De kortetermijnvooruitzichten voor digitale kleurenafdrukken - het tijdperk van de vierde revolutie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Laserpeelingoverdracht is een technologie die LoqEsoan in 1976 gebruikte, die zich in DRUPA bevindt. Het droge proces van het prepressproject dat werd geïntroduceerd op de 95ste tentoonstelling, die digitale bestanden gebruikt die door de Polaroid Group als een belangrijke technologie worden aangedreven, is gebaseerd op de plaatbelichter, uit de speciale kleurenversie van de inktontvanger. Het polymeer wordt op de plaat overgebracht . De stippen zijn fijne stipjes van 5 micron en hebben een afdrukweerstand van 200.000 afdrukken. Deze methode is kostbaar en is in de toekomst een probleem geworden door de verwijdering van de plaat.
De techniek van thermische crosslinking is toegepast op de thermische plaat van Kodak en de zuurstof in de film wordt vrijgegeven door bestraling met een infrarood laser van 830 nm. Deze zuurstof wordt een katalysator om de hars in de film te verknopen. Zonder verknoping wordt het verwijderd door de waterige behandelingsoplossing. Na het nabakken kan het meer dan 2 miljoen afdrukken bereiken. Omdat verknoping ook door UV-bestraling kan worden uitgevoerd, wordt ook de plaatmachine gebruikt. Omdat de plaat warmte en licht ontvangt, moet deze tijdens het gebruik onder geel veilig licht worden gebruikt.
Onverwerkte inkjettechnologie
Deze nieuwe versie van de technologie heeft nog geen gunstige positie ingenomen. CtP-platen kunnen eenvoudig worden verkregen met behulp van een goedkope on-line imager zonder ontwikkeling en nabewerking en kunnen direct na beeldvorming worden gebruikt, wat een ideale techniek is.
Inkjet-technologie werd gekenmerkt door drie kenmerken: (1) geen verwerking; (2) geen laser en andere optische apparaten; (3) het beeldgedeelte van de inkjetinrichting is verticaal en de inrichting is goedkoop. Er wordt echter niet van uitgegaan dat de inkjetinrichting geen probleem van snelheid en resolutie heeft.
Bord. Online beeldverwerkingsmachine. Lasersamenstelling
De voorkant voor CtP digitale printsystemen, of het systeem voor prepress-engineering, omvat digitale bestanden (meestal gebaseerd op PostScript), RIP's voor het vervangen van bestanden met punten en laserapparaten voor het weergeven van afbeeldingen op beelddragers met behulp van puntcombinaties. . In het CtP-systeem moet de plaatbelichter bestaande uit RIP's en lasers volledig uitwisselbaar zijn met de versie die wordt gebruikt. De respectieve platen hebben een inherente spectrale gevoeligheid, dus is het noodzakelijk om een laser te gebruiken die daarvoor geschikt is.
Momenteel zijn er 18 soorten metalen platen en hiervoor zijn meer dan 20 soorten on-line beeldvormende machines geproduceerd. De beeldverwerkingsmachine op de plaat is verdeeld in een type buitentrommel, een scantype van het binnenoppervlak en een plat scantype. Alle gebruik gaslaser of vaste laser, golflengten van 488nm, 532nm, 670nm, 830nm, 870nm, 1064nm, enz., Met behulp van een verscheidenheid aan producten. Naast een enkele straal zijn er ook bundels van 8, 16, 32, 48, enz., En een laserapparaat met een gesplitste bundel wordt ook gebruikt. Hoe langer de golflengte (ongeveer 800 nm of meer), hoe groter de spreiding van de laserstraal, waardoor het moeilijker is om scherp te stellen. Bovendien kan de laser met gesplitste bundel alleen worden gebruikt voor het scannen buiten de drum.
Wat CtP betreft, moet er een nauwe werkrelatie bestaan tussen de drukzijde en de fabrikant van de beeldvormingsmachine. Volgens deze, om de vereiste resultaten en de nodige training, diensten en ga zo maar door te verkrijgen. Voor de ingebouwde imaging-machine is een aanzienlijke investering ($ 95.000-700.000) vereist, dus er moet goed worden nagedacht over de selectie van CtP. Dit komt omdat wanneer de plaat is gewijzigd, deze moet worden aangeschaft met een nieuwe versie van de imaging-machine of laserapparaat. .
