Praten over het kleurbeheer van zijde digitaal printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de jaren 90 realiseerde Austrian ZIMMER voor het eerst digitale inkjetprinttechnologie op tapijten en exposeerde in 1992 de eerste generatie digitale inkjetprinters voor textiel. Met de continue ontwikkeling en ontwikkeling van digitale inkjetprinttechnologie, met zijn flexibele en snelle voordelen, heeft het een plaats op de drukmarkt en ontwikkelt het zich snel. Hangzhou Wanshili Silk Digital Printing Co., Ltd. (hierna te noemen "Wanshili") is sinds 1976 werkzaam in de zijdeweverij, drukkerijen en culturele en creatieve industrieën. Het in 2008 opgerichte digitale afdrukcentrum voor zijde is de leider in de zijdelingse digitale technologie. grafische industrie. Vanwege de complexiteit van digitale inkjetprintprocessen, materialen en apparatuur, hoe de nauwkeurigheid, voorspelbaarheid en reproduceerbaarheid van drukkleureffecten te garanderen, is dit een probleem dat zijde-digitale inkjetprinters teistert. Om een hoge kwaliteit, hoge betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van zijde-digitale inkjetafdrukken te garanderen, is kleurenbeheer voor zijde-digitale inkjetafdrukken daarom absoluut noodzakelijk.
Kleurbeheer doelen en betekenis
Het zogenaamde kleurbeheer verwijst naar het gebruik van de combinatie van software en hardware om de kleur in het productiesysteem automatisch te beheren en aan te passen om de consistentie van de kleur gedurende het gehele productieproces te waarborgen.
Met het oog op het huidige kleurscheidingsproces, de kleuraanpassingscyclus, de kleurvolatiliteit van het productieproces, de digitalisering van het proces en het onvolmaakte procescontrolesysteem in het digitale drukproces, neemt Wanshili internationale geavanceerde gestandaardiseerde testmethoden en colorimetrische evaluatiemethoden aan , kleurcorrectie van scanners, displays en digitale printers en generatie van ICC-kleurkenmerken, door middel van monitoring van het gehele productieproces, de bouw van een kleurbeheersysteem, het systeem om het bedrijf digitaal op te lossen Diverse bottleneckproblemen bij het printen, te bereiken de beste match tussen het klantmonster en de gedrukte producten - "wat u ziet, is wat u krijgt", om digitale kwaliteitscontrole te realiseren, om kleurconsistentie van afgedrukte producten te bereiken, van scannen, kleurscheiding en in kaart brengen tot afgewerkte producten Verminder de werktijd en materiaal verspilling van elke schakel en verbetering van de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van de onderneming.
Noodzakelijke voorwaarden voor het implementeren van kleurbeheer
1. Zorg voor de stabiliteit en consistentie van het productiesysteem
Op basis van het verzamelen van de basisgegevens van de kwaliteitsnormparameters van elk proces in het digitale drukproces, door het opzetten van een digitaal drukstandaard digitaal procesbesturingssysteem, het standaardiseren van de kwaliteitsnormen en parameters van zijn productieprocesbesturing, met de nadruk op het oplossen van de probleem tussen multi-materiaal en multi-apparaat De kleurscheidingsmethode en het probleem met datafunctionaliteit verbeteren de productkwaliteit en -consistentie en bieden garanties voor de constructie van een kleurbeheersplatform.
2. Hoge precisie kleurmeting
MasterCard maakt gebruik van het internationaal geavanceerde kleurmeetinstrument Color Eye XTH om spectrale gegevens van verschillende modellen en inkten die op verschillende stoffen worden gereproduceerd, te verzamelen, waardoor de nauwkeurigheid van kleurgegevens aanzienlijk wordt verbeterd, conform de standaardkleurmeting, zodat kleurbeheer soepel wordt uitgevoerd.
3. Bouw een kleurevaluatieplatform
Het wetenschappelijke en redelijke kleurevaluatieplatform is een belangrijk onderdeel van kleurbeheer. Het is hoofdzakelijk samengesteld uit observatie lichtbron, hoek en omringende omgeving, en de kleurafwijking wordt geëvalueerd door kleurverschil. Het wetenschappelijke en redelijke evaluatieplatform lost de omgevingsobservatie en evaluatie van monster-, materiaal-, display- en productkleur op.
Kleurimplementatie-elementen voor implementatie van kleurendruktechnologie (4C)
Kleurbeheer moet een aantal voorgeschreven procedures volgen om de gewenste resultaten te bereiken.
1. Apparatuurkalibratie (kalibratie)
Apparaatkalibratie is de eerste stap in kleurbeheer. Kalibratie van apparatuur is de basis voor de kleurweergave van het apparaat als een beschrijving van de kenmerken. Apparatuurkalibratie moet worden uitgevoerd vóór de conversie van kleurgegevens van verschillende apparaten, inclusief invoerapparaatkalibratie, weergavecalibratie en uitvoerapparaatkalibratie. Door middel van kalibratie wordt bepaald dat hetzelfde apparaat consistentie en herhaalbaarheid heeft in het proces van het verkrijgen en verzenden van kleurgegevens in verschillende tijd, zodat elk apparaat in het afbeeldingssysteem kan worden gekleurd volgens de corresponderende kleuring.
