolie voor farmaceutische verpakkingen worden gelet
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1 vraag gesteld
In de afgelopen jaren is de kwaliteit van farmaceutische PTP-aluminiumfolieverpakkingen voortdurend verbeterd en is het toepassingsbereik continu uitgebreid, zoals voedselverpakkingen en verpakkingsproducten voor de gezondheidszorg. Er zijn echter enkele problemen opgetreden in het PTP-afdrukproces van aluminiumfolie, met verschillende gradaties van verlies en nadelige effecten. Om de kwaliteit van aluminiumfoliedruk en het gebruik ervan te verbeteren, selecteert dit document het feedbackkwaliteitsprobleem van de meeste gebruikers en vat het een aantal veel voorkomende frequenties samen. Hoog, invloedrijk en dringend nodig om met collega's te bespreken, het doel is managers die aluminiumfolieverpakkingsmachines gebruiken in staat te stellen beter om te gaan met de kwaliteitsproblemen die ze veroorzaken.
2 concept geneeskrachtige aluminiumfolie
De metaalfolies die worden gebruikt in farmaceutische verpakkingstoepassingen zijn aluminiumfolie, die aluminiumfolie voor farmaceutische verpakkingen (algemeen bekend als PTP aluminiumfolie) wordt genoemd, en PTP aluminiumfolie is van Engelse PressThrough-verpakking (letterlijk: drukverpakking). De meer formele term in de industrie is voor farmaceutische verpakkingen. Aluminiumfolie, ook bekend als aluminiumfolie voor blisterverpakking. Chinese titel voor PTP aluminiumfolie gebruikt in farmaceutische verpakkingsmaterialen en containerregistratiecertificaten: PTP aluminiumfolie voor farmaceutische verpakkingen.
Een van de belangrijkste grondstoffen voor de productie van PTP-aluminiumfolie is industriële harde pure aluminiumfolie, die wordt gebruikt in farmaceutische verpakkingsmaterialen.
Het is gebruikelijk in de industrie "originele aluminiumfolie" of originele folie te noemen. Bij gebruik als farmaceutisch verpakkingsmateriaal is aluminiumfolie het enige metaalmateriaal in het verpakkingsmateriaal. De aluminiumfolie heeft: (1) niet-toxisch, geurloos; (2) uitstekende elektrische geleidbaarheid en lichtafschermende eigenschappen; (3) extreem hoge vochtbestendigheid, gasbarrière-eigenschappen en smaakbehoudende eigenschappen, en kunnen het verpakte artikel het meest effectief beschermen. Daarom is het een verpakkingsmateriaal dat tot nu toe niet is vervangen en noch de opgedampte metaalfilm noch de gecoate speciale film kan de aluminiumfolie volledig vervangen. Op het gebied van moderne verpakkingen en decoratie zijn bijna alle composiet flexibele verpakkingsmaterialen die dekkracht of hoge barrière vereisen, gemaakt van aluminiumfolie als een barrièrelaag. Omdat de aluminiumfolie de bovengenoemde voordelen heeft en de kenmerken heeft van lichtgewicht, goede sterkte en goede bedrukbaarheid, kunnen daarop verschillende karakters of patronen worden geprint. Wanneer de blisterverpakking is gemaakt, kan deze met een beetje druk worden verpletterd, en de patiënt neemt gemak en is gemakkelijk mee te nemen.
3 Veel voorkomende kwaliteitsproblemen bij het afdrukken van aluminiumfolie
Bij het afdrukken van aluminiumfolie zijn er vaak enkele kwaliteitsproblemen, die als volgt worden samengevat.
3.1 De kwaliteit van de aluminiumfoliedruk voldoet niet aan de standaardvereisten
Veel voorkomende problemen met de afdrukkwaliteit die niet aan de standaardvereisten voldoen, zijn: dubbelzinnig afdrukken, verkeerd afdrukken, vooral overdrukken van aluminiumfolie.
