Textiel thermoset inkt printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het gebruik van thermohardende inktpatronen voor textiel heeft veel voordelen. Dit komt omdat de inkt een drooggehalte van 100% heeft en het droge gehalte ervan in suspensie kan worden gehouden. Wanneer de inkt wordt verwarmd, beginnen de harsdeeltjes te zacht worden, op te zwellen en alle omgevende vloeistof te absorberen. Samen smelten tot een uniforme inktfilm. Dit gebeurt wanneer de inktfilm 149 ~ 163 ° C bereikt en alle vloeibare componenten een kookpunt van ongeveer 210 ° C hebben. Daarom is tijdens het uithardingsproces geen stof vervluchtigd en zijn de gedrukte patroonpunten helder en worden andere voordelen verkregen. Meer:
1. Gemakkelijk op te bergen, niet geknoopt, niet gevild;
2. Het vervluchtigt schadelijke stoffen niet tijdens het uitharden en is milieuvriendelijk;
3. Kunnen blijven op het scherm versie voor een paar dagen zal niet verdikken, zal een half jaar niet de plaat blokkeren;
4. Het besparen van inkt tijdens het afdrukken bespaart geld.
Hoewel de voordelen van thermohardende inkten veel zijn, zijn de afgedrukte patronen niet eenvoudig. Het aantal schermlijnen voor zeefdrukken, de line-to-eye-verhouding van drukplaten en de afdrukmethoden zijn niet dezelfde als die voor papieren, cd- en organische vellen.
Eerst het streknet
Gebruik geel geverfd gaas, aluminium gaasframe, de hoek van het streknet is 90 graden, de spanning is 22N / cm bij 30min en de spanning van elke plaat is consistent.
30min stretchnet-methode:
1. Het aanhalen van de schering- en inslagspanning tot de helft van de opgegeven waarde;
2. Stabiel voor 60s;
3. Verhoog vervolgens de spanning met 2 ~ 4N / cm en pauzeer gedurende 60 seconden;
4. Verhoog de spanning met 2 ~ 4N / cm en werk naar de spanningswaarde;
5. Stabiel gedurende 15 minuten en opnieuw uitgerekt tot de standaard spanningswaarde, maar de spanning van LEM in 30 minuten kan 6% ~ 10% na 24 uur verliezen, wat voornamelijk optreedt binnen de eerste 4 uur, dus het moet worden gestabiliseerd voor minimaal 4 ~ 8 uur . Versie.
Ten tweede, de gedrukte versie
1. Voordat de drukplaat wordt geplaatst, wordt de film onder het scherm geplaatst en wordt het scherm naar links en rechts door de lichttransmissie-tafel gedraaid om de verandering van het interferentiepatroon te observeren en wordt de hoek vastgelegd wanneer het moiré het minst is, maar het textiel is getextureerd, gebreid en geweven. Anders kan worden gezegd dat het textiel zelf ook moiré produceert, wat een toename van de ooglijnratio vereist. Mijn ervaring is om 5 of 7,5 keer te behalen.
2. De optimale belichtingstijd werd bepaald door te testen met een blootstellingsproefstuk.
3. Gebruik een rubberen doek om de belichting te stofzuigen en te verdichten. Als de belichting wordt gecomprimeerd met een dikke glasplaat, zal waterrimpeling nog steeds optreden, dus let speciaal op.
4. Gebruik na de blootstelling het instelbare mondstuk (met de zelfdruk van de onafhankelijke waterleiding) om de dubbelzijdige zijde gedurende 1 min nat te maken, bespuit vervolgens het oppervlak van het scherm met de verspreide waterspray en Eindelijk de twee kanten van de lijm afspoelen, zuigen met absorberend papier. Overtollig water, droog snel.
5. Let na het drogen zorgvuldig op of er mist in de lay-out zit, want in dit proces kan het te lang worden blootgesteld aan binnenverlichting, is de droogtijd te lang, de opslagtijd van de lichtgevoelige kleefstof te lang of de belichtingstijd is kort, er zal condensatie optreden. Maak de handdoek nu nat met een natte handdoek en droog hem af.
Ten derde, afdrukken
Afdrukken is ook hetzelfde als de selectie van netten, reknetten en drukplaten. Het mag niet vaag zijn. Het is niet alleen noodzakelijk om de belangrijke parameters van zeefdruk te beheersen, maar ook om bepaalde afdrukmethoden te hebben:
1. Afdrukken met behulp van een tweewielige overdrachtsbloemmachine;
2. Een must-ver infrarood-infrarood-oven;
3. Gebruik geen vierkante stippen bij 50% toonwaarden, omdat deze het moeilijkst te printen zijn en gevoelig zijn voor problemen zoals moiré- en toonshifting;
4. Noodzaak van nauwkeurige drukcilinder;
5. Gebruik een rakel met een hardheid van 60 ° zo klein mogelijk;
6. Zo klein mogelijk, zoals de vochtopname van de stof, kunt u geen netwerkafstand achterlaten;
7. De minimale rebound-snelheid van het scherm is zo klein mogelijk;
8. Elke afdruk moet worden gedroogd.
Ten vierde, droog
Het bedrukken van thermohardende inkten moet voor drogen in twee delen worden verdeeld.
1. Nadat elke kleur is afgedrukt, wordt de achtergrondkaart overgebracht naar de oven voor direct drogen (flitsbelichting). Mijn ver-infrarood CNC-oven is zelfgemaakt, met een ontwerpcapaciteit van 2400W, een 10s timer en een magnetische aanraakschakelaar. Wanneer de afdrukrol naar de bodem van de oven wordt gedraaid, wanneer de magneet en de oven 3 - 4 cm op en neer bewegen, komt deze overeen met de reed-schakelaar en begint deze te drogen gedurende 4 ~ 6s. Nadat de zoemer klinkt, wordt de volgende glasplaat gedraaid om het volgende stuk uit te voeren. Droog, zeer gemakkelijk te gebruiken, alleen op deze manier kan ervoor zorgen dat de afgedrukte punten duidelijk en scherp zijn.
2. Leg het na het afdrukken in een gasdroger om te drogen, maar gebruik de oven van de ver-infrarood verwarmingsbuis niet om te drogen. Omdat het oplosmiddel vervliegt en de vochtigheid is geroest, kan de oven met siliconenpapier op de doek worden gedrukt om de gevangenis te verzekeren. mate.