De componenten waaruit de UV-inkt bestaat en hun effecten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De hoofdcomponenten van de UV-inkt zijn een polymeriseerbaar prepolymeer, een lichtgevoelig monomeer, een foto-initiator, een hulpcomponent, een kleurpigment, een vulmiddel, een additief (egalisatiemiddel, een polymerisatieremmer) en dergelijke.
1. Polymeer prepolymeer
Het polymeriseerbare prepolymeer is een belangrijke component die de prestatie van de UV-laklaag bepaalt. Het is de meest elementaire component in de UV-inkt en is een filmvormende substantie. De prestaties spelen een belangrijke rol bij het uithardingsproces en de eigenschappen van de inktfilm na uitharding. Over het algemeen geclassificeerd volgens de skeletstructuur. De skeletstructuur beïnvloedt de coatinghardheid, slijtvastheid, adhesie, lichtbestendigheid, chemische weerstand en waterbestendigheid.
Het prepolymeer is structureel een hars met laag molecuulgewicht dat een "C = C" onverzadigde dubbele binding bevat, zoals een acryloylgroep, een methylacrylaatgroep, een vinylgroep, een allylgroep en dergelijke. Er zijn hoofdzakelijk harssoorten zoals epoxyacrylaathars, urethaanacrylaathars, polyesteracrylaathars, polyetheracrylhars, polypropylacrylaat en onverzadigde polyesterhars. Onder dezelfde omstandigheden is de fotohardingssnelheid het snelst, dus de oligomeren zijn meestal acrylharsen.
2. Lichtgevoelig monomeer (reactief verdunningsmiddel)
UV-inkt en UV-lak moeten de viscositeit van de coatingmachine hebben bij het coaten, in het algemeen door 20% tot 80% van het monomeer toe te voegen om de viscositeit van het prepolymeer te verminderen, en het monomeer zelf polymeriseert om een uitgeharde film te worden. deel.
Reactief verdunningsmiddel, ook bekend als cross-linking monomeer, is een functioneel monomeer waarvan de rol in de inkt bestaat uit het aanpassen van de viscositeit, uithardingssnelheid en uitgeharde filmeigenschappen van de inkt. Het reactieve verdunningsmiddel bevat ook structureel een "C = C" onverzadigde dubbele binding die een acryloylgroep, een methylpropylacylgroep, een vinylgroep en een allylgroep kan zijn. In het licht van het feit dat de acryloyl foto-uithardingssnelheid de snelste is, zijn de meeste reactieve verdunningsmiddelen die momenteel worden gebruikt acrylaatmonomeren. Vanwege de verschillende hoeveelheden acryloylgroepen kunnen ze worden onderverdeeld in drie soorten: monofunctionele groepen en difunctionele groepen. Het afgifte-effect en de uithardingssnelheid van verschillende functionele reactieve reactiemiddelen zijn verschillend. In het algemeen geldt hoe meer de functionaliteit, hoe sneller de genezing, maar hoe slechter de verdunning.
Traditionele reactieve verdunningsmiddelen, zoals styreen, eerste generatie acrylaatmonomeren, enz., Zijn zeer toxisch en sommige acrylaatmonomeren hebben een sterk irriterend effect op de huid. Teneinde de huidirritatie van reactieve verdunningsmiddelen te verminderen, zijn er gewoonlijk twee methoden: één is om ethyleenoxide, propyleenoxide en hexylester ringopeningspolymerisatie te gebruiken om het molecuulgewicht van het monomeer te verhogen; de tweede is om de monomeeresterstructuur te veranderen; De soort is een verandering in het eerder gebruikte alcoholesteringsproces. Wanneer alcohol wordt toegevoegd aan de acryloylgroep, wordt de huidirritatie van het polyfunctionele monomeer sterk verminderd. Wanneer bijvoorbeeld het neopentylglycoldiacrylaat veresterd is, is de pH-waarde (huidirritatie-index) 4,96 en bij synthese daalt de pH tot 0,3.
Onlangs zijn enkele goed presterende monomeren ontwikkeld, zoals: alkoxyacrylaten, koolzuurmonoacrylaten, imidazolylmonoacrylaten, cyclische carbonaatmonoacrylaten, epoxysiliconmonomeren, siliconenacrylaten. Ester- en vinylethermonomeren. Volg deze richtlijnen bij het selecteren van een monomeer:
a, lage viscositeit, goed verdunningseffect;
b, snel genezen;
c, goede hechting op het materiaal;
d, het is minder irriterend voor de huid en minder giftig;
e, geur blijft achter in de coating.
3, foto-initiator
Een foto-initiator is een stof die stralingsenergie absorbeert en chemische veranderingen ondergaat om een actief tussenproduct te produceren met een initiatorpolymerisatievermogen, en is ook een belangrijke component die vereist is voor elk UV-uithardingssysteem. Fotoinitiators kunnen worden onderverdeeld in waterstofonttrekkingstype en pyrolysetype; waterstofonttrekkingstype moet samenwerken met een verbinding die actieve waterstof bevat (in het algemeen mede-initiator genoemd) om een vrije radicaal te vormen door waterstofabstractiereactie, die een bimoleculaire foto-initiator is. Het splitsingstype is een foto-initiator met één molecuul die wordt ontbonden in een radicaal in een molecuul na te zijn onderworpen aan laserbestraling.
