Het effect van de prestaties van de belangrijkste grondstoffen op de afdrukkwaliteit
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De selectie van grondstoffen in het afdrukproces zal een effect hebben op het artistieke effect en de technische prestaties van het afgedrukte beeld, en ook van invloed zijn op de stabiliteit van de afdrukkwaliteit. Bovendien beïnvloedt de prestaties van grondstoffen ook de productie-efficiëntie. Het drukken van de productie vereist onvermijdelijk het gebruik van een verscheidenheid aan materialen, en de kwaliteit van de gebruikte materialen is een onmisbare voorwaarde om hoogwaardige werkprocessen te waarborgen.
Er worden veel soorten materialen gebruikt in het drukproces, waaronder papier, inkt, deken, lijm, vernis, enz. Onder meer de invloed van papier en inkt op de afdrukkwaliteit.
Allereerst de impact van de prestaties van het papier op de afdrukkwaliteit
De afdrukprestaties van het papier bepalen of het afdrukproces soepel kan worden uitgevoerd en of afdrukken van hoge kwaliteit kunnen worden verkregen. De kwaliteit van papier is gerelateerd aan de kwaliteit van gedrukte producten. Daarom is het correct begrijpen en begrijpen van bepaalde eigenschappen van papier van groot belang voor het nauwkeurig begrijpen van de geschiktheid van printtechnologie en het waarborgen van de kwaliteit van gedrukte producten.
1. Oppervlaktesterkte
Oppervlaksterkte verwijst naar de hechtsterkte tussen de oppervlaktevezels van het papier, de afmeting van de verbinding, tussen de vulstoffen, of tussen de coatingdeeltjes op het oppervlak van het papier en tussen de coating en de papierbasis. Het heeft een beslissende invloed op de slijtvastheid, de weerstand tegen afvallen en de pluisweerstand van het papieroppervlak tijdens het afdrukken. Om duidelijkere stippen tijdens het afdrukken te verkrijgen, kunnen sommige inkten met hogere viscositeit worden gebruikt. Als de oppervlaktesterkte van het papier onvoldoende is, is het gevoelig voor poedervorming en pluis en hecht het zich aan het oppervlak van de plaat.
Tijdens het drukproces, wanneer de inkt wordt verdeeld tussen het papier en de deken, wordt de afpelspanning gegenereerd door de hechtende kracht van de inkt en de hechting tussen de deken en het papier. Wanneer de hechtsterkte onvoldoende is, treedt er tijdens het afdrukproces een probleem met de papierstift op om een poeder of een pluis te vormen, waardoor het papier in ernstige gevallen kan scheuren. Op het oppervlak waarop het papier vastzit, worden witte plekken gevormd waar inkt aanwezig moet zijn. De losse coating, opvulpartikels en vezels kunnen nadelige gevolgen hebben: Ten eerste, de vervuiling van het grafische gedeelte, hoe meer papier en papierpoeder zich ophoopt op de drukplaat, zal leiden tot pasta, het drukwerk maken. Het schrijven is wazig, het beeld produceert vlekken, die de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig aantasten. Ten tweede neemt het aantal reinigingen van de deken en de inktrol bij het offsetdrukken toe, hetgeen de afdrukefficiëntie vermindert. Verhoogde arbeidsintensiteit van de printer.
Als de sterkte van het papier op het oppervlak onvoldoende is, moet de viscositeit van de drukinkt vóór het afdrukken op de juiste wijze worden verminderd om de hechting van de inkt op het papier te verminderen, en ook om te voorkomen dat het oppervlak tijdens het afdrukken blijft steken.
2. Inktabsorptie
Het zogenaamde papierabsorptievermogen verwijst naar het vermogen van papier om inkt te absorberen. De inktabsorptieprestaties van papier is een belangrijke index voor bedrukbaarheid die van invloed is op de kwaliteit van drukwerk. Het inktabsorptievermogen van het papier hangt voornamelijk af van de dichtheid van de papiervezels (de grootte van de opening). Drukpapier vereist een goede porositeit van de papiervezelstructuur.
