Technische trends van digitale drukpersen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Een apparaat dat lay-outinformatie aanvaardt die is opgeslagen in digitale vorm en afdrukt, wordt een digitale pers genoemd. Digitale drukmachines zijn onderverdeeld in twee typen: digitale drukmachines en digitale drukmachines.
Ten eerste geen versie van digitale drukmachine
Een veel voorkomend kenmerk van digitaal printen zonder opdruk is de implementatie van afdrukken met variabele informatie. De huidige niet-drukpersen kunnen worden ingedeeld in drie typen, een elektrofotografische methode, een coagulatiemethode en een inkjetmethode.
1. Elektrofotografische methode
Eerst is de fotoreceptor (OPC) volledig geladen en vervolgens wordt het beeld genomen met een laser of iets dergelijks om een elektrostatisch latent beeld te genereren, en dan wordt het elektrostatische latente beeld bedekt met de toner, en tenslotte wordt het tonerbeeld overgebracht op de krant. De toner heeft twee soorten poeder en vloeistof. Momenteel wordt het grootste deel van de poeder-toner gebruikt.
De digitale drukmachine met poedertoner introduceert als eerste de Cromass-serie. De breedte van de serie is 32 cm en 50 cm. De maximale lengte die kan worden uitgevoerd, is 11 meter. Het mechanische deel van dit type drukpers wordt voornamelijk geproduceerd door Xeikon, zoals de Xeikon DCP-serie. Andere producten, zoals Xerox Docucolor en 70 & 100 IBMInfo70 & l00, Nilpeter DL-3300, zijn vergelijkbare producten. De drukpers gebruikt vierkleuren dubbelzijdig afdrukken door elektrofotografie met een resolutie van 60 Odpi. Op de papiertoevoerpositie van het rolpapier kunnen de afdrukstabiliteit en de overdrachtssnelheid worden verbeterd door de temperatuur en vochtigheid van het papier aan te passen.
De E-Print (Indigo) -serie maakt gebruik van vloeibare toners, naast het vorige model E-Printl000, E-Print Pro, TurboStream, UltraStream, Omnius, Omnius CardPress, enzovoort. Hoewel de modellen verschillend zijn, zijn de basisstructuur en het principe hetzelfde. De resolutie is 800 × 80 Odpi en 800 × 12OOdpi.
2. Electrocoagulatie
Een digitale pers die gebruik maakt van elektrocoagulatie, wordt vertegenwoordigd door de producten van ELCORSY TECHNOLOGY in Monterey, Canada. De pers is bedoeld voor gebruik na 2000 en de gedetailleerde structuur van de machine is nog niet bekendgemaakt. Figuur 2 is een schematisch diagram van de mechanische werking van de ELcorsy-drukpers.
In figuur 2 bekleedt de inrichting (1) eerst de plaatcilinder met een zeer dunne laag olieachtige substantie en vervolgens wordt door middel van de inrichting (2) een laag inkt gelijkmatig op de oliefilm gesproeid. De inrichting (3) is samengesteld uit een elektrode-array (negatieve elektrode) die in een rechte lijn is gerangschikt door ten minste 3.400 zeer dunne onafhankelijke naaldelektroden, en staat loodrecht op de plaatcilinder. Het interval tussen de twee is ongeveer 50 μm. Op de elektroden kan een gelijkstroompuls in het bereik van 0,05-4 nm overeenkomend met het beeldsignaal worden gegenereerd. Zoals getoond in Fig. 3 wordt, wanneer het elektrische veld gegenereerd door het pulssignaal de plaatcilinder bereikt, een elektrochemische reactie gegenereerd op het oppervlak van de plaatcilinder om driewaardige ijzerionen te genereren. Dit ijzerion komt de inkt binnen via de beschermende film op het oppervlak van de trommel om de inkt te laten aggregeren. Hoe sterker het signaal, hoe meer ijzerionen worden gegenereerd en hoe groter de hoeveelheid geagglutineerde inkt. Als het DC-pulssignaal eenmaal is onderbroken, stoppen alle reacties. Het apparaat (5) is een rakel van rubber. De overtollige inkt wordt verwijderd door droogte. Volgens het bovenstaande principe kan een inktstip worden gevormd op de plaatcilinder en hebben de afmeting van de inktpunt en de dikte van de inktlaag een correcte overeenkomst met het beeldsignaal.
