De ontwikkelingstrend van digitaal printen na het proces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De Ipex2006-tentoonstelling werd gehouden in Birmingham, Engeland. Gedurende enkele dagen waren bezoekers aan Xerox, Hewlett-Packard, Kodak, Océ en andere stands van fabrikanten van digitale pers druk en de scène was extreem heet. Een van de meest populaire onderwerpen in de grafische industrie, die ooit een klein deel van het afdrukken werd genoemd en beperkt tot digitaal afdrukken op een klein aantal markten. Naast deze snijfunctie zijn er ook drievoudige snij- en stansapparaten voor klanten om te kiezen.
De LQD8F (NOVA10) -hechterverbinding is een nieuw motief voor rughechten na een aantal technische verbeteringen aan de LQD8E. Het verbetert de kaakstructuur van de plaatmachine, en neemt de sleufnok torsieveer openingsinrichting, die de structuur duurzamer maakt, en slijtvaste synthetische rubberen pad, zodat de bijtkracht van het bijten op de handtekening meer geschikt is. Het verwijderen van het boekje wordt onder de nietmachine geplaatst om de boekenplank te werpen, hetgeen gemak brengt bij het instellen van de nietmachine. Naast de vouwbare paginamachine, de driezijdige snijmachine, de nylon railketting, het scheef trekken van handtekeningen, meerdere palen, ontbrekende palen en het aantal spijkerdetectie en -bewaking, zijn er enkele dubbele snijfuncties enzovoort met LQD10. Naast (NOVA12) heeft het ook een drievoudig snij- en stansapparaat voor klanten om te kiezen.
Dit artikel gaat in op de digitalisering van het drukwerk en de ontwikkelingstrend van JDF, UP3I en andere recente jaren op het gebied van binding, vooral op zadelsteekmachines.
Vereisten voor afwerkapparatuur voor digitaal afdrukken
Hier, vanuit het perspectief van de noodzakelijke voorwaarden voor de digitale drukpers in het daaropvolgende proces, worden de volgende drie aspecten geïntroduceerd.
1. Geschikt voor kleine partijen en korte levertijden
Het voordeel van on-demand afdrukken is dat het geschikt is voor taken met een klein volume. Om hiervan te profiteren, is het noodzakelijk om de vervangende post-persapparatuur snel uit te voeren. Om het doel van snelle vervanging te bereiken, zijn "verbetering van de bediening" en "automatisering" noodzakelijke voorwaarden. Om preciezer te zijn, de ontwerpoverwegingen zijn hoe de gebruiker die vaak de grafische gebruikersinterface (GUI) gebruikt, een handiger bedieningspaneel heeft voor minimale handmatige instelling, terwijl deze op zijn minst een bewerking vereist. Gebruik je vaardigheden om kleine aanpassingen te maken.
In het buitenland wordt dit een "pushbotton-operatie" genoemd, dat wil zeggen, het indrukken van een knop en het daaropvolgende werk wordt door de machine gedaan. Dit concept is niet beperkt tot bindmachines, maar is ook geschikt voor andere postpersapparatuur, zoals vouwmachines, snijmachines en andere machines. Bovendien evolueert de sector de afgelopen jaren naar een korte doorlooptijd, en de verbetering van de operationele prestaties en automatisering is een concrete uiting van deze ontwikkelingstrend.
De reden voor deze trend is dat de ontwikkelingsachtergrond niet alleen is dat de industrie op weg is naar kleine batches en korte levertijden, maar omdat het een deel van de wereld is om ervoor te zorgen dat ervaren operators steeds moeilijkere dingen worden. Daarom hebben ze voor relatief kleinschalige printers steeds meer behoefte aan de introductie van meer geavanceerde postpress-apparatuur.
