Praten over de anti-namaakeigenschap van het in-mold-label en de technische kenmerken van de inkt
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In Mold Label (IML) is een speciaal label dat combineert met het oppervlak van een plastic fles bij het maken van een fles door heet smelten vaste lijm, en is geïntegreerd in de mal in de mal. Het belangrijkste kenmerk van het gebruik van in-mould plastic etikettenflessen is dat het etiket en de fles zich op hetzelfde oppervlak bevinden en er geen etiket is. Het kleurenpatroon wordt rechtstreeks op het oppervlak van de fles afgedrukt.
Ten eerste de kenmerken van het in-mould-label
1. Esthetiek De traditionele vormen van traditionele labels omvatten voornamelijk warmtekrimpbare labels, direct-printing labels voor schermen en zelfklevende labels op basis van zelfklevende etiketten. Directe zeefdruklabel is om het patroon en de tekst rechtstreeks op de containerverpakking af te drukken door middel van zeefdrukken. Het algehele effect is goed, het patroon en de tekst hebben textuur, maar het is lastig om het delicate patroon en klein weer te geven door de beperking van de zeefdruk. Tekst, bij het afdrukken van meer kleuren, is de prijs van direct zeefdrukken duurder. Als label is warmtekrimpbare folie goedkoper dan zelfklevend etiket en direct zeefdruklabel, maar het door warmte krimpbare label is gemakkelijk te breken, het algehele beeld is niet erg goed en het is niet bevorderlijk voor de bescherming van het milieu; zelfklevend etiket kan perfect zijn Dit weerspiegelt de vereisten voor prachtige etiketten, maar de kosten zijn duurder dan door warmte krimpbare filmlabels.
De nauwe combinatie van het in-mold-label en het fleslichaam heeft het algemene effect van direct zeefdrukken en kan perfect delicate patronen en kleine tekens zoals een zelfklevend etiket belichamen. Omdat het in-mould-etiket aan het fleslichaam is gebonden, is het minder waarschijnlijk dat het wordt beschadigd of afgepeld dan het zelfklevende etiket en het door warmte krimpbare label, en kan het label lang intact en mooi blijven.
2, anti-namaak
Het gebruik van in-mold-labels vereist speciale vormen, die duur zijn om te vervaardigen en kosteneffectief zijn. Tegelijkertijd is het in-mould-proces voor het printen van etiketten moeilijker dan het traditionele label, waardoor het doel van de technologie tegen namaak wordt bereikt.
3. Milieubescherming
Er zijn veel soorten materialen voor in-mould-labels. Gebruikelijke kunststof containers hebben hetzelfde in-mold labelmateriaal als de componenten en omdat de labels worden gecombineerd met de containers, is de recyclingsnelheid van de flessen hoger.
4. Beperkingen Traditionele labels worden aan het oppervlak van de container gehecht door een kleefmiddel dat het label stevig op de container hecht. De verkoop van de producten is niet zo goed als verwacht. Als u zelfklevende etiketten gebruikt, zult u slechts enkele etiketten verspillen, kunt u een nieuwe reeks etiketten opnieuw afdrukken, deze op de ongebruikte flessen plakken en als u niet tevreden bent met de fles, is het mogelijk om alleen de fles te vervangen en het label kan verder worden gebruikt. In dit geval, als een in-mould-label wordt gebruikt, zal dit waarschijnlijk een dubbele verspilling van een groot aantal flessen en labels veroorzaken. Houders die door het blaasvormproces zijn gemaakt, moeten rekening houden met de kromming van de container als een in-mold-etiket vereist is. Als de kromming van de container te groot is, zoals een ronde fles, is het moeilijk om te ontluchten tijdens het in-mould labelingproces, dan moet het in-mold-label niet worden gebruikt. Bovendien is het volume van de door blaasvormen vervaardigde houder te groot en is het niet geschikt om het in-mold label te gebruiken.
Ten tweede de printtechnologie van het in-mould-label
Het etiket in de mal omgeeft het reeds gedrukte label in de houder gedurende het blaasvormings- of spuitgietproces, zodat het etiket en de houder worden geïntegreerd. Het basisproces van in-mould labeling tijdens het blaasproces: de voorgedrukte in-mold labels (pre-label en back-label) worden gestapeld in een enkel vel en geplaatst in de twee labelboxen van de in-mould etiketteermachine. . Bij het openen van de flesvorm worden de voor- en achterlabels door de robot opgepakt, wordt het afdrukoppervlak van het etiket naar binnen gericht en wordt het vaste hechtmiddel aan de twee zijden van de vorm naar buiten geplaatst. De vacuümgaten op de mal hechten stevig aan het label. In de mal. Wanneer de grondstof van de plastic fles wordt verwarmd en in de vorm van een slang hangt, wordt de mal met het label snel gesloten en wordt de lucht in de slang geblazen om deze dicht bij de malwand te maken, wat het blaasvormproces is. Op dit moment is de temperatuur in de gehele matrijs nog steeds relatief hoog, en begint het label-vaste hechtmiddel dat hecht aan de oorspronkelijke vorm van de fles te smelten en wordt het gecombineerd met het plastic fleslichaam. Aldus, wanneer de mal opnieuw wordt geopend, wordt het plastic fleslichaam gevormd en wordt het label geïntegreerd met het flessenlichaam.