3.1.1 Lettertype vervagen
Oorzaken: (1) de viscositeit van de inkt is te laag; (2) het blad heeft gegolfde vervorming; (3) de hoek van het blad ten opzichte van de plaatcilinder is niet geschikt; (4) de spanning van de aluminiumfolie is niet goed ingesteld; (5) de inkt wordt te langzaam gedroogd (6) De loopsnelheid is niet gecoördineerd. Methoden voor controle en verbetering: volgens de bovenstaande problemen moeten we ze specifiek behandelen: (1) de viscositeit van de inkt verbeteren; (2) breng de schraper zoveel mogelijk waterpas of vervang hem; (3) stel de hoek van de schraper in en voer de hele lijn van de schraper uit; (4) spanning aanpassen of bevestigen; (5) Schakel over naar sneldrogend oplosmiddel en verhoog de hitte om de droogsnelheid te verhogen; (6) Controleer of de plaatcilinder en aluminiumfolie op gecoördineerde snelheid draaien.
3.1.2 Foutieve uitlijning aluminiumfoliedikte
Oorzaak: omdat de overdruk wordt afgedrukt met meerdere platen, zijn er veel beïnvloedende factoren. (1) De reden van de apparatuur, in het productieproces op lange termijn, is dat sommige hoofdonderdelen van de apparatuur versleten zijn, zoals het buigen van de drukas, de asbus niet geolied is om slijtage te veroorzaken, en de oneffenheden van de tractierol zorgt ervoor dat het lettertype niet goed uitgelijnd is in de overdruk; (2) Drukversie De ongelijke druk van elk stel rollen, de ongelijke druk aan de linker- en rechterkant van de plaatrol, de losheid van de drukrol en andere factoren zorgen ervoor dat de overdruk onnauwkeurig is, het lettertype is misplaatst; (3) de technische problemen, het afwikkelen van de afwikkelende en opwindende spanning van de grondstoffen, Fouten in werking, onjuiste warmteoverdracht, verkeerde uitlijning van de spanning, enz. Beïnvloeden de misplaatsing van overgedrukte lettertypen; (4) onjuiste uitlijning van overdruklettertypen vanwege verschillende specificaties (over het normale foutenbereik); (5) hoge viscositeit van inkt, van invloed op overdrukken, lettertype verkeerde uitlijning; (6) De prestatiewijziging van de grondstof van aluminiumfolie (ongelijk dik boek) beïnvloedt de constante spanning, waardoor het lettertype verkeerd uitgelijnd wordt.
Oplossing: (1) Apparatuur moet worden opgezet met een circuitinspectiesysteem om het besturingssysteem regelmatig bij te vullen. De versleten onderdelen van de apparatuur moeten regelmatig worden vervangen en de vervangende datum moet worden vastgelegd om te kunnen zoeken; (2) De methode na de bewerking moet worden vastgesteld in de procestechnologie en de openings- en wikkelspanningswaarden die voor de werking zijn vereist, evenals de temperatuur van de hetelucht, het luchtvolume en de blaastijd moeten worden vastgesteld. Het wordt op tijd door de operator gedetecteerd. En er zijn inspectierecords; (3) het maken van de plaat moet overeenstemmen met het daadwerkelijke monster dat door de gebruiker wordt geleverd en moet worden vergeleken met het daadwerkelijke rijzen van de overdrukrol. Als het voldoet aan de vereisten, kan het in productie worden genomen door de kwaliteitsinspecteur. (4) De viscositeit van de inkt moet worden aangepast aan de klimaattemperatuur. De viscosimeter wordt op elk moment aangepast; (5) de prestaties van de originele aluminiumfolie variëren sterk, en het is noodzakelijk om de vervanging van grondstoffen te coördineren.
3.2 De kleur van de inkt is anders
Over het algemeen heeft de kleur van de eerst geproduceerde aluminiumfolie na het afdrukken een licht kleurverschil met het referentiemonster, voornamelijk als gevolg van het verschil in het inktmateriaal of substraat. Indien nodig kan de koper bevestigen op de site van de leverancier en moet het productie- en afdrukproces strikt worden gecontroleerd.
