Het belang van het printen van keramische stickers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Er zijn veel soorten etiketten voor het afdrukken van etiketten en het afdrukken van keramiek is een belangrijk onderdeel van het afdrukken van stickers. Het afdrukken van keramisch papier op basis van papier kan worden opgedeeld in groot-folie glazuurpapier (standaard vieropen specificatie) en in kleine folie glazuurbloembladen volgens de volgorde van het plaatje en de beglazing en de sintermethode. In vergelijking met onderfilmglaasjes van kleine films, hoewel de drukkwaliteit van onderlaagafdrukken van grote film niet zo goed is als die van onderfilmafdrukken van kleine films, is de prijs ervan relatief laag en is het algehele afdrukeffect ook ideaal, terwijl de kleine filmglazuur is geschikt. Hoewel de kwaliteit van het afdrukken beter is dan die van grootfilmglazuur, is de prijs hoger. Daarom gebruiken de meeste fabrikanten, van de huidige binnenlandse porseleinkaartpapierindustrie, groot-film glazuurpapier. Vroege afdrukken van keramisch drukwerk bestond hoofdzakelijk uit lithografisch en zeefdruk. Door de voortdurende ontwikkeling van zeefdruktechnologie en de lage productiekosten van zeefdruk, kan het scherm echter opnieuw worden gebruikt zonder te worden beperkt door de afmeting en vorm van het substraat. De inktlaag is dik (maximaal 2 tot 4 micron), de kleur is helder, de reproduceerbaarheid is goed en het stereoscopische effect is volledig weerspiegeld. De zeefdrukkeramiek-papiertechnologie is de leidende druktechnologie op dit gebied geworden. Tegenwoordig heeft het in feite alle printtechnologie van lithografische keramische emblemen vervangen.
Ten eerste, het principe en het proces van zeefdruk van keramisch overdrukpapier
Keramische papierafdrukken voor papieren etiketten is een classificatie van zeefdruk. Het basisprincipe is: na het maken van de plaat is het patroondeel op het scherm doorlaatbaar, het niet-patroondeel is niet-permeabel en het is bevestigd aan het schermdoek. Aan de bovenzijde bevindt het scherm zich tijdens het afdrukken in contact met het papier en wordt de inkt onmiddellijk op het papier afgedrukt via de maas van het patroongedeelte om een kleurenafdruk te voltooien. Keramisch appliquegeweerzeefdruk verschilt van andere soorten zeefdrukken en kleurenverpakkingen volgens het principe van kleurstapeling. Over het algemeen wordt kleurendruk geproduceerd door overdrukken van drie primaire kleuren en het speciale speciale pigment-decalpolypoeder is een olieachtig, poedervormig organisch pigment dat is samengesteld uit metaaloxide, dat na droging de kenmerken vertoont van matheid, kleurverandering zonder verkleuring en verkleuring na het grillen. Daarom gebruikt de zeefdruk van keramisch overdrukpapier een stapafdrukmethode. In het algemeen is het noodzakelijk om een aantal stukken of zelfs meer dan tien zeefdrukplaten te maken volgens de oorspronkelijke vereisten om aan de oorspronkelijke vereisten te voldoen.
Het proces van het afdrukken van keramisch papier op papier zeefdruk is over het algemeen: in de eerste plaats volgens het manuscript van de gebruiker of zelf ontwerp, de fotografische kleurscheiding, volgens de kenmerken van de keramische pigmentkleur niet van kleur verandert, over het algemeen, de belangrijkste bloem rood, blauw , groen om te scheiden, rood Het moet in drie keer worden verdeeld (licht, medium en diep), blauw en groen worden in twee keer verdeeld (licht, diep) en tenslotte zwarte of grijze lijnen (worden nu ontworpen en geproduceerd met behulp van de desktop systeem, de kwaliteit en vooruitgang zijn sterk verbeterd). Nadat de goede kleur is gecontroleerd en aan de vereisten is voldaan, wordt het positieve kleine stuk (enkele spreuk) gemaakt en wordt de kleine versie gebruikt voor handmatig proefdrukken. Na de barbecue wordt het monster in verschillende aspecten aangepast totdat het voldoet aan de vereisten, en de porseleinfabriek wordt getest en de gebruiker goedkeurt en bestelt. Nadat de machine in serie is geproduceerd.
