Praten over het drukproces van het label in de film

Praten over het drukproces van het label in de film

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Materiaalkeuze voor in-mold labels

De materialen die worden gebruikt bij in-mold labels zijn onderverdeeld in twee categorieën: papier en film. Het voordeel van de eerstgenoemde is dat er geen statische interferentie is, wat het verlies van het label bij het blazen vermindert. Het papier wordt echter gemakkelijk vervormd nadat het is blootgesteld aan water of vocht, en het oppervlak van het gewone synthetische papier heeft een lage gladheid en de sterkte en elastische eigenschappen maken het papier ongeschikt voor hoogwaardige kleurenafdrukken.

Tegenwoordig worden dunne films over het algemeen gebruikt als het voorkeursmateriaal voor in-mould-labels in binnen- en buitenland. Het filmmateriaal heeft een goede rekbaarheid, in het bijzonder voor rekbare krimpmaterialen zoals Primax en FasClear. In praktische toepassingen kan het materiaal vervormd worden als de vorm van de fles verandert en de etiketrimpels zijn niet aanwezig op het oppervlak van de fles. Bovendien is de inktabsorptie van het filmmateriaal ook veel lager dan die van het papier. Daarom heeft het label dat is bedrukt met het filmmateriaal een heldere kleur, een sterk stereoscopisch effect en een kleureffect. Bovendien zijn het filmmateriaal en het plastic flessenlichaam homogene materialen met recycleerbaarheid.

De materiaalstructuur van het in-mold-label bestaat uit drie delen: een printoppervlak, een tussenlaag en een kleeflaag. De primaire rol van het afgedrukte oppervlak is het dragen van de inkt en het vormen van een overeenkomstige kleurenafbeelding. Het afdrukken van oppervlaktematerialen is over het algemeen verdeeld in drie typen: PE, BOPP en PE + PP. Omdat de meeste plastic containers momenteel PE-materialen gebruiken, is het gebruik van PE-materialen in in-mould-labels voordeliger voor recycling.

De hoofdfunctie van de middelste laag is om het afdrukoppervlak te ondersteunen, waardoor het materiaal voldoende stijf is om de oorspronkelijke vorm onder de hoge temperatuur en hoge druk van de drukmachine te behouden en om de overdruknauwkeurigheid te waarborgen. De rol van de adhesieve laag is om te smelten bij hoge temperaturen, waardoor het labelmateriaal stevig aan de plastic container kan hechten. De kleeflaag heeft twee oppervlaktestructuren: een vlakke niet-maasvormige structuur en een structuur met structuur. De eerstgenoemde is direct in contact met de plano en is geschikt voor etiketten met een klein oppervlak, terwijl de laatste de structuur met reliëf op het oppervlak drukt om de productie van bellen te voorkomen. De hechtlaag heeft een goede verschuifbaarheid om een soepele scheiding van het label te verzekeren.

In-mold-labelafdruktechnologie

In-mold-labels kunnen worden verwerkt door middel van afdrukken via internet of vellen.

Afdrukken op rollen papier kan worden verdeeld in online, eenmalige verwerking en meerdere bewerkingen. De eerste is geschikt voor het afdrukken van afbeeldingen en moet worden gebruind, en de drukmachine heeft een ronde druk- en bronzing- en stansinrichting. Dit laatste is van toepassing op het geval van slechts één enkele stempelmachine en stansmachine. Het grootste voordeel van het verwerken van rolpapier is dat het geschikt is voor massaproductie, met een hoge productiesnelheid en een hoog rendement.

Afdrukken op vellen is meestal zeefdruk en offsetdruk. In tegenstelling tot de eerste is dit type verwerking geschikt voor productie in kleine series. De kosten voor het maken van platen zijn laag, de verwerking is flexibeler, het afdrukeffect is goed en de zeefdruk- en offsetdruklagen zijn beter dan het rolafdrukeffect.

In-mold-labelmaterialen zijn ook geschikt voor een verscheidenheid aan afdrukprocessen, waaronder: lithografische offset, flexografie, diepdruk en hoogdruk, momenteel in offset en flexodruk.

