De kernmateriaalstructuur en kenmerken van in-mold labeltechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In-mold-labels verschillen van andere typen labels. De kern van het in-mold-label is niet het afdrukken, maar het materiaal zelf. In-mold labelmateriaal heeft naast de printgeschiktheid van de drukmachine ook de gebruikskarakteristieken. Daarom heeft het in-mold-label veel verschillen in de formulering en structuur van het materiaal van het gebruikelijke labelmateriaal. Het volgende is een korte inleiding over de typen, structurele kenmerken, productiemethoden en ontwikkelingstrends van in-mold labelmaterialen.
Materiële classificatie
Etiketmaterialen zijn in principe verdeeld in twee categorieën op basis van fysieke eigenschappen, te weten papier en film.
Papiermaterialen kunnen vervormen door water of vocht, waardoor de inkt valt en de kracht wordt verlaagd, wat het gebruikseffect beïnvloedt, en het label moet worden verwijderd wanneer de fles (vat) wordt gerecycled, wat ongemak voor de verpakking oplevert en hergebruik. Daarom worden in de ontwikkelde landen geleidelijk op papier gebaseerde in-mold labels vervangen door filmmateriaal. In China is het in-mold-label net begonnen en door het gebruik van buitenlandse ervaring worden plastic filmmaterialen gebruikt. Vanwege de verschillende grondstoffen en verwerkingsmethoden van het in-mold-labelmateriaal, verschillen de eigenschappen van de verkregen materialen ook. Figuur 1 vergelijkt de oppervlaktegladheid van de drie materialen.
Materiële structuur
Ongeacht het type foliemateriaal, hoewel het vervaardigingsproces verschillend is, is de basisstructuur van het materiaal hetzelfde, d.w.z. samengesteld uit een bedrukte laag, een tussenlaag en een bindlaag, zoals getoond in FIG. De druklaag ontvangt de inkt om de afbeelding te vormen; de tussenlaag speelt een ondersteunende rol, zodat het materiaal voldoende sterkte heeft, niet vervormt onder invloed van drukspanning en hoge temperatuur, nauwkeurige overdruk garandeert, en indien nodig een goede transparantie of opaciteit kan hebben; lijm De laag is de sleutel tot het gebruik van het label. Deze laag kan onder hoge temperatuur worden gesmolten, zodat het etiket wordt geïntegreerd met de wand van het pakket (vat, fles).
Teneinde de gedrukte laag goede inktafstotendheid te laten maken, wordt de oppervlaktebekleding of coronamethode vaak gebruikt om de adsorptieprestaties aan het oppervlak te verbeteren; en het oppervlak moet vlak, kreukvrij en bubbelvrij zijn.
De kleeflaag heeft twee structuren, de ene is een platte structuur, geschikt voor kleine labels, zoals weergegeven in figuur 3, deze is direct in contact met de blanco tijdens gebruik en natuurlijke ventilatieopeningen; de andere is een gestructureerde structuur, geschikt voor grote labels en het gas passeert tijdens gebruik het net. De uitlaatdoorgang op de groef kan effectief het genereren van bellen voorkomen. Bovendien heeft de kleeflaag ook antistatische en glijdende eigenschappen. Antistatische eigenschappen voorkomen dubbele vellen bij het afdrukken; glij-eigenschappen zorgen voor een soepele etiketscheiding en een soepele print en afwerking.
Fabricageproces van in-mold labelmateriaal
Het in-mold labelmateriaal wordt in drie delen geproduceerd, co-extrusie - biaxiaal strekken (uniaxiaal strekken) - nabehandeling.
(1) Co-extrusie
De harsdeeltjes met verschillende samenstellingen of formules worden respectievelijk in verschillende extruders geplaatst en gaan dezelfde extrusiepoort binnen onder de inwerking van hoge temperatuur en druk om een samengesteld filmmateriaal, samengesteld uit harsen met verschillende samenstellingen, te extruderen.
(2) Biaxiaal strekken
Het gecoëxtrudeerde materiaal wordt gestrekt in de axiale richting en de omtreksrichting door de werking van de mechanische inrichting om plastische deformatie van het kristalrooster te veroorzaken. Het tweedimensionaal gestrekte materiaal heeft verbeterde sterkte en hardheid, wat gunstig is voor verwerking en toepassing. In het algemeen gebruikt BOPP een biaxiaal strekproces.
(3) Uitrekken in één richting
Na de uni-axiale trekvervorming van de film, worden de sterkte en hardheid verbeterd en de dwarsrichting is elastisch vervormbaar, hetgeen meer geschikt is voor een onregelmatig flessenlichaam. Over het algemeen neemt het PE + PT-materiaal een uniaxiaal strekproces aan.
(4) Nabewerking
Nabehandeling verwijst naar corona- of coatingbehandeling van het oppervlak van het materiaal, evenals het rolvormig rollen van het oppervlak van de hechtlaag. Corona of oppervlaktecoating kan de bedrukbaarheid van het materiaal verbeteren, en het rollen van het web kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de kleeflaag wordt getextureerd en gemakkelijk kan worden ontlucht. Nadat de verwerkte materialen zijn teruggespoeld, worden de grote rollen verder verdeeld in kleine rollen of losse vellen, die als afgewerkte producten naar de klant kunnen worden verzonden.
Ontwikkelingstrend van in-mold labelmaterialen
In de afgelopen jaren heeft de wereldwijde in-mould label markt zich snel ontwikkeld, met een jaarlijkse groei van ongeveer 8% tot 10%. In-mold-labelmaterialen zijn een nieuw type afdrukmateriaal dat is ontwikkeld om te voldoen aan zowel de afdrukvereisten als plastic flessenblaasmachines. Functievereisten. Momenteel biedt het labelmateriaal, op basis van het waarborgen van het gebruikseffect van het in-mould-label en met bepaalde fysische en chemische eigenschappen, de volgende ontwikkelingstrends:
(1) De dikte van het materiaal is ontwikkeld tot een dunne vorm, die de kosten kan verminderen en recycling kan vergemakkelijken;
(2) De achterkant van het materiaal is niet bedekt met lijm, waardoor de textuur kan worden geëlimineerd en de afdrukkwaliteit kan worden verbeterd;
(3) Volledig transparante materialen zullen op grote schaal worden gebruikt;
(4) Gediversifieerde materialen, gemakkelijk te recyclen en opnieuw te gebruiken.