Ten tweede de technische problemen waar in elk proces aandacht aan moet worden besteed
1. Screening en inslag
De punt van de keramische appliquekleurzeefdruk is over het algemeen 1/3 van de minimale gescreende lijn / maasverhouding tijdens het afdrukken. Bovendien moet de deeltjesdikte van de keramische drukinkt volledig worden overwogen, of het gaas glad is en de generatie van de moiré wordt geregeld. Een verscheidenheid aan veelomvattende factoren. Voor het fenomeen van moiré dat wordt gegenereerd op het punt van kleurendruk, kan het in het algemeen worden gecontroleerd en geëlimineerd door het wijzigen van het maasnummer, schermhoek of strekhoek, punttype en puntrangschikking.
Het opleggen kan worden uitgevoerd volgens de gebruikersvereisten en de standaard van het rugpapier, maar de opmaak moet voldoen aan de nationale norm, dat wil zeggen niet minder dan 43 cm x 34 cm. Het handstempelen is eenvoudig en de kleur is minder. Vanwege de invloed van technologie en andere factoren is de nauwkeurigheid van overdrukken echter vaak niet hoog genoeg, vooral in het geval van meer kleuren, soms zelfs minder dan meerdere kleuren overdrukken. De kwaliteitseisen en de kleur van het keramische bloempapier zijn over het algemeen meer dan 5 kleuren en zelfs meer dan 10 kleuren. Daarom is het het beste om de geïmporteerde continue droogmachine te gebruiken voor continu drogen, om de kwaliteitseisen voor overdrukken te garanderen.
2. Plaat maken
Het maken van platen omvat meerdere processen zoals afdrukken, ontwikkelen, revisie en verwijderen van films. Elk proces heeft zijn technische vereisten en vaardigheden. De eerste is om een zeefdrukplaat te maken. Het diazo-lichtgevoelige kleefmiddel kan worden gebruikt. Het blad van het rubberen blad heeft een hoek van 45 graden. Hoe kleiner de bladhoek, hoe dunner de lichtgevoelige vloeistof op het scherm blijft. Breng de fotoresist aan, breng aan beide zijden aan en let op de coating. De beklede zeefplaat wordt gedroogd bij een geschikte temperatuur en het gedroogde scherm kan op de plaat worden afgeleverd.
(1) Drukplaat. Keramisch glazuur bloempapier zeefdruk maakt meestal gebruik van oplosmiddelbestendige zeefdruk, olieachtige lichtgevoelige gel of capillaire film, of water-olie tweekleuren lichtgevoelige kleefplaat, en het glazuur bloempapier drukscherm is waterbestendig scherm, water sexy lichte lijm of water olie twee sexy lichte lijm plaat. Voordat u gaat printen, moet u de plaat eerst wassen met afwasmiddel of waspoeder, stof, vingerafdrukken en lijmresten op de plaat verwijderen. Spoel het ten slotte af met een hogedrukwaterpistool om de fotoresist aan te brengen.
Voor lichtgevoelige kleefmiddelen moet speciale denitrificerende fotoresist voor keramische emblemen worden gebruikt. Indien nodig kunnen een of twee componenten worden gebruikt. De één-component fotoresist is bereid met sensibilisator en lijm en kan direct worden gebruikt. Het tweecomponentsgevoelige kleefmiddel wordt afzonderlijk verpakt door de sensibilisator en de lijm en wordt door de gebruiker klaargemaakt. De methode is als volgt: 10 g van de sensibilisator wordt volledig opgelost met 50 ml gedestilleerd water of water, toegevoegd aan 950 g lijm, gelijkmatig geroerd en vervolgens toegestaan te staan voor luchtbellen. Kan na gebruik verdwijnen, kan geen metalen producten gebruiken om te roeren, om de stabiliteit niet te beïnvloeden, moet de bij elkaar passende lichtgevoelige lijm bij lage temperaturen (niet minder dan 5 graden Celsius) in het donker worden bewaard. Vermijd direct zonlicht bij het aanbrengen van de fotoresist. Gebruik een speciale lijmapplicator om de fotoresist op het gaas aan te brengen op ongeveer 45 graden Celsius. Over het algemeen zijn de voor- en achterkant dubbel gecoat en kunnen ze worden gecoat door natte of natte druk. Daarna wordt het in de zeefoven gelegd om te drogen (momenteel is in het buitenland een volledig automatische fotogevoelige lijmlakmachine geproduceerd en de kwaliteit van de coating is behoorlijk bevredigend). De kwaliteit van de coating vereist uniforme coating, uniforme service en uniforme dikte. Het gecoate scherm moet buiten het licht worden bewaard.
