De toepassing van diepdrukgoud en zilverinkt en de problemen waaraan aandacht moet worden besteed
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de ontwikkeling van de maatschappij en de verbetering van de levensstandaard eisen mensen steeds meer de verpakking van goederen. In sommige fijne producten, zoals sigarettenpakjes en wijnetiketten, wordt vaak goudinkt of zilverinkt gedrukt. Gouden inkt en zilveren inkt kunnen de glans van metaal weergeven, waardoor mensen een plechtig, luxueus, kleurrijk en kleurrijk gevoel krijgen, dat niet kan worden uitgedrukt door spectrale kleuren. Daarom zijn inkten voor goud en zilver op grote schaal gebruikt bij het afdrukken van verpakkingen en decoratie. Het gebruik van goud- en zilverinkten op basisverpakkingen en handelsmerklabels kan niet alleen andere kleuren verfraaien en benadrukken, maar ook de kwaliteit van de producten als geheel verbeteren. Het belang van het verbeteren van de kwaliteit van het printen van zilverinkt is vanzelfsprekend.
Ten eerste de samenstelling van gouden en zilveren inkt
Net als andere inkten bestaan goud- en zilverinkten voornamelijk uit twee delen: pigment en bindmiddel. Kortom, goudinkt bestaat uit goudpoeder en goudolie. Zilveren inkt is gemaakt van aluminiumpoeder en zilverolie. Blended.
1. pigment. We weten dat pigment een kleurstof is in inkt, waardoor de inkt een bepaalde kleur krijgt. Het pigment in goud- en zilverinkt is gemaakt van metaalpoeder, voornamelijk goudpoeder en zilverpoeder.
Het pigment in de gouden inkt is goudpoeder, wat eigenlijk een poeder is van koper en zinklegering. Het gehalte aan zink in het goudpoeder is in het algemeen ongeveer 8% tot 30% en het zinkgehalte ligt tussen 8% en 12%. De kleur van goudinkt is roodachtig, wat gewoonlijk rood goud wordt genoemd. De kleur van goudinkt met een zinkgehalte tussen 20% en 30% is groenachtig, over het algemeen genoemd groen goud, dat wordt genoemd tussen rood goud en groen goud. Groen rood goud. Bij gravuredrukken wordt in het algemeen goudinkt gebruikt voor 800-mesh goudpoeder en het oppervlak van de goudpoederdeeltjes wordt meestal bekleed met een oppervlakteactieve stof, die beter kan worden gecombineerd met het harsbindmiddel.
Zilverpoeder is eigenlijk aluminiumpoeder, dat bestaat uit 65% vlokkenaluminiumpoeder en 35% vluchtig koolwaterstofoplosmiddel. Aluminiumpoederpigmenten hebben een klein soortelijk gewicht en zijn gemakkelijk in vloeistoffen te drijven. Wat wordt gebruikt in de gravure-zilverinkt is een drijvend zilverpoeder met een zwevend vermogen in het bindmiddel. Zilverinkt gebruikt doorgaans zilverpoeder van 400-1000 mesh. Als zilverinkt wordt afgedrukt op een groot gebied, kan zilverinkt worden gemaakt met een lager gaasnummer van zilverpoeder, zoals 400 mesh zilverpoeder, dat na het afdrukken een hoge metaalglans heeft.
2. Koppel materiaal. Het bindmiddel is een vloeibare component in de inkt. Enerzijds is het een drager van het pigment, zodat de poedervormige pigmentdeeltjes uniform daarin kunnen worden gedispergeerd, en anderzijds fungeert het als een bindmiddel om uiteindelijk het pigment te fixeren. Het oppervlak van het substraatmateriaal. Het bindmiddel bepaalt de viscositeit, viscositeit, vloeibaarheid en droogeigenschappen van de inkt in grote mate. Daarom heeft de kwaliteit van het bindmiddel direct invloed op de prestaties van de inkt.