3.2.1 De kleur is te licht
(1) De afdrukdichtheid van dezelfde batch is niet voldoende: de oorzaak is: 1) te veel oplosmiddel in de inkt; 2) inktprecipitatie; 3) de gravering is te ondiep. Oplossing: 1) voeg nieuwe inkt toe, pas de inkt aan op de juiste viscositeit; 2) roer de inkt volledig door voordat u deze in de inktlade plaatst en verwarm de juiste temperatuur in de noordelijke winter voor.
(2) De afdrukkleur van dezelfde batch is te rijk: de oorzaak is: 1) de viscositeit van de inkt is te groot; 2) de inktconcentratie is te groot; 3) de intaglio-gravure is te diep of beschadigd. Oplossing: 1) voeg een aangegeven hoeveelheid oplosmiddel toe aan de inkt, pas de inkt aan tot de juiste viscositeit; 2) Voeg het verdunningsmiddel toe; 3) Maak de diepdrukcilinder opnieuw of vul de deuk.
3.3 Aluminiumfolie afdrukken op kreuken
Er zijn veel redenen voor de rimpels, zoals rimpels in het drukproces, de reden voor de aluminiumfolie van de grondstoffen, de rimpels veroorzaakt door onjuiste aanpassing van de farmaceutische verpakkingsuitrusting en de rimpels veroorzaakt door de oneffenheden van het aluminium folie smeltlasmateriaal. Alleen de rimpels die tijdens het afdrukproces verschijnen, worden hieronder geanalyseerd.
De redenen voor rimpels tijdens het afdrukken: (1) de rand van het aluminiumfoliemateriaal zit los; (2) het centrale gedeelte van het materiaal is los; (3) de afdrukspanning is niet geschikt, of het substraat zelf heeft rimpels;
(4) De hoek waaronder de aluminiumfolie op de geleiderol of rubberen rol is gewikkeld is te groot; (5) de hardheid van de rubberen rol is onvoldoende; (6) de machine of de roller en de geleiderol zijn verkeerd geplaatst.
Oplossingen voor rimpels tijdens het afdrukken: (1) gebruik van excentrische rollenassen; (2) gebruik van boogrollen, stelrollen voor spanning; (3) juiste aanpassing van spanning; (4) aanpassing van de wikkelhoek van aluminiumfolie; (5) gebruik van rubberen rol met hoge hardheid; (6) Bestudeer de montagepositie van de machine en de trommel.
3.4 Problemen die de kwaliteit van farmaceutische verpakkingen ernstig aantasten
3.4.1 Druksubstraat De pinhole van aluminiumfolie overtreft de norm
Volgens GB 12255-1990: "De pinhole diameter op PTP aluminiumfolie is meer dan 0,3 mm en de diameter van 0,1 tot 0,3 mm mag niet meer dan 1" zijn. PTP-speldenprikken in aluminiumfolie zijn het gevolg van penetreerbaarheidsgebreken, die de barrière-eigenschappen (gasbarrière, vochtbarrière en opaciteit) van aluminiumfolie beïnvloeden, zodat de verpakte geneesmiddelen worden beïnvloed door zuurstof, waterdamp of licht om de werkzaamheid te verminderen. Zelfs verslechtering kan niet worden gebruikt. Omdat permeatie van waterdamp en zuurstofpermeatie belangrijke indicatoren zijn van aluminiumfolie als verpakkingsmateriaal, is de gespecificeerde waarde over het algemeen laag. Tegelijkertijd is de aluminiumfolie zelf, in het bijzonder de aluminiumfolie met een dikte van 0,02 mm of minder, gemakkelijk gekreukt, gemakkelijk gebroken en gemakkelijk gaatjes. Daarom is de detectie van de hoeveelheid waterdamptransmissie en de zuurstofpermeatiehoeveelheid van de zuivere aluminiumfolie vrij moeilijk en is de spreiding van de detectiegegevens groot. Speldengaten in aluminiumfolie zijn de enige factor in de transparantie van aluminiumfolie. In het algemeen kunnen alleen de afmeting en het aantal pinholes van aluminiumfolie worden gebruikt om het probleem te illustreren. Volgens relevant onderzoek is de gasdoorlatingshoeveelheid van zuivere aluminiumfolie evenredig met het