Het belangrijkste is om de juiste belichtingstijd onder de knie te krijgen. Volgens de praktische ervaring wordt de algemene blootstellingstijd gecontroleerd op 3 tot 7 minuten. Tijdens de specifieke bewerking kunt u eerst enkele voorbeelden proberen, de belichtingstijd aanpassen aan de werkelijke situatie en het beste krijgen. De belichtingsgegevens van het afdrukeffect worden in grote hoeveelheden afgedrukt. Bovendien moeten we de lichtbron en de afstand tussen de lampen beheersen. De lichtbron kan over het algemeen worden gebruikt met 10 tot 15 40-watt fluorescentielampen. De afstand tussen de lampen is 25-30 cm. Het kan ook worden gewassen met water met behulp van een schermbron die wordt belicht door een puntbron. . Wanneer u de plaat afdrukt, moet u ook op de regel "Tien" letten bij het ontwerpen van de kleur van het ontwerp. Wanneer u de plaat afdrukt, moet u de regelregel gebruiken als maatstaf voor de zeefdruk.
(2) Ontwikkeling en ontvetting. Nadat het water is ontwikkeld, legt u het gedroogde scherm in het heldere water, schudt u enkele tientallen seconden, controleert u of het patroon zichtbaar is en gebruikt u dan een hogedrukwaterpistool om het net te spoelen. Wanneer het net niet wordt gewassen, wordt het lichtgevoelige deel weggespoeld met water en wordt het lichtgevoelige gedeelte weggespoeld. (Niet-patroondeel) wordt behouden door photohardening, wat een schermversie is. Wanneer het net wordt doorgespoeld, moet de waterdruk van het waterpistool consistent zijn (ongeveer 4 MPa) om de tijd van het net en de afstand van het net te beheersen. Spoel na het doorspoelen de resterende lijm op de plaat af met schoon water en controleer zorgvuldig de transparantie van het schermpatroon op het licht. Als er een probleem is, moet je het voor dit onderdeel ponsen.
Nadat u het gekwalificeerde scherm hebt gecontroleerd, absorbeert u het resterende vocht op het scherm onmiddellijk met een waterabsorberend papier of een spons om te voorkomen dat u een watermerk vormt, en legt u het vervolgens in de zeefoven om te drogen. De oventemperatuur wordt geregeld op 30 tot 45 graden Celsius en de temperatuur is te hoog om vervorming van het scherm te veroorzaken.
(3) Herziening. Bij het afdrukken en ontwikkelen zijn sommige geproduceerde schermen vanwege de invloed van materialen, technologie, omgeving en andere factoren defect en kunnen ze niet volledig aan de kwaliteitseisen voldoen. Als u kleine, algemene defecten tegenkomt, kunt u reparaties uitvoeren om de gebreken op te vangen. Bij het herzien van de plaat, kunt u het scherm op de revisietabel plaatsen. Controleer eerst de vervormingsgraad van het scherm met film. Als de vervorming te groot is, mag deze niet in gebruik worden genomen en moet de reden worden gevonden en opnieuw worden gedroogd. De maskerende lijm kan worden toegevoegd met een kleine hoeveelheid witte latex (versnellen van de droogsnelheid) of de afsluitende gel met de originele lichtgevoelige lijm. Controleer de blisters en de delen van het niet-gedessineerde deel zorgvuldig en gebruik tenslotte de borstel om de lichtgevoelige lijm gelijkmatig op het niet-patroondeel aan te brengen. Het wordt in een oven geplaatst voor drogen op lage temperatuur (als het scherm niet dringend wordt gebruikt, is het beter om natuurlijk te drogen) en ten slotte kan de tweede belichting worden uitgevoerd op basis van de hoeveelheid afdrukken en de afdrukduurzaamheid van de printer. scherm is verhoogd. De afgewerkte zeefdrukplaat kan worden afgeleverd aan het drukproces voor het afdrukken van de zeefdruk.