2. Kenmerken geschikt voor digitale uitvoer
Aangezien het gebruik van poedervormige inkt of vloeibare inkt in de digitale uitvoer, wanneer zadelnaden worden uitgevoerd, als de groef niet vooraf op de vouw wordt geperst, zal de vouw de inkt kraken, zodat de kwaliteit van het product aanzienlijk wordt verminderd. . Als de inkeping echter wordt uitgevoerd in andere processen vóór de inbindbewerking, wordt de productie-efficiëntie gehinderd, hetgeen in tegenspraak is met de bovengenoemde noodzakelijke voorwaarden voor korte aflevering. Daarom is de ontwikkelingstrend van zadelsteekmachines de afgelopen jaren dat machines die zijn uitgerust met een persgroeffunctie zowel in de productielijn als in de near-line productiemachines toenemen. Bovendien is het snijden van de bramen aan de voet van de hemel ook een onmisbaar proces. Dit proces wordt niet behandeld als een afzonderlijk proces met behulp van een snijmachine. In plaats daarvan wordt de snijfunctie toegevoegd aan de rugnietmachine om deze deel te laten uitmaken van de machine en wordt alles in het werk gesteld om het aantal processen te verminderen.
Wat de bovenste boekbindmachine betreft, is het product met de functie voor het inkleuren van de papierafdekking in het verleden slechts een klein deel en nu, zelfs voor de machine op instapniveau, is de functie van de groef noodzakelijk. Bovendien is het in de bovenste verpakkingsmachine gebruikelijk om EVA-smeltlijm als de kleefstof te gebruiken, maar aangezien de digitale druk een bepaalde olie bevat, kan het gebruik van EVA ook resulteren in een geringere kleefkracht. Daarom is de trend in de afgelopen jaren geweest om een PUR-lijm te gebruiken die in toenemende mate wordt gebruikt vanwege zijn sterke kleefkracht.
3. Geschikt voor afdrukken met variabele gegevens
Volgens onderzoek door enquêtebedrijven die gespecialiseerd marktonderzoek uitvoeren op de markt voor digitale beeldverwerking, heeft het afdrukken van variabele gegevens de afgelopen jaren een jaarlijks groeipercentage van 10% tot 15% bereikt en bindende apparatuur is ook in lijn met deze trend van afdrukken met variabele gegevens . Het wordt bijvoorbeeld steeds gebruikelijker om een apparaat te hebben dat automatisch de werkelijke dikte van het bindmiddel in het bovenste pakket detecteert, waardoor automatisch de positie van de perslijn of de groef wordt aangepast. Daarom, zelfs als de dikte van het ingebonden product anders is, is het niet nodig om het elke keer opnieuw aan te passen.
Wat de apparatuur voor rugnieten betreft, is een aantal geavanceerde technologieën nodig om aan variabele gegevensafdrukken aan te passen. Er is een streepjescodeleiderlijn geïnstalleerd in de papierinvoerinrichting om het gehele zadelsteeksysteem te besturen, waardoor het lokaal verwerken van variabele gegevens wordt uitgevoerd (het maken van een boekje met een verschillend aantal pagina's per pagina); en bij het lezen van de referentielijn Gidsregel wordt een variabel boekje gemaakt volgens het merkteken (terminalmarkering) dat op de uiteindelijke papierset is afgedrukt; daarnaast is een slim apparaat bevestigd aan de conventionele sorteermachine en wordt het papiertoevoerplateau elke keer bevestigd. Het wordt variabel gemaakt als het wordt ingesteld.
In de afgelopen jaren is het voorbeeld van het maken van een dergelijk variabel boekje ook toegenomen in het zadelnaadsysteem van de Japanse DYUPURO-onderneming. Voorbeelden van toepassingen zijn gepersonaliseerde autocatalogi, reisbrochures en schoolboeken.