verschil in gasconcentratie. Wanneer de pinhole-straal van aluminiumfolie groter is dan de dikte van aluminiumfolie, is deze evenredig met de straal van de pinhole. Daarom moet de kwaliteit van de originele aluminiumfolie worden gecontroleerd voordat de aluminiumfolie wordt bedrukt, met name het speldepunt, de scheursterkte en de treksterkte van de originele aluminiumfolie worden bemonsterd. Op dit moment, China's aluminiumfolie fabrikanten hebben de nationale norm voor aluminiumfolie pinhole eisen bereikt en kunnen zorgen voor stabiele kwaliteit, maar sommige kleine PTP aluminiumfolie fabrikanten vaak eenvoudig om de kosten te verlagen, de markt te grijpen tegen lage prijzen, gebruiken vaak een aantal ongekwalificeerde originele aluminiumfolie , zodat het pengat buiten de specificaties valt. Bovendien zijn er veel kristalpunten op het oppervlak van de aluminiumfolie en zijn er veel olievlekken op het oppervlak. De originele aluminiumfolie heeft veel rimpels, inkepingen, strepen enz., Die niet alleen de afdrukkwaliteit van tekens en patronen beïnvloeden, maar ook de coatingkwaliteit van het beschermende middel en de lijm beïnvloeden, waardoor de farmaceutische verpakking wordt beïnvloed. Afdichtingsprestaties.
De methode voor het beoordelen van het aantal gaatjes is om een stuk van de originele aluminiumfolie te nemen en de aanwezigheid of afwezigheid van speldepriklekkage met het blote oog waar te nemen. Professioneel getest aluminium naaldgat met detectie-apparatuur voor pinhole tafel, met 800 mm × 600 mm × 300 mm of passend volume houten kist, 30 W fluorescerende lamp geïnstalleerd in de houten kist, een glasplaat geplaatst op de houten kist, de glazen plaat is zwart Het papier blijft achter met een ruimte van 400 mm x 250 mm om het pengat van het monster te inspecteren. Neem 20 vellen van 400 mm x 250 mm exemplaren in de afgewerkte aluminiumfolie, plaats ze een voor een op de pinhole-inspectietafel en inspecteer de gaatjes in het donker. De vereisten voor de pinholes van aluminiumfolie zijn: (1) Er mogen geen dichte, continue, periodieke speldenprikken zijn; (2) Er mogen geen gaatjes zijn met een diameter van meer dan 0,3 mm, en gaatjes met een diameter van 0,1 tot 0,3 mm mogen niet groter zijn dan één per vierkante meter. De pinhole van aluminiumfolie is een zeer belangrijke technische indicator voor PTP-inspectie van aluminiumfolie. Het zal verband houden met de afdichtingsprestaties van verpakte geneesmiddelen, dus deze inspectie zou zeer gewaardeerd moeten worden.
3.4.2 Beschermlaag na het afdrukken aanbrengen
Volgens de procesvereisten moet het oppervlak van de aluminiumfolie na het afdrukken worden gecoat met een beschermingsmiddel voor het beschermen van het afgedrukte tekstpatroon. Natuurlijk voorkomt de beschermende laag ook dat de aluminiumfolie in contact komt met de kleefstof van de binnenlaag wanneer de aluminiumfolie wordt opgewikkeld, waardoor wordt veroorzaakt dat het geneesmiddel wordt verontreinigd. Het kan ook de zelfoxidatie en verslechtering van het oppervlak van de aluminiumfolie voorkomen en de afschuring en losraken van de inktlaag op het oppervlak van de aluminiumfolie voorkomen, en ook de warmteweerstand van de blisterlading verbeteren wanneer deze wordt ingedrukt. Sommige fabrikanten verminderen de kosten, snijden in bochten en passen geen beschermende middelen toe. Dientengevolge vinden farmaceutische fabrikanten vaak dat het gedrukte tekstpatroon onleesbaar is wanneer de blister door warmte wordt gelast, hetgeen gemakkelijk te ontinkten is en verliezen veroorzaakt.