(4) Strippen: Strippen is een groot voordeel van zeefdrukken. Zolang het schermdoek niet is beschadigd, kan de originele film worden verwijderd met behulp van de stripoplossing. Nadat de coating is aangebracht, kunnen de andere schermen worden gedroogd. Als het goed wordt gebruikt, kan een scherm tientallen keren opnieuw worden gebruikt.
3. Scherm selectie en stretching
Het ceramische decal-net neemt over het algemeen polyester of ander netwerk van kleurenpolyester (of nylon netwerk) aan. Het gaas voor het gemeenschappelijke product wordt geregeld door 180 tot 300 mesh (bijvoorbeeld 250 mesh) en het bloemoppervlak is 220 tot 250 mesh, wat een reliëfeffect kan produceren. Kleine tekst kan worden gebruikt 340 ~ 400 mesh, gewone producten kunnen worden bereikt zolang het gebruik van de binnenlandse geproduceerd, dus de prijs zal relatief laag zijn, maar voor het afdrukken van fijne producten, om de kwaliteit te waarborgen, kunt u ervoor kiezen om import hoogmazig (300 mesh of meer) Draadgaas, maar de prijs is hoog. Het frame is bij voorkeur gemaakt van een aluminiumlegering, die niet gemakkelijk vervormd, licht en duurzaam is. Door het net uit te rekken, snijdt u het gaas in overeenstemming met de grootte van het frame en verlijmt u het gaas aan het frame. Vóór de brancard moeten de vier zijden van het frame worden afgevlakt met een vijl om de hechting tussen het gaas en het frame te vergroten. De brancard moet een pneumatische brancard of een mechanische (lijm) brancard gebruiken. Let bij het strekken van het net op het feit dat de spanning rond de riem in principe hetzelfde is, de elasticiteit uniform is en de conditionele spanningsmeter kan worden gebruikt voor testen. De streknetlijm kan worden geselecteerd met kleefstofmaaslijm uit de DS-serie of stevig worden vastgelijmd. De luchtdruk van het reknet wordt op 0,4-0,5 MPa gehouden. Nadat de uitgerekte maaslijm is gedroogd, kan de plaat worden genomen en de overtollige maasdoek rond het frame wordt aan het frame gehecht. Vergroot de duurzaamheid van het gaas.
4. Film op het onderste papier
De film op het onderste papier kan worden verdeeld in twee processen van filmen en filmen.
(1) Filmdistributie. De verhouding van de film is in het algemeen: polyvinylbutyralhars: methanol (ethanol) = 1: 5. Wanneer het membraan bijvoorbeeld wordt gebruikt, kan ongeveer 16 tot 18 gram butyral worden gebruikt. De methanol (ethanol) wordt eerst in de reactiepot gepompt en het butyral wordt gelijkmatig onder roeren geïntroduceerd en de verwarmingsschakelaar wordt ingeschakeld (de temperatuur wordt op 50 tot 60 geregeld). Na 3 uur roeren, nadat het butyral volledig is opgelost, kan het worden afgevoerd voor later gebruik. De kwaliteit van de film moet volledig zijn gesmolten, geen blok, geen onzuiverheden en enigszins geconcentreerd. In de film kan methanol op geschikte wijze worden toegevoegd. Ethanol) wordt aangepast voor concentratie.
(2) Bovenfilm. Gebruik als het papier voor het rugpapier het decal-dedicated basispapier (houtpulp papier). Gebruik voor het gebruik een papiersnijder om de vier zijden van het papier vlak te maken om ervoor te zorgen dat de specificaties aan de vereisten voldoen. De bovenste laag is over het algemeen een speciale filmmachine (het principe is vergelijkbaar met dat van de glasmachine). Pas de opening tussen de invoerrol en de drukrol aan om de film gelijkmatig en gelijkmatig op het basispapier aan te brengen. Over het algemeen is het nodig om de film twee keer aan te brengen (niet nodig om het hoofd te draaien) en dan naar de tweede keer na de eerste keer drogen, maar telkens wanneer u het papier moet openen (kan worden gekoeld door de ventilator), de dikte van de film is 0,01 ± 0,001 mm, die iets dikker kan zijn. Het kan worden aangepast zonder het gebruik van een micrometer.