Als het papier te slap is, is de vezelopening te groot en de inktabsorptie van het papier te sterk. Aan de ene kant wordt het papier gemakkelijk getrokken en aan de andere kant wordt het bindmiddel overmatig geabsorbeerd in de papierlaag of coating, waardoor de inktlaag op het papieroppervlak ontstaat. Door het ontbreken van bindmiddel kunnen de pigmentdeeltjes op het papieroppervlak worden gesuspendeerd. Nadat het bindvlies is gedroogd, is het drukwerk oud of aangetast. Zelfs als de afdruk wordt gewreven, zal het pigment in een korrelige vorm afpellen, hetgeen verpulvering veroorzaakt. Papier dat te absorberend is voor de inkt kan ook offset veroorzaken.
Als het papier te weinig inkt absorbeert, vertraagt het de droogsnelheid van de inkt op het oppervlak van het afgedrukte product, wordt de afdruksnelheid niet opgeheven en is de achterkant van het drukwerk vies, vooral voor de letter- drogen en snel afdrukken. Bovendien wordt bij het afdrukken papier met slechte inktabsorptieprestaties gebruikt en is de inktadsorptieprestatie na het inkten ook slecht.
Bovendien moet het papier ook inktabsorberende uniformiteit hebben, anders is de inktkleur van het schrijven anders.
3. Gladheid
De gladheid van het papier verwijst naar de gladheid, uniformiteit en gladheid van het papieroppervlak, die voornamelijk wordt bepaald door het productieproces en de aard van de grondstoffen, en heeft een directe invloed op de afdrukkwaliteit. Het is een belangrijke afdrukprestatie van papier en het afdrukken van de afdruk is de belangrijkste voorwaarde voor het verkrijgen van een afdruk die trouw is aan het origineel op papier.
Papier met een hoge mate van vloeiendheid, met een kleine druk tijdens het afdrukken, maakt het mogelijk dat de plaat dichter bij het papier komt. Op deze manier kan het lay-outbeeld op het afgedrukte product natuurgetrouw worden gereproduceerd en kan het drukwerk met duidelijke schrijfwijze, diepe en uniforme kleur en inktverbruik worden verkregen.
Papier met een lage vloeiendheid, als gevolg van ongelijkmatig oppervlak tijdens het afdrukken, ongelijk contact tussen het papieroppervlak en de drukplaat tijdens het afdrukken, zodat de overal gegenereerde druk niet uniform is en de hoeveelheid overgebrachte inkt wordt beïnvloed, hetgeen wordt weerspiegeld op het afgedrukte vel . De dikte van de inktfilm is inconsistent en de fijne stippen op de drukplaat veroorzaken kopieerfouten als gevolg van het indrukken van het papier, dat wil zeggen dat het helderheidsniveau van het beeld verloren gaat. Als dit het vaste deel van de afbeelding is, wordt de uniformiteit van de inktkleur verlaagd en wordt de verwachte afdrukdichtheid niet bereikt. Opgemerkt kan worden dat de afdruk op het afgedrukte vel vaag is en de inktkleur niet uniform is, hetgeen het beeldkopieffect beïnvloedt.
Bovendien beïnvloedt de gladheid van het papier ook de glans van het drukwerk, en de hoge soepelheid van het afdrukken vergemakkelijkt de vorming van een uniforme en gladde inktfilm op het papieroppervlak, waardoor de glans van het drukwerk en de bedrukte stof wordt verbeterd materie is helder en mooi. Daarom kan alleen het zeer zachte en vloeiende papier de niveau- en puntvorm van de oorspronkelijke tint vollediger weergeven, zodat de reproductie van de reproductie ideaal is en het niveau helder is.
Om de gladheid van het papier te garanderen, voornamelijk door toevoeging en kalanderen. Aldus wordt de dichtheid van het papier verbeterd, en de elasticiteit en inktabsorberende eigenschap worden relatief verlaagd, hetgeen de neiging heeft om terug smeren te veroorzaken. Wanneer de afdrukdruk te groot is, wordt de inktlaag bovendien gemakkelijk verspreid, wordt de afdruk vergroot en vervormd en wordt het defect van de afdruk vervalst. Op basis van deze omstandigheden moet bij het afdrukken van een papier met een slechte gladheid een duidelijke afdruk worden verkregen door de afdrukdruk en de hoeveelheid inkt op de juiste manier te verhogen, waardoor de afdrukkwaliteit wordt verbeterd.
