De invloed van gedrukte inkt
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het effect op de inktkleur van het afgedrukte product
Plaatdruk is een veelgebruikt productieproces. Hoe de kwaliteit en productie-efficiëntie van kleurenafdrukken te verbeteren, is analyse en discussie waard.
Het visuele effect van gedrukte inktkleur is een van de belangrijke factoren om de kwaliteit van drukwerk te meten. Er zijn verschillende gevallen die rechtstreeks van invloed zijn op de inktkleur van afgedrukte producten.
(-) Het effect van de dikte en viscositeit van de gedrukte inktlaag op de inktkleur van de afdruk
Matige drukinktlaag is een belangrijke maatregel om de kwaliteit van de gedrukte inkt te waarborgen en te voorkomen dat het drukwerk blijft kleven. Als de inktlaag dikker is, heeft de viscositeit de neiging om te stijgen en wordt het papier gemakkelijk gegenereerd, wat de uniformiteit van de inktkleur van het bedrukte product beïnvloedt. Als de drukinktlaag dun is en de inktviscositeit onvoldoende is, is de gedrukte inktkleur zwak en is het visuele effect van het gedrukte product ook slecht. Naarmate de drukmachine langer roteert of de afdruksnelheid toeneemt, neemt de wrijvingscoëfficiënt toe en neemt de inkttemperatuur geleidelijk toe. Als gevolg hiervan wordt de inkt dunner en neemt de viscositeit dienovereenkomstig af. Daarom moeten deze voorwaarden in acht worden genomen bij het aanpassen van de inkt om een relatief uitgebalanceerde drukinktkleur voor de batchproducten te garanderen. In het eigenlijke productieproces is de afname van de viscositeit van de inkt echter onvermijdelijk. In de vroege fase van het afdrukken is de inktkleur van het afgedrukte product relatief dik en wordt deze in de toekomst lichter. De rotatiehoek van de overdrachtsrol kan op geschikte wijze worden aangepast om de toevoer te vergroten. De hoeveelheid inkt houdt de voor- en achterkant van de inktkleur consistent. Om bovendien te voorkomen dat de viscositeitsvariatie van de inkt te sterk is en de balans van de inktkleur van de afdruk beïnvloedt, mag het contact tussen elke rubberen rol en de ijzeren rol niet te strak zijn en mag het colloïde niet te hard zijn om de wrijvingswarmte te minimaliseren en de inkt goed te houden. concentratie.
(2) De invloed van drukdruk op de kleur van bedrukte producten
Drukdruk is een van de belangrijke voorwaarden voor de overdracht van de afdruk. Omdat het oppervlak van de drukplaat niet absoluut vlak is, is het oppervlak van het papier onvermijdelijk onderhevig aan fijne onregelmatigheden en ongelijke dikte. Als de druk onvoldoende of ongelijk is, zal de afdruk op het afdrukoppervlak onvermijdelijk ongelijk lijken. Daarom is het ideale drukproces gebaseerd op de "drie vlakken" (d.w.z. het plaatoppervlak is vlak in vergelijking met de inktrol en de voering om goede contactomstandigheden te verkrijgen), en de dunnere inktlaag passeert de evenwichtige drukdruk. Voor een meer uniforme inktkleur op de afdruk. Als de druk onvoldoende of ongelijk is, hebben de voering en het oppervlak van de drukplaat slechte contactomstandigheden. Door de hoeveelheid inkt te vergroten, kan aan het visuele effect van de inktkleur van de lay-out worden voldaan, maar dit verhoogt niet alleen het inktverbruik, maar treedt ook gemakkelijk op. Het is niet raadzaam dat het drukwerk vuil is.
(3) De invloed van de kwaliteit van de rubberen rol op bedrukte producten en inktkleur
Wat het reliëf- en drukproces betreft, heeft de vraag of het bedrukte product de gewenste inktkleur kan verkrijgen een nauwe relatie met de kwaliteit van de rubberen rol. De apparatuur voor het afdrukken van kleurenafdrukken heeft vijf of zes of zelfs meer dan drie soorten inkttransportrollen, inktdistributierollen en inktrollers. Onder hen hebben de inktoverdrachtrol en de inktrol een grote invloed op de inktkleur. De kwaliteit van de rubberen rol komt vooral tot uiting in de aspecten van elasticiteit, viscositeit, zwaartepunt en oppervlakteafwerking, en de viscositeit die vooral de kleur van de inkt beïnvloedt, is viscositeit. In het drukproces behoudt de rubberen rol alleen een bepaalde viscositeit om uniformiteit te garanderen van de hoeveelheid inkt die op de drukplaat per drukcyclus wordt aangebracht. In het eigenlijke productieproces is de viscositeit van de rubberen rol echter niet stabiel. Ten eerste wordt door de toename van papierstof in de inkt de viscositeit van het colloïde beïnvloed. Ten tweede neemt de kleefstof (dwz glycerine) op het oppervlak van de gel toe met de temperatuur en de gebruikstijd. Wanneer het wordt verlengd en verloren, wordt de viscositeit van het oppervlak van de rubberen rol geleidelijk verminderd en worden de inktabsorptieprestaties dienovereenkomstig verminderd, waardoor de balans van de inktkleur van het bedrukte product wordt beïnvloed. Daarom moeten de drukplaatproducten een stabielere polyurethaanrubberrol gebruiken. Als u bulkproducten afdrukt, moeten de rubberen rollen op het juiste moment worden gereinigd.