De filmdroogtunnel moet worden gehouden op 70 ~ 80 graden Celsius. Als de temperatuur te hoog is, zal de film niet helder zijn en zal het onderste papier worden verbrand. Als het te laag is, zal het schuimen en drogen en zal het hechtingsfalen veroorzaken. Al met al moet de folielaag helder zijn, de dikte is standaard, uniform en er is geen restfilm op de rand, geen hechting, geen schade. Het gedroogde onderste papier kan netjes worden gestapeld na het aantal shuttles om stof te voorkomen. Nadat de film goed is, moet deze een tijdje worden opgeslagen om hem vlak te maken en in te stellen voor gebruik. Volgens de praktijk is het over het algemeen beter om het te beheersen in 15 ~ 20 dagen. Omdat het rugpapier bestaat uit papier, plastic film en butyralfilm, is de hoeveelheid vervorming van de drie materialen anders na het drogen met hete lucht, dus moet het voorbedrukproces van het rugpapier worden uitgevoerd. Vóór het officiële afdrukken wordt het onderste papier niet met de drukplaat geladen en wordt de wisser of handmatige transportmethode gebruikt om de oven in te voeren voor vormgeven, dat wil zeggen de lege auto, maar op dit moment moet de temperatuur van de oven worden gecontroleerd en officieel worden afgedrukt. De temperatuur is in principe hetzelfde. Door vorm te geven, kan de vervorming van het achtergrondpapier in de toekomstige meerkleurenafdrukken tot een minimum worden beperkt om de overdrukkwaliteit van het product te waarborgen.
5. Rolling inkt
Inktwalsen is om het gebakken pigment aan het bindmiddel toe te voegen in verhouding tot warmte, en het mengsel wordt gelijkmatig geroerd en vervolgens gerold door een driewalsmolen. Over het algemeen wordt elke kleur 2 tot 3 keer gerold, het eerste ruwe walsen en het tweede fijne walsen (het aanpassen van de walsspleet). Het opgerolde pigment moet nu worden opgerold en gebruikt. Het resterende pigment na het afdrukken kan niet worden weggegooid. Het kan worden gerold. Zeefdrukpigmenten drogen snel zonder toevoeging van een droogmiddel. Keramische emblemen zijn verkrijgbaar in lithografische en zeefdrukpigmenten. Momenteel zijn er verschillende pigmenten, elk met zijn eigen kenmerken. Bijvoorbeeld pigment met vier kleuren: hetzelfde principe als afdrukken in kleur, goede reductiviteit, kwaliteit heeft internationaal niveau bereikt; hoge temperatuur snel brandend pigment: barbecuetemperatuur 1006 ~ 1200 ° C, 3 minuten gebakken; loodvrij cadmiumvrij pigment: pigment bevat geen lood, cadmium, deze reeks pigmenten is gepoederd voor ongemengd, 90% van de deeltjesgrootte is groter dan 5 micron. Er zijn meer dan 10 basiskleuren die in principe kunnen voldoen aan de kleurvereisten van verschillende bloemoppervlakken. Met bakpigmenten: volgens de pigmentverhouding en de hoeveelheid druk bepaald door de rijsproef, moeten de pigmenten in de verhouding van 90-100 graden Celsius worden gezet. Bak een half uur in de oven, laat geen vocht in het pigment (niet meer dan 0,5%), anders zal het product barsten, met als gevolg verspilling. Vanwege de verschillende eigenschappen van verschillende pigmenten (hoge temperatuurbestendigheid), is het gebruiksbereik ook anders. Daarom is het noodzakelijk om geschikte zeefdrukpigmenten voor verschillende apparatuur en drukobjecten te selecteren. Bovendien moet er speciaal op worden gelet dat vanwege de slechte mengbaarheid van het zeefdrukpigment en de porseleinen inkt, onjuiste menging, chemische reactie optreedt tijdens het sinteren, en de kleur wordt verslechterd of zelfs barst, zodat het scherm er moet pigment met goede onderlinge compatibiliteit worden geselecteerd. En bij porseleininkt is het het beste om dezelfde fabrikant en hetzelfde merk producten te gebruiken. Voor lithografisch afdrukken, zeefdrukken, hoge temperatuur, lage temperatuur en zeefdrukpigmenten en porseleininkten geproduceerd door verschillende fabrikanten en verschillende merken, is het niet toegestaan om naar believen te mengen en te gebruiken, om de kwaliteit niet te beïnvloeden.