Het bindmiddel dat wordt gebruikt in goud- en zilverinkt is een speciale lak, meestal goud- of zilverolie genoemd. De belangrijkste componenten zijn hulpstoffen voor olie, hars en organische oplosmiddelen. Het bindmiddel van diepdrukgoud en zilverinkt moet aan de volgende voorwaarden voldoen: 1 Het moet voldoende viscositeit hebben om goed te worden gecombineerd met goudpoeder of zilverpoeder. 2 Transparantie moet hoog zijn en mag de tint van goud- en zilverinkt niet beïnvloeden. 3 De zuurgraad van de gouden of zilveren olie moet laag zijn, anders reageert het goudpoeder of het zilverpoeder chemisch. 4 Gouden olie of zilveren olie moet ook een sneldrogende en snelle bevestiging hebben, om te voorkomen dat de achterkant van de goudinkt of zilverinktprints blijft steken.
Ten tweede, de kenmerken van goud en zilver inkt
1. De fijnheid van de inkt. Hoe fijner de fijnheid van de inkt, hoe beter de dispergeerbaarheid van de pigmentdeeltjes. Vergeleken met de pigmenten in andere inkten zijn de pigmentdeeltjes van goud- en zilverinkt grover en is het eenvoudig om de cilinder op de plaat te blokkeren tijdens het diepdrukproces. De cellen, die blokkering veroorzaken en de overdrachtssnelheid van de inkt verminderen. Daarom is het bij het mengen van goud- en zilverinkt noodzakelijk om goudpoeder en zilverpoeder te selecteren met een hoge fijnheid en goede drijfbaarheid om uniforme distributie en goede imprinting te vergemakkelijken.
2. De glans van de inkt. De glans van goud en zilverinkt hangt grotendeels samen met de deeltjesgrootte van goudpoeder of zilverpoeder. Over het algemeen geldt dat hoe groter de deeltjesgrootte, hoe beter de glans van de inkt; integendeel, hoe kleiner de deeltjesgrootte, des te lager de glans van de inkt. Het is echter de moeite waard op te merken dat naarmate de hoeveelheid metaalpigmentdeeltjes toeneemt, de bedrukbaarheid van goud- en zilverinkten ook afneemt, en de overdrachtsprestatie relatief slecht is, die gevoelig is voor drukdefecten zoals pasta.
3. Hittebestendigheid. Vergeleken met de pigmenten in andere inkten hebben het goudpoeder en het zilverpoeder in de goud- en zilverinkt de kenmerken van een hoge elektrische geleidbaarheid en een hoge thermische geleidbaarheid, en de goudinkt heeft een slechte hittebestendigheid en is gemakkelijk verkleurd door hitte. Daarom moeten hoge temperatuur- en hitteaccumulatie tijdens het gebruik worden vermeden; zilveren inkt heeft goede reflectieprestaties tegen licht en warmte, en heeft een goede hittebestendigheid en verkleurt niet gemakkelijk onder omstandigheden van hoge temperatuur.
4. Onstabiele chemische eigenschappen. De chemische eigenschappen van zilverinkt zijn relatief stabiel, maar zilveren inkt is niet bestand tegen zuur en het is gemakkelijk chemisch te reageren met zure stoffen, zodat de metaalglans van de afdruk vermindert. Daarom moeten neutrale hulpmaterialen worden gebruikt voor het bedrukken van inkt tijdens het afdrukproces. . De chemische eigenschappen van goudinkt zijn niet stabiel genoeg. Verschillende gradaties van chemische veranderingen treden op wanneer contact met zuur, alkali en sulfide, zodat de metaalglans sterk wordt verminderd, goudinkt zwart zal lijken; ten tweede is goudinkt gemakkelijk. Het reageert met lucht en waterdamp om verkleuring te veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de container goed af te sluiten bij het opslaan van de goudinkt.
Ten derde moet er tijdens het ontwerpproces op sommige problemen worden gelet
Afhankelijk van het type substraatmateriaal en het afdrukproces, moet de lay-out redelijk worden ontworpen. Het is noodzakelijk om esthetisch aantrekkelijk te zijn en de kenmerken van goud- en zilverinkt en het drukproces ten volle in overweging te nemen, en drukgebreken moeten zo veel mogelijk voorkomen.
1. Over het algemeen worden inkten voor goud en zilver hoofdzakelijk op de vaste delen of kleurblokken aangebracht en is het het beste om geen goud of zilver te ontwerpen voor zeer fijne intaglio-, yang- en gradatie-overgangen.