(4) De invloed van het verschil in netheid van het papier op de inktkleur van het afgedrukte product
De relatie tussen papier en inkt is zelfs ingewikkeld. Als u alleen de kleur van een boek overweegt, moet u er rekening mee houden dat de gladheid van het oppervlak van het papier een bepaalde relatie heeft met de kleur van de inkt. Als de druk van elke plaat consistent is, is de gladheid van het oppervlak van het papier omgekeerd evenredig met de hoeveelheid inkt die wordt verbruikt en is de hoeveelheid inkt die wordt geabsorbeerd door de gladder klein en omgekeerd is de hoeveelheid geabsorbeerde inkt groot. Daarom, als er een verschil is in de gladheid van de voor- en achterkant van het papier, moet de methode voor het verhogen van de hoeveelheid inkt en druk worden gebruikt om de nodige aanpassingen te maken. Het is gebruikelijk om eerst het glanzende oppervlak af te drukken en de druk en inkttoevoerhoeveelheid worden op passende wijze verhoogd wanneer het ruwe oppervlak wordt bedrukt, zodat de positieve en negatieve inktkleuren allemaal een ideaal visueel effect hebben. De praktijk heeft aangetoond dat het effect van het gebruik van de bovenstaande methode veel beter is dan alleen het verhogen van de hoeveelheid inkt, en de afdrukkwaliteit is beter.
(5) Het effect van licht verandert op de kleur van gedrukte producten
De lichtbronnen die meestal de inktkleur van de afdruk identificeren, zijn drie soorten daglicht, fluorescerend licht en elektrisch licht. De drie lichtbronnen hebben verschillende verlichtingsomstandigheden en de kleur van het uitgestraalde licht is anders. De blik is puur wit licht, de fluorescentielamp is blauw in het wit en het elektrische licht is roodachtig en enigszins geelachtig. Hoewel de daglicht- en fluorescentielichtbronnen enigszins vergelijkbaar zijn, moet bij het identificeren van producten van hogere kwaliteit rekening worden gehouden met het verschil tussen beide. Het effect van licht op de identificatie van inkt is niet alleen gerelateerd aan de lichtbron, maar ook aan de intensiteit van het licht en de verlichtingshoek. Onder dezelfde lichtbron wordt de intensiteit van het gereflecteerde licht op het monster hoofdzakelijk bepaald door de afstand tussen het monster en de lichtbron, en de nabije is sterk en de zwakke is zwak. De juiste verlichtingshoek moet zijn dat de invalshoek gelijk is aan de reflectiehoek. Bestraling met licht op de proeven heeft onvermijdelijk gedeeltelijke breking, maar het heeft niet veel invloed op de identificatie van inkt. Bij het onderscheiden van de inktkleur van de afdruk, of het nu dag of nacht is, moeten de intensiteit van de lichtbron en de stralingshoek hetzelfde zijn om te voorkomen dat de kleurverschuiving of de inktkleur wordt gemuteerd voor en na de fout bij het aanpassen van de inkt.
(6) Opdruk heeft geen invloed op de kleur van de inkt
Voor producten met puntkleur zal de vraag of de overdruk van elke kleurplaat nauwkeurig is, een grote invloed hebben op de afdruktint. Het nauwkeurige tinteffect van overdrukken is ook goed, en de tint van afgedrukte producten met onnauwkeurige overdrukken zal worden afgeweken. Dit komt door het verschil in positie dat wordt afgedrukt door de punten van elke kleur, wat onvermijdelijk een visuele chromatische aberratie veroorzaakt. Daarom moet voor afdrukken met netvormige kleurenproducten overdrukken nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat de afdruktint voldoet aan de procesvereisten. Om verkeerde uitlijning als gevolg van uitrekken en variatie van papier, de kleurafwijking veroorzaakt door de overdruk te voorkomen, moet voor de hoge kwaliteitseisen van de stipkleurvormende producten een meerkleurige machine worden gebruikt om de kleurafdruk in één keer te voltooien om de kwaliteit van overdrukken. Bovendien moet het papier worden opgehangen om de variatie van de afgedrukte vellen tijdens het afdrukproces te verminderen.