6. Afdrukken
Zeefdrukapparatuur moet een roller flat screen printer gebruiken. De droger gebruikt een papiertoevoer met hete lucht. Er zijn ook gerelateerde hulpapparatuur. Zoals slijpen inktmes machine, verticale droogrek, en zo verder. Omdat verschillende keramische decoratieve processen verschillende keramische decals gebruiken, hebben de verschillende keramische decals verschillende afdrukprocessen en materialen zoals verknoopte platen en gebruikte inkten. Voordat u keramische emblemen afdrukt, moet u daarom eerst het specifieke keramische decoratieproces en het afdrukproces van de emblemen en het gebruik van materialen begrijpen om onnodig hergebruik en verspilling, kwaliteit en efficiëntie te voorkomen.
Het afdrukken op glazuur-etiketten maakt in het algemeen gebruik van een hoge-temperatuur oplosmiddelinkt, en zijn hoofdcomponent is een bindmiddel (dat wil zeggen een filmvormend materiaal, hoofdzakelijk met behulp van een vaste hars en een organisch oplosmiddel voor het oplossen van de hars), en een kleurmiddel ( die de kleurtint van het keramiek na het bakken bepaalt). , voornamelijk een reeks metaaloxiden), additieven (de rol is om de helderheid van het pigment te verhogen, zodat de zeefdruk porseleininkt wordt gebakken met het keramische glazuur, meestal loodglas, borium met een laag smeltpunt, enz.). De inkt die is afgedrukt op het onderglazuursymbool is een inkt met hoge temperatuur op waterbasis, dat wil zeggen dat een in water oplosbaar materiaal wordt gebruikt als bindmiddel. Zeefdrukkeramische decals vereisen over het algemeen een temperatuur van 22 tot 26 ° C voor het milieu op de werkplek, en de relatieve luchtvochtigheid wordt op 65% tot 70% gehouden; Voor de emblemen die worden gebruikt voor emailkleurenafdrukken, vóór het zeefdrukken, moet het papier gedurende een periode (meestal enkele dagen) op het scherm worden geplaatst, afhankelijk van het weer en andere omgevingsfactoren, zodat de uitbreiding van het embleem papier is stabiel om afdrukken te vergemakkelijken. Registratie. Voor de gekleurde emblemen moet elke kleur een bepaalde tijd worden gedroogd, controleren of deze droog is en wachten tot deze droog is om het watergehalte van het papier in de volgende kleur te herstellen, zoals drogen na het drogen. Als het niet transparant is of lang duurt voordat het is gedroogd, is het noodzakelijk om de oorzaak te achterhalen en op te lossen. Als u een groot gebied met afgedrukte kleuren tegenkomt dat niet transparant is, moet u het papier oprichten om het te drogen. Kortom, u moet het drogen voordat u de volgende kleur kunt afdrukken. Als gevolg van de grote kleurvolgorde van porseleinpapier met zeefdruk, moet de machine-uitrusting bovendien zorgvuldig worden gecontroleerd voordat de machine wordt gestart. Voer de brandstof- en onderhoudswerkzaamheden uit, controleer of alle platen vervormd zijn, of de overdruk correct is en of de hoek van de rakel redelijk en vlak is. . In het productieproces zullen we drie diligences (ijver, ijverige inkt, ijverig malen en rakel) bereiken om de pigmenten met een zekere vloeibaarheid te houden. De hele batch producten heeft dezelfde inktkleur, uniforme dikte, heldere lagen en nauwkeurige overdrukken. Tijdens het zeefdrukken moet de oventemperatuur in het algemeen tussen 30 en 40 graden Celsius worden gehouden, of flexibel worden geregeld in overeenstemming met de lokale temperatuurveranderingen. Het principe om het product uit de oven te houden, is om de hele partij producten tijdens het drukproces op dezelfde temperatuur te houden. Vermijd meerdere temperatuurschommelingen en veroorzaak meerdere vervormingen van het papier. Bovendien hebben de zeefdruk, de hoek van de rakel, de vlakheid, de maasafstand en de hoogte van de inktterugtrekmessen een goede relatie met de productkwaliteit. De hoek van de wisser (15 tot 30 graden) moet worden aangepast aan de vereisten van het product. Over het algemeen wordt dezelfde hoek toegepast op dezelfde batch producten om ongelijkmatigheid van de inktlaag te voorkomen die wordt veroorzaakt door het aanpassen van de hoek tijdens het afdrukproces. Het werkoppervlak van de wisser moet zorgvuldig worden genivelleerd en op 90 graden worden gehouden. De maasafstand kan worden ingesteld van 4 tot 10 mm, bij voorkeur van 5 tot 7 mm. Het is beter om de inkt gelijkmatig op het scherm aan te brengen wanneer de inkt in de inkt wordt teruggebracht. Als de inkt te hoog is, is de inkt ongelijkmatig en als deze te laag is, wordt er op het scherm gekrast.