2. Wanneer u gouden en zilveren inkt op papier afdrukt, is het meestal nodig om een grondkleurinkt te maken. Wanneer u bijvoorbeeld zilverinkt afdrukt, brengt u eerst een laag lichte witte inkt aan en drukt u vervolgens zilverinkt af, waardoor de glans van de zilveren inktlaag wordt verbeterd. Verbeter de hechting van zilverinkt op papier.
3. Als het substraatmateriaal aluminiumfolie of vacuüm gealuminiseerd document is, kan het transparante geel op het worden gedrukt, en het gouden effect kan worden bereikt; in het samengestelde drukproces van kunststoffolies, na bedrukking transparant geel op de OPP-kunststoffilm, wordt de aluminiumfolie bedrukt en wordt de inktlaag geprint. Het bereikt ook een gouden effect, waardoor dure metaalinkten worden bespaard terwijl de gewenste resultaten worden behaald.
4. Bij het maken van de plaat moet rekening worden gehouden met de kleurvolgorde van goud- en zilverinkt om de kleur van het metaal te waarborgen.
5. Als het een gedrukt product betreft, moet u na het afdrukken van gouden of zilveren inkt ook rekening houden met UV-beglazing of waterbeglazing, of moet het drukwerk worden gecoat om oxidatieve verkleuring of verkleuring van de goudinkt te voorkomen.
Ten vierde moet het probleem tijdens het afdrukproces aandacht krijgen
Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van diepdrukproducten, zoals het type substraatmateriaal, de eigenschappen van de printer, de kenmerken van de inkt en de temperatuur en vochtigheid van de omgeving. Daarom moet bij het diepdrukproces de procestechnologie strikt worden gecontroleerd om de afdrukkwaliteit van goud- en zilverinkt te garanderen.
1. Redelijke keuze van substraatmaterialen. De prestaties van het substraatmateriaal moeten compatibel zijn met de afdrukproceskenmerken van goud- en zilverinkt. Alleen de selectie van geschikte substraatmaterialen kan het drukeffect en de metaalglans van goud en zilver benadrukken. Het is vereist dat de fysieke eigenschappen van het substraatmateriaal, zoals witheid, uniformiteit, gladheid, oppervlaktesterkte en vlakheid, goed zijn, de uitzettingsverhouding klein is en de inktabsorptie matig is. Als de vlakheid van het substraatmateriaal niet goed is, is de rekbaarheid groot, is de stevigheid slecht en is het moeilijk om een constante druk te handhaven, en het is gemakkelijk om ongelijke druk te veroorzaken, slechte hechting van de inktlaag van de blotting inkt en de kwaliteit van de inktkleur. Als u goud- en zilverinkt op papier wilt afdrukken, kunt u daarom substraatmaterialen kiezen zoals gecoat papier, glaskarton en wit papier, waarmee u de metaalglans van goud- en zilverinkt kunt markeren. Als het substraatmateriaal een plastic film is, moet de plastic film worden voorbehandeld tussen afdrukken, zoals een coronabehandeling, om de bedrukbaarheid van de plastic film en de hechting van goud- en zilverinkt te verbeteren.
2. De controle van de geschiktheid van goud en zilver inkt afdrukken. De controle van de prestaties van goud- en zilverinkt omvat hoofdzakelijk de volgende aspecten: 1 viscositeit van de inkt. Viscositeit is de belangrijkste controle-index bij inkttoepassing. Het heeft direct invloed op de overdrachtsprestaties van inkt en de kwaliteit van drukwerk. Als de viscositeit te laag is, zal dit gemakkelijk de inkt verspreiden. Als de viscositeit te hoog is, is de overdrachtsprestatie van inkt daarentegen slecht en kan deze gemakkelijk in een groot gebied verschijnen. Een deel van de inkt is ongelijk, dunne lijnen en andere defecten. Bij het afdrukken van gouden en zilveren inkt in een groot gebied, kan de viscositeit van de inkt iets lager worden ingesteld om uniformiteit van de inktlaag na het afdrukken te verzekeren; bij het afdrukken van gouden of zilveren inkt op een klein gebied, zou de viscositeit van de inkt iets hoger moeten zijn. 2 Droogte van de inkt. De droogsnelheid van de inkt moet geschikt zijn, de droogsnelheid van de inkt is te snel, de droge plaat is gevoelig om te voorkomen en de overdracht van de inkt wordt beïnvloed, maar de droogsnelheid van de inkt kan niet te laag zijn, anders de achterkant van het drukwerk is misschien vuil. Het algemene principe voor het selecteren van de droogsnelheid van de inkt is dat onder de bestaande omstandigheden van de drukpers, de inkt voldoende droog moet zijn voordat de volgende drukkleurset en vóór het terugwikkelen of stapelen, maar niet droog zijn op de drukplaat. Tijdens het afdrukproces kan een geschikte hoeveelheid langzaam drogende oplosmiddel of sneldrogend oplosmiddel worden toegevoegd aan de goud- of zilverinkt volgens de specifieke omstandigheden om de droogsnelheid van de goud- en zilverinkten aan te passen.