Verbonden, offline, nearline
Als het op post-press apparatuur aankomt, verwijst het vaak naar woorden zoals verbinding, offline of bijna-line. Eerst moet u de definitie van deze termen definiëren. Bedrading verwijst naar de vorm waarin de printapparatuur fysiek is verbonden met de post-press apparatuur voor real-time communicatie. Off-line verwijst naar de vorm waarin de na-persapparatuur feitelijk gescheiden is van de printapparatuur, en de papierlaadoperatie moet worden uitgevoerd en de na-persapparatuur afzonderlijk wordt ingesteld. De vorm waarin de twee de nabije lijn worden genoemd, is een vorm waarin de na-persapparatuur feitelijk is gescheiden van de afdrukapparatuur, maar de verwerkingsinformatie wordt in een of andere vorm verzonden.
Voor het concept van de near-line wordt verder uitgelegd dat de informatie zoals de barcode en het terminal-merkteken in het bovenstaande voorbeeld door de drukmachine op het papier worden afgedrukt en wanneer het rugnieten wordt uitgevoerd, het product wordt verwerkt door de informatie over de barcode. De op JDF gebaseerde contactmethode communiceert echter, hoewel deze feitelijk gescheiden is van het apparaat (machine), informatie die consistent is met het concept van near-line.
Dus, welke vorm is het beste bij het kiezen van post-press apparatuur? Helaas is er geen duidelijk antwoord op deze vraag. De situatie is anders, het antwoord is natuurlijk anders. Wat voor soort apparatuur heb je nu bijvoorbeeld? In wat voor soort apparatuur investeert u in de toekomst? Dit zijn de redenen waarom de antwoorden anders zijn.
Met de verbinding kan de tijd die wordt doorgebracht in de werkinstelling worden geminimaliseerd en de werklast is licht. Er zijn echter gevallen waarbij aan de bindkwaliteit niet kan worden voldaan vanwege het verschil in de machine. Aangezien de verbinding alleen op een specifieke printer kan worden gebruikt, zelfs als deze alleen in deze printer kan worden gebruikt, als u van plan bent in de toekomst in meerdere afdrukapparatuur te investeren, kan het bovendien passend zijn om een andere methode te kiezen . van. Bovendien moet bij het gebruik van de verbindingsmethode vooraf worden overwogen hoe om te gaan met het falen van de afdrukapparatuur.
Qua offline en bijna-line is de toename van de werklast een groot nadeel. Aangezien het echter kan worden gebruikt als een naverwerkingsinrichting voor een aantal drukpersen, en de verwerkingssnelheid van de na-persinrichting niet wordt beïnvloed door de uitvoersnelheid van de drukpers, zijn de productieprestaties van de persing na persen apparaat zelf kan worden gemaximaliseerd.
UP3I en bindmachine
Onlangs zijn er veel onderwerpen over JDF geweest en de mate van herkenning in de markt is vrij hoog. Het JDF-concept wordt ook geïntroduceerd op het gebied van binding en verschillende leveranciers beginnen op dit gebied hard te werken.
In de prepressfase wordt de benodigde informatie in de post-afdrukapparaatinstelling toegevoegd om de informatie naar de na-drukpers te verzenden. Op deze manier geeft de bovengenoemde "knopbewerking" de ware betekenis weer, die wordt verwerkt na de pers na de pers. Het basisconcept dat consistent is met JDF.
Focussen op JDF is een natuurlijke ontwikkelingstrend in termen van het bereiken van het meest geschikte algehele effect. Aan de andere kant, is het marktbewustzijn niet te laag voor UP3I, dat veel gemak biedt voor het verbeteren van de productieprestaties? Daarom zou ik van deze gelegenheid gebruik willen maken om te praten over waar UP3I over gaat en uit te leggen wat het iedereen kan brengen met praktische voorbeelden.