4. Glans
De kwaliteit van de glans van het papier zelf bepaalt ook de glans van de afdruk. Voor papier met een hoge glans, hoe levendig de inkt van het afgedrukte product, hoe beter het visuele effect van de inkt en hoe hoger de glans van de afgedrukte kleur. Voor teksten en teksten waarvan de opmaak voornamelijk uit tekst bestaat, moet papier met een algemene glans worden gebruikt om reflectie en vermoeidheid van de ogen te voorkomen. Voor het afdrukken van de op plaat gebaseerde lay-out is het raadzaam om papier met een hoge glans te gebruiken om de afgedrukte inkt uniform, dik en helder te maken.
5. Watergehalte
Het gewicht van het water in het papier als een percentage van het gewicht van het papier wordt het watergehalte van het papier genoemd. De hoeveelheid vocht in het papier is ook een van de belangrijke factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het drukproces en drukwerk.
5.1 Als het watergehalte van het papier te groot is, is de hechtingskracht tussen de vezels, het vulmiddel en het rubber in het papier laag, wat de oppervlaktesterkte van het papier kan beïnvloeden, zodat poeder kan worden verwijderd en er zich papierstof kan vormen tijdens het drukproces. Onder invloed van externe kracht, zal de vezel worden uitgetrokken, zal de plasticiteit worden verbeterd en zal de droogsnelheid van de blot worden beïnvloed. Als het watergehalte van het papier te klein is, zal het papier broos zijn, wat gemakkelijk schade zal veroorzaken en ook statische elektriciteit zal genereren. Tegelijkertijd is de afdrukstippevergrotingssnelheid groot.
5.2 Slechte controle van het watergehalte veroorzaakt rimpels. Gekreukt papier is een veelvoorkomend verschijnsel bij lichte afdrukken. Het is in wezen een papieren probleem. Papier is een zeer polaire hydrofiele stof die een sterk adsorptie-effect op water heeft. Als het papier nat in de lucht is, vormt het een ruche; in droge lucht zal een scherpe rand optreden. In beide gevallen, ondanks dat de papierinvoerinrichting goed is afgeleverd, kreukt het nog altijd nadat het is bedrukt door de dekencilinder en de afdrukcilinder, hetgeen hoofdpijn veroorzaakt voor de werknemer.
5.3 Slechte waterinhoudscontrole zal resulteren in onnauwkeurige overdruk. Overdrukken is de sleutel tot een correcte weergave van de kleurtint. De verandering in het vochtgehalte van het papier zorgt ervoor dat de registratie van de voormaat en de zijkant onnauwkeurig is, wat de nauwkeurigheid van de registratie beïnvloedt. Dit is met name het geval bij het afdrukken van enkele en dubbele kleurenmachines (het halffabrikaat wordt te lang geplaatst) en dubbelzijdig afdrukken is vereist.
5.4 In de droge winter is het papier gevoelig voor statische elektriciteit. Statische elektriciteit zorgt er niet alleen voor dat het papieroppervlak stof en papierhaar absorbeert, maar zorgt er ook voor dat de papieren aan elkaar kleven, en er zijn dubbele of meervoudige papierdoorvoerstoringen die het vliegverschijnsel verergeren en brand veroorzaken in ernstige gevallen. Daarom is het noodzakelijk om het watergehalte van het papier te verhogen om statische elektriciteit op het papier te elimineren.
De vezel van het papier is hygroscopisch. De temperatuur en vochtigheid van de omgeving bepalen het watergehalte van het papier. Het watergehalte van het papier is in evenwicht met de temperatuur en vochtigheid van de omgeving en de vochtigheid verandert met de temperatuur. Daarom is het, om het watergehalte in het papier te regelen, nodig om de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats te regelen. De algemene temperatuur wordt geregeld op 18 tot 24 ° C en de relatieve vochtigheid wordt op 60% tot 65% geregeld om de waterbalans in evenwicht te houden.
6. Zuur alkalisch
Over het algemeen is de pH van het afdrukpapier neutraal of zwak alkalisch en de zuurgraad en alkaliteit van het papier zijn ongemakkelijk, wat de inkt kan verkleuren die niet bestand is tegen zuur en alkali en de droogeigenschap van de afdruk beïnvloeden.
