Leer je om een lichtgevoelige CTP-plaat te gebruiken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de brede toepassing van computertechnologie in de grafische industrie, heeft de CTP-technologie geleidelijk aan de aandacht van drukkerijen gekregen. Voor CTP-technologie is de kwaliteit en toepassing van CTP-platen de sleutel tot waarborging van de plaatkwaliteit.
Na meer dan tien jaar ontwikkeling heeft de CTP-technologie geleidelijk drie hoofdcategorieën gevormd: thermische CTP-plaat, zilverzout-CTP-plaat en lichtgevoelige CTP-plaat. Elk type CTP-plaat heeft zijn eigen verschillende kenmerken en toepassingsgebied. Onder hen heeft het thermische CTP-plaatmateriaal bijna de commerciële printmarkt gemonopoliseerd met de voordelen van hoge resolutie, hoge printduurzaamheid en lichte kamerwerking; sinds de opsomming is de zilverzout-CTP-plaat met hoge snelheid gedomineerd door het drukveld van de krant, maar de laatste jaren is deze beïnvloed door lichtgevoelige CTP-platen en zijn de ontwikkelingsvooruitzichten somber; de prestaties van lichtgevoelige CTP-platen ligt tussen de vorige twee, die kunnen worden gebruikt voor zowel krantenafdrukken als commercieel drukwerk, met brede perspectieven.
Hoofdkenmerken van lichtgevoelige CTP-plaat
Op dit moment worden de lichtgevoelige CTP-plaat en de bijpassende laserlaserdiode CTP-plaatbelichter beschouwd als de meest veelbelovende technologieën in het CTP-veld.
Onder hen zijn de belangrijkste kenmerken van de lichtgevoelige CTP-plaat: de paarse lasergolflengte is korter (405 nm), wat scherpe en precieze stippen kan vormen; lage kosten, geen extra stappen voor de verwerking van de plaat, de kosten van het proces zijn laag; de operator gebruikt Geel veiligheidslicht kan handiger zijn; hoge chemische weerstand, normaal gebruik van reinigingspasta, vochtoplossing, inktreinigingsmiddel en andere drukaccessoires; plaat maken snelheid is snel, vooral omdat lichtgevoelige CTP-plaat is meer dan thermische CTP-plaat Het materiaal is gevoeliger.
Tips voor het gebruik van lichtgevoelige CTP-platen
Fotogevoelige CTP-platen variëren in prestaties afhankelijk van de fabrikant. Een reeks overeenkomstige belichtingsparameters en ontwikkelingscondities moeten worden ontwikkeld voor de prestaties en kenmerken van verschillende merken en modellen. Vanwege de korte opstarttijd van lichtgevoelige CTP-platen en bijpassende apparatuur voor het maken van platen, moeten gerelateerde operatietechnieken nog worden verbeterd. Daarom moeten we meer aandacht besteden aan de opslag en het oplossen van problemen met lichtgevoelige CTP-platen.
1. Opslag van lichtgevoelige CTP-plaat
Bij het opslaan van lichtgevoelige CTP-platen moeten ze in een speciale kartonnen doos voor de buitenverpakking worden geplaatst en op een koele, droge en donkere plaats worden geplaatst, niet bij het raam. Indien verticaal gestapeld, kunnen de lichtgevoelige CTP-platen verticaal op de stapeltafel worden gestapeld of tegen de muur worden gestapeld om krullen te voorkomen. Als het horizontaal gestapeld moet worden, kan het zonder uitsteeksel in een pakket worden gestapeld. Tot 30 pakketten met lichtgevoelige CTP-plaat van dezelfde grootte kunnen worden gestapeld. Wees voorzichtig tijdens het bewaren om schade aan de plaat te voorkomen als gevolg van overmatige trillingen. .
2. Stappen voor probleemoplossing
Lichtgevoelige CTP-platen moeten tijdig worden opgelost tijdens het maken van de plaat, maar er zijn veel redenen voor het falen. Daarom zijn de verwerkingsstappen de sleutel.
Ik raad u aan om eerst de blootstellingsvoorwaarden te controleren, met name te controleren of de resolutie correct is en of het laseruitgangsvermogen correct is. Kalibreer zonodig het uitgangsvermogen van de laser opnieuw.
Controleer vervolgens de media om te zien of andere media vergelijkbare kwaliteitsproblemen hebben in dezelfde batch.
Als wordt vastgesteld dat dit geen probleem is met de plaat, controleert u de processor opnieuw om te zien of de pH binnen het vereiste bereik ligt, of de ontwikkelaarstemperatuur en ontwikkelingssnelheid correct zijn en vervang de ontwikkelaar indien nodig door een nieuwe. .