Recente Outlook op CtP Digital Color Printing (1997-2001)
Van de algemene trend is afdrukken georiënteerd op de korte versie van de live, maar het totale afdrukvolume is 35% en het aantal afdrukken is nog steeds meer dan 10.000. Daarom speelt de algemene afdruk van de gebruiksversie nog steeds een leidende rol. Zonder het digitaal afdrukken van de versie, bij het afdrukken van meer dan 1000 vellen, zijn de kosten niet de moeite waard. Vanwege deze situatie heeft CtP de aandacht van de meeste printers getrokken. Niet alleen is de kwaliteit verbeterd, maar de productiviteit is ook verbeterd.
In het januari-nummer van American Printer magazine, zei Kennard Cloud: "Beoordeeld door experts, de vraag naar metaal in de wereld is 186.600 vierkante meter per jaar. Tegen het einde van 2000, zal CtP 20-30% ervan. "
Volgens de technische prognose van de GATF in 1997 bedroeg het aantal CtP's dat in de wereld startte 566 eenheden aan het einde van 1996. Tegen het einde van 2000 was het 2024 eenheden geworden, waarvan de helft in handen was van Noord-Amerika (VS en Canada).
De meeste modellen gebruiken zilverhalogenide en kleurstofgevoelige lichtgevoelige harsen, maar thermische CtP werd ook veel gebruikt in 2001. Dat gebeurt in de lichte kamer, er is bijna geen puntversterking, door binaire beeldvorming (alleen wanneer de energie de drempel overschrijdt) ) en nabewerkingsfuncties die minder of volledig overbodig zijn.
Creo is de leidende fabrikant van warmtebeeldcamera's, met meer dan 75 apparaten op de markt met Kodak- en Presstek-versies. Presstek heeft meer dan 50 apparaten in gebruik over de hele wereld. Verder zijn Gerber Linotype - Hell (nu Heidelberg), Optonics, etc. ook gerelateerd aan het thermische systeem.
Presstek was oorspronkelijk van plan om CtP te produceren, wat goedkoop is en uitstekende prestaties levert, in februari 1996, met de nieuwe Catalina Coating-technologie. De meeste van de gebruikte platen hebben een meerlaagse structuur, dus de coating is moeilijk en goede resultaten kunnen niet worden verkregen door een conventionele coatinginrichting te gebruiken. De nieuwe Catalina Coating-technologie is een vacuümverdampingsapparaat dat een film met een dikteafwijking van minder dan 5% op een verscheidenheid aan substraten vormt. Op basis van deze technologie wordt verwacht dat de CtP-versie tegen lage kosten kan worden geproduceerd.
Computer to Plate On-press (CtPs) systeem
De thermische beeldvormingstechnologie van Presstek, die weinig of geen droge residu achterlaat en geen vloeistofbehandeling vereist, vormt een concept dat niet op een drukpers is afgebeeld. Presstek probeerde dit aanvankelijk in 1991. Dat wil zeggen, het beeld dat werd vastgelegd door de ontladingsvernietiging op de GTO-D14-kleurenmachine van Heidelberg kon geen bevredigende beeldkwaliteit verkrijgen en werd door het publiek niet geaccepteerd.
Na 1993 werd de methode voor het vernietigen van de ontladingsslag gewijzigd in een hoogwaardige Pearl thermische laserstriptechnologie. De Pearl-technologie maakt gebruik van een scherpe laser van een laserdiode (IR) om de silicium- en aluminiumlagen te verlichten en hele kleine pixels kleiner dan 5 micron te vormen.
Tijdens de DRUPA 95-show introduceerde MAN Roland het nieuwe DICO-web voor lithografie en diepdruk. Dit is een CTC voor een naadloze rol die kan worden gebruikt voor offset en diepdruk. Het maakt gebruik van een speciale laserkop om het beeld direct over te brengen naar een hydrofiele naadloze plaat. Nadat de overdracht is uitgevoerd, wordt het beeldgedeelte onderworpen aan inkt en is het niet-beeldgedeelte hydrofiel. Aan het einde van het afdrukken wordt het oppervlak van de plaat automatisch gewassen door de reinigingsinrichting om het hydrofiele oppervlak te herstellen. Maak het dan opnieuw. Het kan zoals gewoonlijk worden afgedrukt. Bovendien introduceert het ook de werkwijze voor het overbrengen van de film op de film door thermische overdracht en vervolgens over te brengen naar de hydrofiele plaat, dat wil zeggen, het vervaardigen van de plaat neemt twee stappen.