Als het papier te alkalisch is, neutraliseert de alkalische substantie in het papier de dempingsoplossing, die de pH van de dempingsoplossing rechtstreeks beïnvloedt. Tegelijkertijd vermindert de alkalische substantie ook de grensvlakspanning op het grensvlak van de drukinkt, waardoor emulsie van de inkt wordt geëmulgeerd, waardoor een deel van het afgedrukte product vies wordt en de kwaliteit van het product beïnvloedt. Omgekeerd, als de pH van het papier te laag is, zal dit corrosie en kleven van de drukplaat veroorzaken, en het drogen van de afdruk verhinderen. Bovendien heeft de zuurgraad en alkaliteit van het papier ook een effect op de duurzaamheid van het drukwerk en de levensduur van de drukplaat.
7. Dubbelzijdigheid
Door de verschillende formatieprocessen van de papiervellen zijn de eigenschappen van de voor- en achterkant verschillend, de tweezijdigheid van het papier. De invloed van de twee zijden van het papier op het afdrukken komt vooral tot uiting in twee aspecten: ten eerste, de krul van het papier, die voornamelijk wordt veroorzaakt door de slechte uitzetting en samentrekking van de voor- en achterkant. Het is niet toegestaan om zwaar gekruld papier te gebruiken voor het afdrukken. Dit veroorzaakt papierinvoerproblemen en storingen. Het papier moet voor het afdrukken volledig worden geconditioneerd om een waterbalans te bereiken tussen de voor- en achterkant van het papier. Ten tweede is er vanwege het verschil in prestaties zoals gladheid, glans en absorptievermogen een aanzienlijk verschil in de reproduceerbaarheid van het bedrukte papier tussen de voorkant en de achterkant. Daarom is het bij de drukproductie noodzakelijk om de voor- en achterkant van het papier te onderscheiden.
8. Anisotropie
Anisotropie van papier verwijst naar enkele inconsistenties in de uitvoering die papier in alle richtingen vertoont.
Het papier wordt in de lengterichting gevoed en de geschiktheid van de drukmachine is dat de papiertoevoerstijfheid goed is, wat handig is voor papiertoevoer en papierinvoer; de treksterkte van de papierinvoerrichting is hoog, het papier is niet gemakkelijk te breken, maar de vochtabsorberende vervormingsrichting van het papier tijdens het afdrukken wordt gegenereerd. Het is niet consistent met de afdrukrolrichting, maar loodrecht op elkaar, zodat het papier tijdens het afdrukken gemakkelijk kreukt en het offsetdrukproces de overdrukfout van de axiale richting van de rol als gevolg van de vervorming van het papier niet kan oplossen, waardoor de overdruk onnauwkeurig is.
Het papier wordt zijdelings gevoerd en de richting van de vochtabsorberende vervorming tijdens het afdrukken is hetzelfde als de richting van het rollen van de afdrukken, in welk geval papierrimpels kunnen worden vermeden of verminderd. Bovendien kan de mate van deformatie van de afbeelding consistent zijn met de mate van deformatie van het papier door de werkwijze van tekenen, waardoor een nauwkeurige overdruk wordt verzekerd.
9. Witheid
Witheid van het papier verwijst naar het vermogen van papier om volledig te worden gereflecteerd nadat het aan licht is blootgesteld, en wordt ook wel de helderheid van papier genoemd, uitgedrukt als een percentage. Witheid is een belangrijke primaire kleur voor de juiste kleur van het papier. Bij het afdrukken van een kleurenafbeelding is de witheid van het papier nauw gerelateerd aan de levendigheid van de gereproduceerde kleur. De witheid van het papier is hoog en het contrast van de kleurgradatie is opengetrokken en de gradatie van de reproductie is overvloediger. Papier met een lage witheid, omdat het slechts een deel van het kleurenlicht absorbeert, het contrast tussen de lichte en donkere delen niet getrouw kan uitdrukken en gemakkelijk kleurzweem kan veroorzaken. Wanneer het papier zelf van kleur is, is de kleur die op het papier wordt afgedrukt het effect van de combinatie van inkt en papier, wat onvermijdelijk tot kleurzweem leidt.