2. Apparaatkarakterisatie (Charact-erization)
Apparaatkarakterisatie is de kern van kleurbeheer. Wanneer alle apparaten zijn gekalibreerd, moeten de kleureigenschappen van elk apparaat worden vastgelegd. Dit is het apparaatkarakterisatieproces. Elk apparaat in een kleurenbureaubladsysteem heeft zijn eigen kleureigenschappen en om een nauwkeurige kleurruimteconversie en aanpassing tot stand te brengen, moet het apparaat worden gekarakteriseerd. Voor invoerapparaten en beeldschermen, met behulp van een bekende standaard chromaticiteitswaarde tabel (zoals de IT8 standaard kleurenschaal), wordt de chromaticiteitskarakterisatiecurve van het apparaat gemaakt tegen de chromaticiteitswaarden van de tabel en de chromaticiteitswaarden geproduceerd door het invoerapparaat. Voor het uitvoerapparaat wordt de kleurengamma-kenmerkcurve van het apparaat gemaakt met behulp van de kleurenruimte. Op basis van het maken van de karakteristiek van het invoerapparaat, wordt het kleurbeschrijvingsbestand van het invoerapparaat gemaakt volgens de apparaatonafhankelijke kleurenruimte; tegelijkertijd wordt het kleurbeschrijvingsbestand van het uitvoerapparaat gemaakt door gebruik te maken van de kleurenbereikcurve van het uitvoerapparaat en deze beschrijvingbestanden worden gebruikt. Het is een brug van de kleurruimte van het apparaat naar de standaard apparaatonafhankelijke kleurenruimte.
3. Kleurconversie matching (Con-versie)
De conversie van kleuren tussen verschillende apparaatprofielbestanden is de sleutel tot kleurbeheer. Op basis van de kalibratie van de apparaten in het systeem, wordt het apparaatdefinitiebestand gebruikt om de juiste conversie tussen de kleurenruimten van elk apparaat te implementeren door de standaard apparaatonafhankelijke kleurenruimte als medium te gebruiken. Omdat het kleurengamma van het uitvoerapparaat smaller is dan dat van het origineel, de scanner en het beeldscherm, moet het kleurengamma tijdens de kleurconversie worden gecomprimeerd. De compressie van het kleurengamma stelt vier methoden van voortplantingsintentie voor in het ICC-protocol: waarneembaar en verzadigd. Chroma, relatieve chroma, absolute chroma.
4. Kleurafstemmingscontrole (controle)
Na het voltooien van 3C (kalibratie, karakterisering, conversie), is de kleuraanpassing de belangrijkste referentie-indicator om te beoordelen of kleurbeheer succesvol is. We gebruiken het kleurverschil dat over het algemeen in de wereld wordt gebruikt om het resultaat van de kleuraanpassing te controleren.
De digitale procescontrole van het productieproces is gegarandeerd
Het zijde-digitale drukproces verwijst naar de productieketen die de productie-taakorganisatie, de informatieoverdracht voor het werk, de uitrusting en materialen van digitale drukproducten vormt. Figuur 1 is een stroomdiagram van het productieproces van Wanshili. Productieprocescontrole is de analyse, diagnose en bewaking van de gebruikte operatietechnologie en het productieproces om ervoor te zorgen dat het productieproces zich in een gecontroleerde staat bevindt, die direct of indirect de productie-, installatie- en serviceprocessen van de productkwaliteit beïnvloedt.
Het digitale printsysteem heeft verschillende processtromen, gecompliceerd proces en slechte uitrustingsstabiliteit, wat vaak leidt tot slechte kleurherhaalbaarheid en kleurconsistentie van digitale drukproducten. Dit is een technisch probleem van digitale printtechnologie in binnen- en buitenland. Gezien het kleurinstabiliteitsprobleem bij het digitaal afdrukken van zijde, is de digitale procescontrole van het productieproces gegarandeerd. Daartoe bewaakt Wanshili, op basis van de analyse van het productieproces van zijde-digitale druk, het gehele operatieproces en optimaliseert de belangrijkste controleknooppunten door een digitaal printprocesbesturingssysteem en bijbehorende basisdatabase tot stand te brengen, waardoor standaard digitale procesbesturing en productverbetering worden gerealiseerd kleur. consistentie. Figuur 2 is een analyse van de belangrijkste punten van de digitale drukprocescontrole van Wanshili.
Conclusie
Kleurbeheer is het grootste probleem in het digitale drukproces van zijde. MasterCard gebruikt internationaal geavanceerde gestandaardiseerde testmethoden en colorimetrische evaluatiemethoden om correcte scanners, monitors en digitale printers in te kleuren en om kleurkarakteristieke ICC-bestanden te genereren. Door het hele productieproces te bewaken, wordt digitale kleur ingevoerd. De stabiliteit en herhaalbaarheid die worden verzonden tussen het uitvoerapparaat en de reguliere digitale testmethode worden gebruikt om het technische proces en de processtatus van de digitale drukproductie van het bedrijf te beschrijven. De basisgegevens van het digitale proces en de gerelateerde wiskundige methoden worden gebruikt voor dynamische analyse. Gegevensondersteuning bieden voor de optimalisatie van basisgegevens en besturingsgegevens en uiteindelijk een digitaal besturingssysteem vormen dat kleurreproductie realiseert door een kleurenmanagement- en bedieningssysteem op drie niveaus in te richten voor bedrijven, werkplaatsen en teams met preventie als kern.