UP3I is een algemene afkorting van UniversalPrinter, PreandPostprocessingInterface, wat betekent "global printing, prepress, postpress processing common interface", wat een open standaard is voor het bereiken van end-to-end informatie-uitwisseling. Het doel is om de verschillende pre-press, print en post-press operaties te standaardiseren in een workflowomgeving voor digitaal printen. Dit is voornamelijk te wijten aan de volgende overwegingen, dat wil zeggen, omdat het lastig en inefficiënt is om de machines in alle processen in te stellen, wordt een gecentraliseerde controller gebruikt om alle machines in te stellen die zijn verbonden door de verbindingsmethode. Zodoende beheren. Het UP3I Standards Committee, opgericht door toonaangevende leveranciers in de grafische industrie, heeft het eerste systeem ontwikkeld op basis van UP3I voor de digitalisering van postpress-verwerkingsapparatuur. De kernleden van UP3I zijn Duplo, Hunkeler, IBM, LasermaxRollSystems, Océ en Xerox (in alfabetische volgorde).
Vanuit het bovenstaande concept wordt het gemak weerspiegeld in het verkorten van de voorbereidingstijd van de bewerking, het realiseren van op afstand instellen, het verbeteren van de efficiëntie en het verkorten van de tijd voor reparatie wanneer er fouten optreden. Dit zijn grote voordelen voor beoefenaars die een breed scala aan kleine batch-bewerkingen uitvoeren. Bovendien heeft de controller een grafische gebruikersinterface die handig is voor de gebruiker om te gebruiken, en in dit geval, in het geval van een fout, is het mogelijk om direct te bepalen welk deel van het systeem een probleem heeft in het systeem. Dit is ook een van zijn kenmerken.
Een van de vragen die hier vaak rijst, is echter: waar is het verschil tussen JDF en UP3I? Voordat we de verschillen bespreken, is het noodzakelijk eerst het probleem te begrijpen, dat wil zeggen de overeenkomst tussen JDF en UP3I. Om de efficiëntie van de workflow te verbeteren, is dit het doel dat JDF en UP3 samen moeten bereiken, en het is absoluut niet het tegenovergestelde. Wat het verschil betreft, UP3I wordt momenteel voornamelijk gebruikt voor verbinding met drukpersen, terwijl JDF geschikt is voor informatie-uitwisseling met behulp van near-line, wat het fundamentele verschil is.
Een voorbeeld van praktische toepassing op een echt apparaat is een uitgebreide en gedetailleerde introductie op de UP3I-website. Een van de gevallen die op deze website worden beschreven, is om de Japanse Duplo-rugnietmachine te verbinden met het digitale inbindsysteem OcévairoPrint5000-serie met UP3I en deze in werkelijke werking te zetten (afbeelding 2). Als het offline is, moet de na-persapparatuur apart worden ingesteld, maar omdat deze is verbonden door UP3I, kan de instelling van de na-persapparatuur ook worden geconcentreerd op de drukmachine. Bovendien, zelfs als het nodig is om vaak van baan te veranderen, omdat de machine inclusief de na-persmachine volledig kan worden ingesteld, is de bedieningsbelasting van de operator gering.
In het begin waren bijvoorbeeld 10 boekjes van A4-formaat gebonden en toen werden boekjes van 10 A5-formaat gebonden en vervolgens werden 10 taken van A4-formaat gebonden, enz., Zelfs als er dingen waren die vaak werden gewijzigd. De klus kan ook door de operator worden voltooid zonder de afwerkapparatuur te bedienen. Met betrekking tot de voorbeeldinstellingen in dit systeem introduceerde Elander, een bedrijf dat zich toelegt op grootschalige afdrukken en binden, vijf systemen om gepersonaliseerde financiële instrumenten te produceren. Omdat het een gepersonaliseerd document is, is het aantal pagina's per boekje natuurlijk anders. Omdat het echter in overeenstemming is met de UP3I, kan een variabele zadelsteekbewerking worden uitgevoerd zonder speciale instelling bij het na-persen.
Het veld van binding is ook geëvolueerd met de digitalisering van printen en de ontwikkelingstrend van JDF en UP3I.