3. Veelvoorkomende fouten en methoden voor probleemoplossing
(1) Foutverschijnsel: de spot op het hoogtepunt is verloren
De belangrijkste redenen en oplossingen zijn als volgt.
1 belichtingsreden
Onderbelichting: Controleer de belichtingsinstellingen, inclusief controleren of de instellingen van de kalibreringslaser en de belichtingsparameters correct zijn, met behulp van de juiste belichtingsparameters.
Onjuiste halftooncorrectie: Kalibreer de linearisatiecurve en de afdrukcompensatiecurve opnieuw.
De laser is niet scherpgesteld: de focus moet worden aangepast.
2 ontwikkelingsredenen
De verdunningssnelheid van de ontwikkelaar is onjuist: gebruik de juiste verdunningssnelheid en voeg de juiste hoeveelheid ontwikkelaar toe.
De temperatuur van de ontwikkelaar is te hoog: hij moet worden gecontroleerd en aangepast aan het normale temperatuurbereik van de ontwikkelaar, dwz 28 ° C ± 2 ° C.
De ontwikkeltijd is te lang: aanpassen aan de juiste ontwikkeltijd.
Voorverwarmingstemperatuur is te laag: stel deze in op de juiste voorverwarmingstemperatuur, dwz 90 ° C ± 10 ° C
(2) Foutverschijnsel: puntvergroting (pasta), restfilm in niet-beeldgebied
De belangrijkste redenen en oplossingen zijn als volgt.
1 belichtingsreden
Overbelichting: Overmatige blootstelling kan puntverbreding veroorzaken en zelfs fotopolymerisatie van het niet-afbeeldingsgebied zal plaatsvinden, dus de juiste belichting moet worden gebruikt.
Optische instrumenten hebben vuile plekken: optische instrumenten en lenzen moeten worden gereinigd.
De laser is niet scherpgesteld: de focus moet worden aangepast.
2 ontwikkelingsredenen
Het verdunningspercentage van de ontwikkelaar is onjuist: de juiste hoeveelheid ontwikkelaar moet worden toegevoegd met de juiste verdunningssnelheid.
Ontwikkelaar Vermoeidheid: Vervang de ontwikkelaar door een nieuwe op tijd, stel de juiste aanvulvoorwaarden opnieuw in en voeg de aanvulende ontwikkelaar nauwkeurig toe.
Temperatuur ontwikkelaar is te laag: moet worden gecontroleerd en aangepast aan het normale temperatuurbereik van de ontwikkelaar, dwz 28 ° C ± 2 ° C.
Onvoldoende water wassen: Controleer of het mondstuk geblokkeerd is en reinig het verstopte mondstuk op tijd; controleer of de hoeveelheid water die door het mondstuk wordt gespoten geschikt is. Als het watervolume niet geschikt is, past u de waterdruk aan om het watervolume te regelen.
De druk van de borstelrol is onjuist: de druk tussen de borstelrol en de plaat moet worden aangepast of de waterstoffilter moet worden vervangen.
De voorverwarmingstemperatuur is niet correct: de voorverwarmingstemperatuur moet worden aangepast. De voorvoorverwarmingstemperatuur van de lichtgevoelige CTP-plaat kan worden gemeten door een temperatuursticker op de achterkant van de CTP-plaat te bevestigen. De voorverwarmingstemperatuur moet 90 ° C ± 10 ° C zijn.
(3) Foutverschijnsel: de stip wordt kleiner en de afdrukduurzaamheid wordt verlaagd.
De belangrijkste redenen en oplossingen zijn als volgt.
1 belichtingsreden
Onderbelichting: Controleer de belichtingsinstellingen, inclusief controleren of de instellingen van de kalibreringslaser en de belichtingsparameters correct zijn, met behulp van de juiste belichtingsparameters.
Kleine puntkalibratie is incorrect: de kalibratie moet opnieuw worden uitgevoerd.
De laser is niet scherpgesteld: de focus moet worden aangepast.
2 ontwikkelingsredenen
De verdunningssnelheid van de ontwikkelaar is onjuist: gebruik de juiste verdunningssnelheid en voeg de juiste hoeveelheid ontwikkelaar toe.
De temperatuur van de ontwikkelaar is te hoog: deze moet worden gecontroleerd en aangepast aan de normale ontwikkelaarstemperatuur.
De ontwikkeltijd is te lang: aanpassen aan de juiste ontwikkeltijd.
Voorverwarmingstemperatuur is te laag: stel de juiste voorverwarmingstemperatuur in.
3 afdrukredenen
De afdrukdruk is te hoog: de afdrukdruk is correct ingesteld.
De pH van de dempingsoplossing is laag: pas de pH van de dempingsoplossing aan van 4.0 tot 6.0.