Volgens de eigenschappen van de papierkleur moet de inkt correct worden geselecteerd om de kleurzweem te elimineren. Aan de andere kant kan de kleurverschuiving worden gecorrigeerd door het proces voor inktaanpassing. Voor afdrukken in fijne kleuren moet voor het afdrukken een hoog witheidspapier worden gebruikt. Voor boeken en tijdschriften, omdat de witheid hoog is, veroorzaakt het visuele vermoeidheid, dus de witheid van dergelijke afdrukken hoeft niet te hoog te zijn.
10. dekking
De transparantie betekent dat wanneer de afgedrukte tekens en afbeeldingen zich aan de ene kant van het papier bevinden en de andere zijde ook met woorden of afbeeldingen wordt afgedrukt, deze niet transparant lijken. Alleen papier met een bepaalde ondoorzichtigheid kan voorkomen dat het papier binnendringt om de afdrukkwaliteit te waarborgen. Voor schrijfpapier is ook een zekere ondoorzichtigheid vereist om het schrijven aan beide zijden van het papier te vergemakkelijken. Voor sommige speciale papiersoorten (zoals ondoorzichtig glanzend papier) is de dekking ook erg belangrijk.
Ten tweede de impact van inktprestaties op de afdrukkwaliteit
Inkt is een van de belangrijke grondstoffen voor het afdrukken van de productie en de prestaties van het product zijn van directe invloed op de afdrukkwaliteit en de productie-efficiëntie van het product. Daarom, om de prestaties van de inkt correct te begrijpen en te begrijpen, zullen, in het eigenlijke productieproces, afhankelijk van de afdrukvoorwaarden en -kenmerken, een juiste aanpassing en verbetering van bepaalde eigenschappen van de inkt een betere rol spelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit. .
1. Thixotropie
De thixotropie van de inkt betekent dat de inkt dun wordt zodra deze wordt geroerd en gewreven, en dat de vloeibaarheid ervan toeneemt, en na een tijdje staan, keert de inkt terug naar zijn oorspronkelijke dikkere toestand. Tijdens het drukoverdrachtproces wordt de inkt verwarmd door de rotatie wrijving van de inktfontein en de rubberen rol, zodat de vloeibaarheid en de ductiliteit ook worden verhoogd totdat de inkt wordt overgedragen naar het afgedrukte vel en de vloeibaarheid verloren gaat als gevolg van de externe kracht verdwijnt. De vervormbaarheid wordt verminderd en de dikte wordt verdikt om de duidelijkheid van de afgedrukte inkt te verzekeren. Als de inkt te thixotropisch is, kan er gemakkelijk inktstoring, pasta en andere defecten ontstaan en naarmate het afdrukproces vordert, wordt de inkt meer en meer verdund en wordt de inktkleur van het afgedrukte product lichter en lichter, wat resulteert in onduidelijke afbeeldingen. probleem. Inktthixotropie is te groot en te klein om een slecht effect op het afdrukken te hebben. Afdrukken vereist dat de inkt de juiste thixotropie heeft.
2. Viscositeit
Viscositeit is een eigenschap die de stroming van vloeibaar materiaal voorkomt. Het is een maat voor de interactie tussen vloeistofmoleculen die het vermogen produceert om de relatieve beweging tussen moleculen te blokkeren, dat wil zeggen de weerstand van de vloeistofstroom. Als de viscositeit van de inkt te groot is, is de overdracht van de inkt tijdens het afdrukproces niet uniform en zijn de afgedrukte vellen plakkerig, wordt de inkt overgebracht, wordt de inkt ongelijk verdeeld, wordt het papierpoeder verwijderd en de lay-out is geplooid of in reliëf gemaakt; als de viscositeit van de inkt te klein is, is deze gevoelig voor uitglijden, waardoor strepen op de afdrukstreep ontstaan, evenals slechte afdrukken, inktemulgatie en vuil.
3. Liquiditeit
Vloeibaarheid betekent dat de inkt als een vloeistof vloeit onder zijn eigen zwaartekracht, bepaald door de viscositeit, de vloeigrens en de thixotropie van de inkt, en ook nauw gerelateerd aan de temperatuur. De vloeibaarheid van de inkt beïnvloedt de overdracht van inkt tussen de inkttank, de inktfontein, de inktrol en het substraat, waardoor het drukeffect wordt beïnvloed. De inkt met hoge viscositeit heeft een slechte vloeibaarheid; de inkt met lage viscositeit heeft een goede vloeibaarheid.