DICO Web Gravure is het gebruik van een roller die een uitsparing vormt vergelijkbaar met een rasterrol op een metalen oppervlak. Een vloeibaar polymeer wordt op de trommel aangebracht om de uitsparing te vullen. Het beeld wordt gevormd door thermische verlichting en de laser wordt gefocusseerd op 30 micrometer, en het digitale beeldbestand wordt gebruikt om het te laten werken, en de polymeerlaag wordt onderworpen aan verschillende diepten om een hol gat te vormen. Het afdrukken maakt gebruik van op water gebaseerde inkt, die niet direct is of een doekcilinder wordt geplaatst tussen de plaat en de cilinder, en de offsetdrukmethode wordt toegepast. Het afgedrukte beeld werd van het oppervlak van de plaat verwijderd met behulp van een spuitapparaat onder druk. De wals werd droog geveegd en het polymeer werd opnieuw aangebracht, gevolgd door de volgende bedrukking.
In november 1995 heeft Creo een nieuwe technische oplossing voorgesteld voor het On-Press-systeem van CTC. Net als een schone deken kan een thermische versie van het polymeer eenvoudig worden verwijderd met een oplosmiddel en worden gewassen en gecoat op de machine. Het duurt slechts drie minuten om de naadloze plaat in beeld te brengen. Na het bedrukken wordt de hoes gewassen, opnieuw bekleed en van een afbeelding voorzien. De hoes kan meerdere keren worden gebruikt totdat deze wordt vervangen. MAN Roland's DICO-websysteem en Creo's on-board processing vereisen jarenlange technologie om praktisch te zijn, namelijk het ondersteunen van het onderzoek naar en de ontwikkeling van een verbeterde concurrentiepositie in de nieuwe korte termijn markt voor kleurenafdrukken.
Recente vooruitzichten van CtP's digitale kleurendruk
Het potentieel van On-Press beeldvorming is om de waarde van de CtP- en CtPs-technologie te vergroten en om een effectieve prijs / prestatieverhouding te bieden voor afdrukken onder 400 vellen.
Gebruikersevaluatie van Heidelberg Speedmaster DI zei dat de machine enkele weken na de installatie de gebruikelijke starttoestand bereikte en dat het opstarten en voorbereiden heel eenvoudig was.
Met de Presstek-technologie van de nieuwe Catalina-coatingunit bereikten PearlDry en PearlWet eind 1997 een leven van ongeveer 200.000 afdrukken. Printers die zijn versterkt door Speedmaster DI, van rapportagetijdschriften tot high fidelity, kunnen variëren van 400 tot 200.000 afdrukken.
De auteur is van mening dat offsetdruk een van de moeilijkste processen is. Het is erg gevoelig voor stof. Zodra het stoffig is, veroorzaakt het ring witte vlekken in het afdrukken. De drukmachine wordt over het algemeen in een schone ruimte gebruikt. De printer ontdekte dat er grijze vlekken op de plaat waren die deze niet zouden gebruiken. Dit is vooral het geval wanneer het beeldgedeelte wordt gevonden. In de omgeving van de drukkerij worden vaak zetmeel en zwevende deeltjes aangetroffen. Voor de coating aan boord van de plaat is het raadzaam om het als een idee te maken, maar het kan veel tijd kosten om het te implementeren.
Computer to Print (CTPt) -systemen
CTPt is niet-afdrukken, dat wil zeggen, de manier waarop elke afbeelding wordt gevormd op het moment van afdrukken. Deze situatie kan worden uitgebreid tot een uniek proces dat variabele intelligentie voor elke verschillende inhoud kan afdrukken.
Om de snelheid en kwaliteit van de algemene afdrukinspanningen te waarborgen. De voortgang van het CtPt digitale printsysteem gestuurd. De snelheid en kwaliteit van de huidige algemene offsetdruk is echter nog niet bereikt. De meesten kunnen een afdruk in vier kleuren doen die gelijk is aan een enkele kleurenafdruk of een gedeeltelijke monochrome afdruk.
De belangrijkste te gebruiken technologieën zijn elektrofotografie, inkjet, ionen of elektronische elektriciteit, magnetische poederafbeeldingen, warmstampen, sublimatieoverdracht, elektrocoagulatie-beeldvorming en dergelijke.