Een dergelijke drukpers is hierboven beschreven als een drukkleurgroep, en indien een aantal groepen is verbonden in overeenstemming met het noodzakelijke kleurgetal, wordt een meerkleuren drukmachine geconstrueerd. Als het draaimiddel in het midden wordt toegevoegd, kan dubbelzijdig worden afgedrukt en is het dus geschikt voor afdrukken voor verschillende doeleinden. Bovendien ligt de beeldkwaliteit van drukwerk dicht bij het beeld van de continue toon, dus mensen wachten op de lancering van het product.
3. Inkjet-methode
De inkjetprinter bestaat uit een aantal spuitopeningen in een puntmatrixstructuur. Door de lay-outinformatie van de computer te accepteren, wordt de inkt uit een zeer fijne spuitmond gespoten en wordt het elektrische veld bestuurd door een elektrisch veld om afbeeldingen en grafische afbeeldingen op het papier te genereren. Er zijn ook inkjetprinters waarin de uitstoot van inkt en de vorming van korrels worden bereikt door middel van opladen en onder druk zetten.
De digitale drukmachine voor inkjetprinten is zeer veelzijdig. Het heeft universele modellen en speciale modellen. Afhankelijk van het gebruiksdoel zijn de snelheid en resolutie en het gebied voor kleurreproductie echter behoorlijk verschillend. Met name is onlangs opgemerkt dat de prijs van hoogwaardige inkjetprinters van hoge kwaliteit sterk is gedaald.
Ten tweede is er een versie van een digitale drukmachine
In het geval van een digitale drukpers moet een vooraf gemaakte plaat op de plaatcilinder worden geplaatst, behalve dat de plaat rechtstreeks op de pers wordt gemaakt. In vergelijking met de traditionele drukmachine, hoewel deze drukmachine ook een drukplaat nodig heeft, aangezien het een directe plaatproductie in de machinemodus is, kan slechts één drukmachine het productieproces van gegevens tot afdrukken voltooien, hetgeen de apparatuur spaart. Tijd, materialen en lagere productiekosten.
1, speciaal type drukmachine
Het belangrijkste representatieve model van de speciale drukmachine is TruePress en het bedieningsprincipe is weergegeven in figuur 4. De basisstructuur is de vierkleuren-drukmachine met een trommelstructuur met dubbele diameter, uitgerust met Mitsubishi Silver DigiPlate voor directe plaat maken en ontwikkelen. Apparatuur, een pers die een composietstructuur vormt.
Door het gebruik van de Mitsubishi Silver DigiPlate plaat voor directe plaatproductie zijn de kosten laag en kunnen verschillende drukinkten voor prestaties worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften. Daarom ligt de drukmachine dichter bij de drukomstandigheden van conventioneel drukken in termen van gebruiksomstandigheden. Bovendien kan dit type plaat UV-inkt gebruiken, wat een reeks problemen oplost die worden veroorzaakt door de buitensporige droogtijd van de inkt in de vorige druk.
In de speciale digitale drukmachine is er ook een model dat ook de aandacht trekt. Dit is de 74Karat van Sai Angel / KAB. Het ontwerp van de cilinder met dubbele diameter is hetzelfde als dat van het schermbedrijf TruePress.
2, traditionele drukmachine
Het belangrijkste representatieve model van de traditionele drukpers is de Hyde SpeedMaster D174. Dit model is gebaseerd op de traditionele drukpers SpeedMaster 74, dus u kunt de PS-versie of de methode voor directe plaatproductie gebruiken met een resolutie van 2400 dpi, het bord is gemaakt van PressTek PEARLgold en hetzelfde type plaat.
Ten derde, toekomstige problemen
De hierboven genoemde digitale drukpers ontvangt de lay-outinformatie in digitale vorm voor afdrukken. Daarom is het belangrijk om de gegevens van het netwerk of de database correct over te brengen naar de printer. In het hele proces van datatransmissie is het noodzakelijk om eerst de bottleneck te identificeren om de productie-efficiëntie te verbeteren. In de toekomst is het noodzakelijk onderzoek te doen op de volgende aspecten:
1. Digitalisering van de gehele lay-out van het drukwerk;
2. Digitalisering van gesimuleerde negatieven;
3. Elektronische matching, elektronische binding;
4. Versnel de rekentijd;
5. Gegevensverwerking compatibel met de hoeveelheid gegevens;
6. Behoud van indelingsgegevens;
7. Het gebruik van de database.