Daarnaast moet het gebruik van goud- en zilverinkt ook volgens het principe van vervolgafdrukken gebeuren, de hoeveelheid inkt mag niet te veel zijn, waarbij teveel inktmengen wordt vermeden, zodat het goudpoeder aan de lucht wordt blootgesteld voor te lang, en de zuurstof en lucht Waterdamp reageert chemisch en verliest gouden glans.
3. Controle van de drukpers. 1 afdrukdruk. De juiste afdrukdruk moet worden ingesteld op basis van de afdrukmethode, de inktprestaties en de inktabsorptieprestaties van het substraatmateriaal. De afdrukdruk is te groot, de inkt verspreidt zich, de afbeelding wordt gemakkelijk dikker en breder en zelfs de pasta; de afdrukdruk is te klein, onvoldoende inkt doorlaten, de grafische afbeeldingen kunnen ongelijk zijn. In het drukproces van goud- en zilverinkt kan, als het massieve kleurenblok met groot oppervlak geschikt de drukdruk kan verhogen, de inktlaag uniform en dik gemaakt worden; als het een kleine regel of tekst is, moet de afdrukdruk op passende wijze worden verminderd. Om het ontstaan van defecten zoals blotting en pasta te voorkomen. 2 spanningsregeling. De spanning moet worden aangepast aan het type substraatmateriaal en de uitzettingsverhouding. De rekverhouding van PE-film is bijvoorbeeld relatief groot en de spanningswaarde moet kleiner zijn. Voor kunststoffolie met een kleine verstrekverhouding zoals papier of PET, OPP, kan de spanning passend groot zijn. sommige. Bovendien mag de opwindspanning niet te groot zijn om te voorkomen dat de achterkant vuil wordt. 3 afdruksnelheid. Bij het afdrukken van gouden inkt, zou de snelheid van de drukmachine niet te snel moeten zijn. Anders zal de door de wrijvingsactie gegenereerde warmte zich ophopen, het is gemakkelijk om de goudinkt te oxideren en zwart te maken, wat niet alleen de glans van de goudinkt zal beïnvloeden, maar ook de pasta kan veroorzaken. . 4 droogvermogen. De temperatuur van de droogoven moet niet te hoog zijn, anders zal deze gemakkelijk krimpvervorming van het substraatmateriaal veroorzaken, in het bijzonder de PE-film. Daarom is het bij het instellen van de temperatuur van de droogoven noodzakelijk om uitgebreid na te denken over factoren zoals de afdruksnelheid, de drukspanning, het type substraatmateriaal en de grootte van het afgedrukte patroon.
Bovendien moet de plaatroller van goud- en zilverinkt na het afdrukken tijdig worden gereinigd om te voorkomen dat de droge knoop in de maas van de plaatrol vast komt te zitten.
4. Regeling van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Als de luchtvochtigheid te hoog is, is het gehalte aan waterdamp in de lucht hoog, wat gemakkelijk verkleuring van de goudinkt veroorzaakt en het watergehalte van het papieren substraatmateriaal beïnvloedt, waardoor dimensionale vervorming optreedt, hetgeen storingen zoals overdrukken veroorzaakt. Als de luchtvochtigheid te laag is, is de lucht te droog en is er waarschijnlijk statische elektriciteit. Daarom moeten de temperatuur en vochtigheid in de drukwerkplaats constant worden gehouden. Over het algemeen wordt de relatieve vochtigheid geregeld tussen 55% en 60%, en de temperatuur wordt geregeld tussen 20 en 28 ° C.