4. Droogte
De inkt moet goede droogeigenschappen hebben en de inkt die te snel of te langzaam droogt, heeft invloed op de controle over het afdrukproces en de afdrukkwaliteit. Als de inkt te droog is, zal het drukwerk gemakkelijk vuil worden aan de achterkant tijdens het accumulatieproces. In ernstige gevallen zal adhesie optreden; de afdruk is saai of zelfs poedervormig. Als de inkt te snel droogt, is de vloeibaarheid van de inkt tijdens het afdrukproces moeilijk te regelen, waardoor de inktrol ophoopt en inkt wordt getransporteerd, en de inktkleur niet consistent is, het papier is losgemaakt, de inktfilm is gekristalliseerd en de inkt wordt vernietigd. Roloppervlakprestaties.
5. Fijnheid
De fijnheid van de inkt verwijst naar de grootte van de deeltjes van het pigment (inclusief het vulmiddel) in de inkt en de uniformiteit van de verdeling van de pigmentdeeltjes in het bindmiddel. Ontoereikende fijnheid van de inkt in het afdrukproces is gevoelig voor kwaliteitsproblemen zoals inktoverdracht en ongelijke druk, inktpasta, slijtplaten en slechte kleurweergave. De fijnheid van de inkt is relatief groot en het afdrukken is ook relatief helder. Als de inktfijnheid slecht is, is de lay-out van de afdrukpunt gemakkelijk te haar en heeft de drukplaat een lage afdrukduurzaamheid.
6. Tinting sterkte
De hoeveelheid inktkleuring bepaalt de diepte van de inkttint. Wanneer de inktkleuring groot is, is de afdruktint diep; integendeel, de afdruktint is ondiep. De inkt met een hoge kleursterkte verbruikt relatief weinig inkt bij het afdrukken en de inktkleurkwaliteit is ook goed. Omgekeerd gebruikt de inkt met kleine tintsterkte relatief meer inkt tijdens het afdrukken en is de inktkleur relatief licht.
7. Rendementswaarde
De vloeigrens is de minimale schuifspanning die nodig is om de vloeistof te laten vloeien. Inkt met buitengewone vloeigrens, slechte vloeibaarheid; inkt met een te lage opbrengstwaarde, afgedrukte punten zijn gemakkelijk te verzwakken en onduidelijk.
8. Lichtechtheid
De prestaties van de inkt onder invloed van licht, de relatieve verandering van het kleurenlicht wordt de lichtweerstand van de inkt genoemd. In feite is er geen inkt die niet van kleur verandert. Onder invloed van licht verandert de kleur van elke inkt meer of minder. De inkt met goede lichtbestendigheid, het afgedrukte product heeft een heldere kleur en de punten op de plaat zijn vol en stevig, vol met driedimensionale zintuigen en kunnen nog lang worden bewaard. In het geval van een inkt met slechte lichtbestendigheid kan de gedrukte inktkleur vervagen en verkleuring veroorzaken.
9. Zuur- en alkaliweerstand en alcoholbestendigheid
De inkt is bestand tegen zuur, alkali en alcohol. De gedrukte producten zijn helder van kleur, duidelijk in lay-out en duidelijk in punten. Drukinkten met zuur-, alkali- en alcoholbestendigheid zijn de basisvereisten van verpakkingsproducten, zoals producten die worden gebruikt voor het verpakken van zepen, frisdrank of voedingsmiddelen. De gebruikte inkten moeten een goede zuur- en alkali-resistentie hebben. Daarnaast bevat de beglazing olie een alcoholoplosmiddel, dus producten die beglazing vereisen, moeten worden overwogen om alcoholbestendige inkt te gebruiken om ongewenste verschijnselen te voorkomen.
De eigenschappen van papier en inkt zijn gevarieerd en ze beïnvloeden allemaal enigszins de kwaliteit van gedrukte producten. Het begrijpen en begrijpen van de eigenschappen van papier en inkt helpt om de blindheid van drukprocessen te voorkomen, problemen in het afdrukproces te voorkomen en de efficiëntie en kwaliteit van het afdrukken te verbeteren.