Offset printproces

Het voordeel van het offset-afdrukproces is dat het superieur is aan andere afdrukmethoden in de afdrukkwaliteit van kleine stippen en een hoge flexibiliteit heeft in de productiekosten van de korte-termijnactiviteiten. De kleurverzadiging van de offsetlijn en de vaste stof is echter slecht en de chromatische aberratie is moeilijk te regelen. Bovendien kan offsetdruk niet worden uitgevoerd door het inline-afdrukproces, zoals de flexodruk, en moet het proces van offline stansen, koud strijken, beglazen, enz. Na het afdrukken worden uitgevoerd. Let bij offsetdrukken op de hoeveelheid gespoten poeder en het drukwerk mag niet te hoog zijn en de inkt moet voldoende zijn gedroogd. Vanwege de slechte hygroscopiciteit van het substraat, moet de hoeveelheid dempingsoplossing strikt worden gecontroleerd.

Flexografisch proces

Het voordeel van het flexo-proces is dat het kan worden gebruikt voor afdrukken in één regel of een combinatie van processen. Hoge kleurverzadiging kan worden bereikt door CDI-plaatproductietechnologie met directe plaatvorming, en de drukkwaliteit van de stippen is ook sterk verbeterd. De inkthechting is echter klein en het gradatie-effect is slecht, wat geschikt is voor middelgrote en grote batchproductie.

Gravure proces

De voordelen van het gravuredrukproces zijn dat het effen-drukeffect en de kleurverzadiging goed zijn, de drukkleurovergang natuurlijk is, de kleurverschilregeling gemakkelijk is en geschikt is voor grootschalige verwerking over een lange lengte. Het heeft echter een lange diensttijd en hoge kosten. Op de diepdrukpers heeft het in-mold labelmateriaal een langere papierbaan dan andere printmethoden, dus de kans op statische elektriciteit is groter en aandacht moet worden besteed aan het daadwerkelijke productieproces.

Reliëfproces

Het bosseleerproces is handig bij het regelen van het kleurverschil, en het aanbrengen van UV-inktdrukken maakt de drukkleur levendiger, droog en snel, en de plaatvervaardigingskosten zijn laag. Het afdrukken op kleine puntjes is echter slechter dan bij andere methoden en de drukplaat heeft een lage afdrukduurzaamheid. Over het algemeen geschikt voor middelgrote en grote batchproductie. Verwerking na de pers van in-mold labels

Nadat het in-mold-label is afgedrukt, wordt de overeenkomstige na-persverwerking ook uitgevoerd volgens de vereisten van de klant, voornamelijk met betrekking tot beglazing, bronzen en stansen.

Beglazing kan de glans en oppervlakte-decoratie van het in-mold-label aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd de oppervlakteslijtageweerstand en de hoge temperatuurbestendigheid van het in-mold-label verbeteren. Daarom moet bij gebruik van het vacuümadsorptie-in-mould-label bij het etiketteren het antistatische middel op de juiste wijze worden toegevoegd en moet de gladheid van de lak worden aangepast: als de methode voor het elektrostatisch adsorberen van het in-mould-label wordt gebruikt, mag de lak niet worden verwijderd. toegevoegd met een antistatisch middel; Het binnenetiket moet na het afdrukken worden geperst. Gebruik dan een bronzing-UV-lak: als er additieven aan de beglazing worden toegevoegd, moet deze vóór het glaceren worden getest om te voorkomen dat de hele batch wordt afgevoerd.