(1) Waterstofonttrekkingstype: waarbij xyleenketon (BP) als voorbeeld wordt genomen, wanneer benzofenon alleen wordt gebruikt, kan het olefinische monomeer niet worden gefotopolymeriseerd en is de vereiste dat het een foto-initiator is anders. Het reactiemechanisme is verschillende alkyl- en arylgroepen. Bij het extraheren van waterstofatomen uit alcoholen en ethers, dooft zuurstof gemakkelijk de aangeslagen toestand van benzofenon. Wanneer een waterstofatoom wordt geëxtraheerd uit een amine, aangezien het keton een geëxciteerd toestandscomplex vormt met het amine onmiddellijk nadat de geëxciteerde toestand is gevormd, wordt de energieoverdracht naar het zuurstofmolecuul vermeden, zodat het aminesysteem niet gemakkelijk wordt gedoofd door zuurstof, vergeleken met het alcohol-ether-systeem. Het vermindert ook het mogelijke type energieoverdracht naar het monomeer. Daarom wordt in praktische toepassingen in het algemeen een aminesysteem gebruikt. Behalve benzofenon zijn dergelijke fotoinitiatoren ook terpenoïde thioxantonen, zoals 2-isopropylthioxanthon, dat gewoonlijk wordt gebruikt in UV-inkten.
(2) Pyrolyse-type: Benzoïne-ether, dat benzoïne-ether als voorbeeld neemt, is de meest algemeen gebruikte foto-initiator, die wordt gekenmerkt door de directe ontleding van het geëxciteerde toestand-gram in twee totale vrije radicalen. De resulterende radicalen kunnen allemaal polymerisatie van de monomeren initiëren. De benzoïne-ether heeft een korte geëxciteerde levensduur, wordt niet gemakkelijk gedoofd door zuurstof en kan niet worden geblust door styreen, dus het kan worden gebruikt voor de polymerisatie van styreen. Benzoïne-ether heeft echter verschillende graden van thermische ontbinding, zelfs als het geen licht ziet en de opslagstabiliteit niet goed is. Over het algemeen worden stabilisatoren en polymerisatie-inhibitoren toegevoegd. Momenteel wordt het vaak gebruikt als benzoïne.
De te volgen principes bij het kiezen van een foto-initiator:
a, hoge efficiëntie van lichtabsorptie in het UV-bereik;
b, relatief stabiel;
c, lage kosten.
4, andere additieven
Additieven worden voornamelijk gebruikt om de prestaties van inkten te verbeteren. De additieven die gewoonlijk worden gebruikt in UV-inkten zijn stabilisatoren, egalisatiemiddelen, antischuimmiddelen, dispergeermiddelen, wassen, enz.
(1) Stabilisator: Stabilisator wordt gebruikt om thermische polymerisatie tijdens opslag te verminderen en de stabiliteit van de inktopslag te verbeteren. Gewoonlijk gebruikt hydrochinon, p-methoxyfenol, p-benzochinon, 2,6-di-tert-butylcresol en dergelijke.
(2) Egaliseermiddel: het egalisatiemiddel wordt gebruikt om de egalisatie van de inktlaag te verbeteren, krimpgaten te voorkomen, het oppervlak van de inktfilm glad te maken en ook de glans van het inktdrukken te vergroten.
(3) Antischuimmiddel: schuimremmend middel wordt gebruikt om de egalisatie van de inktlaag te verbeteren, krimpholtes te voorkomen, het oppervlak van de inktfilm glad te maken en ook de glans van het inktdrukken te vergroten.
(4) Dispergeermiddel: het dispergeermiddel kan het pigment in de inkt zeer goed nat en nat in het bindmiddel maken, zodat het pigment goede dispergeerbaarheid in de inkt heeft, de maaltijd bij de inktproductie verkort en de olieopname vermindert van het pigment. Het produceren van een hoge concentratie van inkt; het voorkomen van coagulatie en precipitatie van pigmentdeeltjes in de inkt. Het dispergeermiddel is in het algemeen een oppervlakteactieve stof.
(5) Was: De belangrijkste functie van was is het veranderen van de reologie van de inkt, het verbeteren van de waterbestendigheid en de afdrukprestaties (zoals het aanpassen van de viscositeit), het verminderen van de gebreken zoals vlekken en trekken van papier en het vormen van een glad oppervlak op het oppervlak van de gedroogde inktfilm. De wasfilm 2 verbetert de slijtvastheid van het drukwerk en dergelijke. In de UV-inkt blokkeert de was lucht, vermindert het de zuurstofremming en is gunstig voor oppervlakteharding. Het toevoegen van een overmatige hoeveelheid was en een verkeerde was aan de inkt vermindert de glans van de inkt, vernietigt de prestaties van de inktoverdracht en verlengt de droogtijd.