Vijf, plastic goud, zilver, veelvoorkomende fouten
1. De achterkant van de afdruk is vuil.
Reden:
(1) De droogsnelheid van de inkt is te laag, hij kan niet volledig worden gedroogd;
(2) De afdruksnelheid is te snel;
(3) de wikkelspanning is te groot of de stapel met afgedrukte producten is te hoog;
(4) De temperatuur van de bedrijfsomgeving is te hoog;
(5) De drukmachine heeft een laag droogvermogen.
Oplossing:
(1) voeg sneldrogend oplosmiddel toe of vervang de formule van goud- en zilverolie;
(2) verminder de afdruksnelheid;
(3) verminder de wikkelspanning of de stapelhoogte van het afgedrukte product;
(4) verlaag de werkomgevingstemperatuur;
(5) verhoog het luchtvolume en de ver-infraroodlichtintensiteit.
2. Plakken.
Reden:
(1) De inkt droogt te snel en is in de plaatcel gedroogd voordat deze wordt overgebracht op het substraatmateriaal;
(2) de inktdeeltjes zijn te dik;
(3) de plaat wordt niet tijdig schoongemaakt, zodat de resterende inkt in de cel wordt gedroogd, waardoor de cel verstopt raakt;
(4) de inkt wordt gemengd met onzuiverheden zoals stof en zand.
Oplossing:
(1) vertraag de droogsnelheid van de inkt;
(2) vervang de inkt;
(3) maak de drukplaat op elk moment schoon;
(4) filter de inkt en bedek de inkttank en onderhoud ook de milieusanering van de productieworkshop.
3. De inktlaag heeft een slechte kleurvastheid en de inkten voor goud en zilver vallen gemakkelijk weg.
Reden:
Goud zilverpoeder en goud, zilver, zilver olie, oplosmiddel.
Oplossing:
Vervang de formule van de vergulde zilveren olie.
4. Goud- of zilverinkt is verkleurd of dof.
Oorzaken:
(1) De oxidatietijd heeft lang plaatsgevonden of chemische reacties zijn opgetreden bij contact met chemicaliën zoals zuur en alkali:
(2) afdruksnelheid is te snel;
(3) kleuring treedt op met andere inkten.
Oplossing:
(1) goudinkt bij gebruik, kan niet elke keer te veel worden ingezet;
(2) verminder de afdruksnelheid;
(3) om kruiskleur te voorkomen, zodra de kleur, onmiddellijk de inkt vervangen.
5. Het grote gebied produceert een spikkelpatroon en de glans is extreem slecht.
Reden:
(1) inkt is te dun;
(2) plaatgaas is te diep;
(3) een grote hoeveelheid statische lading verzameld op de plastic film.
Oplossing:
(1) verminder de hoeveelheid oplosmiddel;
(2) verminder het gaas met de ondiepe plaat;
(3) antistatische behandeling van de plastic film.
6. Sommige van de dunne lijnen zijn niet duidelijk afgedrukt of afgedrukt.
Reden:
(1) inktviscositeit is te hoog;
(2) inkt die te snel droogt;
(3) afdruksnelheid is te traag.
Oplossing:
(1) verlaag de viscositeit van de inkt;
(2) voeg een langzaam drogende oplosmiddel toe zoals butanol;
(3) dienovereenkomstig de afdruksnelheid verhogen.
7. Opname van goudinkt is geen echt goud.
Reden:
(1) inktdrogen is niet genoeg;
(2) de afdrukdruk is te klein of te groot;
(3) de diepte van de cel op de plaatcilinder is niet voldoende.
Oplossing:
(1) Voeg een geschikte hoeveelheid sneldrogend oplosmiddel toe aan de goudinkt, voeg een langzaam drogende stof toe aan de steunkleur;
(2) pas de druk goed aan;
(3) dienovereenkomstig de diepte van de cel vergroten.