Heet stempelen

Hot stamping is onderverdeeld in cold stamping en hot stamping. In het in-mold labelmateriaal kunnen twee verschillende bronzingprocessen worden gebruikt, zoals eerst het goud persen en vervolgens de olie passeren of de olie broncheren. Onder hen wordt koude bronzing hoofdzakelijk gebruikt voor flexodruk, en een goed visueel effect kan worden verkregen door het koude bronzingproces, maar de procesvereisten zijn hoog. In het eigenlijke productieproces wordt de methode van eerst koudestampen en vervolgens afdrukken gebruikt, die de randfrezen die worden veroorzaakt door koud stampen effectief kan bedekken door de dikte van de inkt te gebruiken. Voor het warmstampen van in-mold labels zijn er vele factoren die van invloed zijn op hen, waaronder: geanodiseerd aluminium, bronzing temperatuur, bronzing druk en bronzing snelheid. Bij het warmstampen moet de hete folie met het smeltpunt van de smeltlijm lager dan het smeltpunt van de smeltlijm van het in-mold labelmateriaal worden gebruikt. Tegelijkertijd moeten de tijd voor heet stomen en de druk voor heet persen strikt worden gecontroleerd, waardoor de onregelmatige vervorming van het in-mold labelmateriaal effectief kan worden voorkomen. . Let op de volgende punten wanneer u hot stamping uitvoert. Pas eerst de grootte van de bronzingplaat en de bronzing-snelheid aan op basis van de materiaaleigenschappen van het in-mold-label en de bronzing-geschiktheid van het geanodiseerde aluminium, en bepaal vervolgens de bronstemperatuur en bronzingdruk. In het eigenlijke bemiddelingsproces moet u eerst de bronzingdruk mediëren en vervolgens de bronstemperatuur mediëren om een beter bronzingeffect te verkrijgen.

Stansen

De stansmethode van het in-mold-label is het snijdende stansen, wat ook het laatste proces is van de in-mold label-na-persverwerking. Statische elektriciteit heeft een grote invloed op het stanseffect. Overmatige statische elektriciteit leidt direct tot onregelmatig stapelen van etiketten, wat problemen kan veroorzaken, zoals een onnauwkeurige labelpositie en dubbele vellen. Daarom is elektrostatische verwijdering erg belangrijk in het stansproces. De belangrijkste maatregelen om statische elektriciteit in de matrijs te elimineren zijn: gebruik geen corona-processor tijdens het afdrukken; voeg antistatisch middel toe aan vernis en grote vaste inkt; statische eliminator toevoegen; De luchtvochtigheid in de werkplaats wordt gecontroleerd op ongeveer 60%.

Het stansen van in-mold labels is in het algemeen verdeeld in twee typen: stansen en stansen met enkele vellen. De stansmethode wordt gekozen volgens de stansmachine van de fabrikant en het type in-mold labelmateriaal. Bij de twee stansmethoden wordt het stansen van de baan in twee soorten verdeeld: stansen (Line Diecut) en offline stansen (Offline Diecut), en kan ook in verschillende vlakken worden verdeeld volgens verschillende stansmachines. . Twee stansmethoden: afvlakken en rondpersen.

Onder hen is de vlakke stansmethode een off-line stansmethode, die de kenmerken heeft van een hoge stansnauwkeurigheid. Deze stansmethode heeft twee papiertoevoermodi, één is intermitterende papiertoevoer, het stansmechanisme beweegt alleen op en neer; de andere is continue papierinvoer en het stansmechanisme beweegt niet alleen op en neer, maar zwaait ook heen en weer. Nadat deze twee werkmodi zijn gestanst, worden de labels via de transportband overgebracht naar het stapelstation. De cirkelvormige stansmethode heeft twee stansmethoden: stansen met draad en offline stansen. Op dit moment wordt het cirkelvormige stansen beschouwd als de meest perfecte stansmethode en de stansnauwkeurigheid is zeer hoog, maar er is een probleem dat de kosten voor het maken van de stansroller hoog zijn. De cirkelvormige stansmethode is geschikt voor hoogvolume in-mold labelverwerking en wordt gebruikt bij de productie van flexografisch afdrukken en is zeer efficiënt.

Voor platte stansmethoden met vellen, is deze momenteel vooral geschikt voor gestanste labelmaterialen met vellen. Het is een off-line stansmethode met een goede nauwkeurigheid van de bewerking. Tijdens het daadwerkelijke productieproces wordt het papier door een automatische papierinvoer gevoerd en wordt het afgewerkte product door de betreffende machine op het werkstation gestapeld.