In feite kan de gebruiker gemakkelijk bepalen of de gebruikte aluminiumfolie voor gebruik is bedekt met een beschermende laag. De methode is: snijd een stukje aluminiumfolie en gebruik dan een aansteker om de beschermende laag een paar minuten te bakken. Als het oppervlak van de beschermlaag onveranderd blijft of zwarte rookvlekken vertoont, eenmaal afvegen, wat een ongekwalificeerd aluminiumfolieproduct is zonder een beschermende laag; als de beschermende laag geel wordt bevonden en er een patroon zoals een halo wordt gevonden, valt deze niet af na het afvegen, dat wil zeggen een product dat is bedekt met een beschermende laag. Om de gebruikskwaliteit te garanderen, is de beste methode om de heatsealer te gebruiken om de hittebestendigheid van de beschermlaag te detecteren, en de warmteweerstandsindex van de beschermlaag bepaalt of de hete rol (versie) van de verpakking machine van de PTP aluminiumfolie is verpakt. Het oppervlak van de aluminiumfolie is beschadigd. Tijdens de test werd een drukverhittingssealer van 2 kg gebruikt om het oppervlak van de aluminiumfolie bij 200 ° C gedurende 1 seconde te verwarmen en te drukken om waar te nemen of het afgedrukte beeld duidelijk was afgepeld.
3.4.3 Kleeflaag van aluminiumfolie ongelijk
Het aluminiumfoliedrukoppervlak is bedekt met een beschermend middel en de andere zijde is bedekt met een kleefmiddel. Of de kleeflaag al dan niet uniform is, de lekkagebekleding zal direct de afdichtkwaliteit van de blisterverpakking beïnvloeden, dat wil zeggen de afdichtprestatie.
Eenvoudige discriminatiemethode: in een goed verlichte omgeving
De plaats wordt met het blote oog waargenomen. Als wordt vastgesteld dat er rechte lineaire rechte strepen of zeer korte onderbroken of ononderbroken rechte horizontale strepen zijn, is dit een product van mindere kwaliteit. Het bindingsniveau van gekwalificeerde producten moet zeer soepel en foutloos zijn. Detectie- en kwantificatiemethode: analyseer de balans met één tienduizendste, neem 5 stukjes van 100 mm x 100 mm monster in het eindproduct, weeg ze apart, veeg de kleefstof vervolgens met ethylacetaat, methylethylketon of een ander oplosmiddel weg, en weeg vervolgens Het verschil tussen de twee massa's is de coatinghoeveelheid en de gemiddelde waarde van de vijf coatingbedragen wordt bepaald, en het verschil tussen de coatinghoeveelheid en de gemiddelde waarde van elk vel mag niet meer dan ± 12,5% zijn. Bovendien heeft de dikte van de kleefstoflaag een grote invloed op de mate van hechtingsvastheid en de kleeflaag is te dun om te worden aangebracht. Wanneer de harde PVC-plaat heet wordt geperst, wordt de hechtingssnelheid verlaagd door een gebrek aan materiaal. Met behulp van een smeltlasinrichting om de smeltlassterkte van de kleefstoflaag te detecteren, is het mogelijk om te bepalen of aan de kwaliteitseis wordt voldaan. Bij het testen wordt een vierkant van 100 mm gestanst en een druk van 2 kg, een temperatuur van 150 ° C, een smeltlasinrichting, aluminiumfolie en dergelijke worden gebruikt. Het PVC-vel wordt gedurende 1 s warm gelast. Het werd gesneden in strips van 15 mm met behulp van een speciale 15 mm-matrijssnijder. De grootte van de trekkracht gemeten op de trekbank is de smeltlassterkte. De smeltlassterkte van de kleeflaag van aluminiumfolie en PVC moet ≥ 7,0 N / 15 mm zijn.