7. Test het branden
Voordat de drukproef en massaproductie voltooid zijn, moet het proefstuk voor een duizendste deel van de test worden genomen. Gebruik eerst een mes om het patroon van de testverbranding voorzichtig naar beneden te trekken (merk op dat er geen kracht beschikbaar is om krassen op de basisfilm te voorkomen) en breng het patroon op het porselein aan met methanol (ethanol) op water (1: 3), geen rimpels of geen wikkels nodig. Blaren, bubbels en vervolgens katoen om het patroon lichtjes af te vegen, overtollig water, luchtbellen te verwijderen, het bloempapier en porselein compact te maken en het in de weerstandsoven te plaatsen om het op te warmen.
Afhankelijk van het geselecteerde pigment (hoge temperatuur, lage temperatuur, enz.), Wordt de testbaktemperatuur ingesteld. Ten eerste is de ovendeur niet gesloten. Wanneer de temperatuur tot ongeveer 200 graden Celsius stijgt, wordt de basisfilm zwart en vervolgens gesloten (carbonisatie van de basisfilm). Wanneer de temperatuur stijgt tot de ingestelde temperatuur en het vermogen automatisch wordt uitgeschakeld, wordt de ovendeur niet geopend, wordt de warmte ongeveer 15 minuten lang bewaard en tenslotte wordt de ovendeur geopend. Wanneer de oventemperatuur binnen ongeveer 2 uur naar kamertemperatuur daalt, kan het monster worden verwijderd. Als het voldoet aan de vereisten, kunt u doorgaan naar het volgende proces.
8. Ontdek film en inspectie
Filmonthulling en inspectie kunnen gelijktijdig worden uitgevoerd. Gebruik bij het blootleggen van de film eerst een mes om de filmopening uit te zoeken (het fluitje moet in plaats van de mond worden opgepakt), neem vervolgens de film met een glad stuk bamboe en gebruik een kopie van elk papierkussen als een pad om Sticky te vermijden. De voering en de film moeten vlak en kreukvrij zijn, netjes gestapeld en het bedrukte dwarspapier is in principe uitgelijnd. Voor de inspectie op het moment van het blootleggen van de film, als het hele niet-gekwalificeerde product wordt afgewezen, als een bloem in een blad faalt, wordt de rode pen gebruikt om het voeringpapier te markeren en wordt het aantal vellen gevouwen volgens het daadwerkelijke aantal van bloemen. Als dit niet het geval is, wordt dit aangevuld met het hele blad. De belichte film is gegaufreerd met 80 gram kraftpapier per 100 vellen, opgerold tot een rol en een stuk van dik voeringpapier (ook verkrijgbaar in een papieren buis of plastic zak) is bevestigd met een certificaat. Het certificaat is voor elke tien delen. De doos wordt verzonden vanuit de fabriek. Bovendien moet de hoeveelheid lood en cadmium worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het product voldoet aan de eisen van hygiëne en milieubescherming. Volgens internationale normen is de hoeveelheid opgelost lood 7 × 10-6 of minder en is de cadmiumoplossing minder dan 0,5 × 10-6. Voor de inspectie van lood en cadmium is het over het algemeen vereist om te verzenden. Ga naar een speciaal inspectiebureau.
Gebruik ten slotte een eenzijdige schraper om de film te verwijderen, verwijder de resterende film, stof, oliesporen op de basisfilm, let op dat u geen krassen maakt op het onderste papier, om het gebruik van het papier te herhalen.