1, in-mold labelmateriaal selectie
De foliematerialen die worden gebruikt in in-mold labels zijn onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: papier en film. Gewoon synthetisch papier heeft een slechte gladheid van het oppervlak, een lage sterkte en kan niet elastisch worden vervormd. Het is niet geschikt voor hoogwaardig kleurenafdrukken en is over het algemeen geschikt voor toepassingen op grote oppervlakken. Het unieke meerlaagse gecoëxtrudeerde oppervlaktemateriaal van het filmmateriaal heeft een glad oppervlak dat geschikt is voor verschillende afdrukmethoden. Het labelverwerkingsproces veroorzaakt geen overdruk- en stansproblemen als gevolg van vervorming. Onder hen kunnen materialen zoals Primax en FasClear worden uitgerekt en gecontracteerd. De applicatie op het plastic fleslichaam kan worden vervormd met de vervorming van het fleslichaam en de labelrimpels zijn niet aanwezig op het oppervlak van het fleslichaam. Het oppervlak van het filmmateriaal absorbeert geen inkt, dus het op het foliemateriaal afgedrukte label heeft een heldere kleur, een sterk stereoscopisch effect en het kleureffect is duidelijk superieur aan papieren materialen. Het is geschikt voor hoogwaardige kleurenafdrukken en is over het algemeen geschikt voor verschillende delicate producten. PE, PP of een combinatie van PE en PP.
2. Afdrukken en verwerken van in-mold labels
Ontwerp het patroon op het oppervlak van de container als een INL-label. De vorm van het merkteken wordt bepaald door de contour van de te filmen houder en de dikte van het etiket ligt tussen 60 en 100 μm.
1 papiertoevoer en spanningsregeling, het etikettenmateriaal moet 152 mm papieren kernbuis gebruiken, de grote diameter papieren kernbuis kan ervoor zorgen dat de buigvervorming van het materiaal nabij de papierkern klein is en de vervorming van het verwerkte label is klein. Bovendien moet de drukmachine worden uitgerust met een automatisch materiaalspanningsregelapparaat, dat een nauwkeurige overdruk van etiketten garandeert.
2 corona-behandeling, wanneer de oppervlaktespanning groter is dan 40 dynes, kan voldoen aan de bevochtiging van de inkt, geen corona-behandeling. Wanneer de oppervlaktespanning echter minder is dan 40 dynes, is het noodzakelijk corona om na het drukken te voldoen aan de stevigheid van de inkt. Het negatieve effect van willekeurige coronabehandeling is het genereren van een grote hoeveelheid statische elektriciteit op het oppervlak, waardoor het moeilijk wordt om de labeltoepassing los te maken, dus minimaliseer willekeurige corona en verminder statische elektriciteit.
3 printen, het oppervlaktemateriaal van het in-mold labelmateriaal is een synthetisch papier. Dit kan worden gerealiseerd door verschillende afdrukmethoden, zoals offsetdruk, convex / flexografisch afdrukken, gravuredrukken en zeefdrukken. In deze verschillende afdrukmethoden kan het worden onderverdeeld op basis van de hoeveelheid en vereisten. Offsetdruk heeft de voordelen van flexibele productie en rijke druklagen, geschikt voor het printen van kleine batches en variëteiten. Het in-mold-label met hoge drukkwaliteit wordt bedrukt met convexe / flexibele UV-inkt, waardoor de drukkleur levendiger, sneller wordt gedroogd en een hoge integrale vormefficiëntie wordt bereikt, die geschikt is voor middelgrote en grote batchproductie. De diepdrukinktlaag is dik en krasbestendig en de afdruksnelheid is ook het snelst. Het is met name geschikt voor het afdrukken van langlopende grote volumes. Zeefdruk is geschikt voor het maken van transparante etiketten die een basiskleur of veel bedrukte vaste stoffen vereisen.
een. Bepaal eerst het drukoppervlak en het oppervlak van de kleefstof, die kunnen worden geïdentificeerd door de methode om de dyne-waarde van het materiaal te controleren, of door een oplosmiddel te gebruiken om het oppervlak van de film af te vegen.
b. Afhankelijk van de proportie filmkrimpvervorming, moet de labelingsrichting van het label parallel zijn aan de machinerichting om de minimale vervorming van het label te waarborgen. Controleer de spanning van het materiaal op de juiste manier om te voorkomen dat het materiaal vervormt en dat het label in de richting van de machine buigt.
c. Gebruik geschikte inkt en vernis om de krasbestendigheid van het label te garanderen. Offset-afdrukken is geschikt voor snel drogende niet-vellende inkten, zoals POP-, TSP-inkten, enz., Met UV-inktprinten kan de beste afdrukkwaliteit worden bereikt. De hoeveelheid dempende oplossing wordt met 10% tot 15% verminderd in vergelijking met het normale geval (afhankelijk van de drukplaat). Overmatige dempende oplossing kan pseudo-drogende en inktemulsificatie veroorzaken bij het afdrukken en de pH van de dempingsoplossing moet worden geregeld tussen 6 en 6.5.
Voor embossing en flexodruk kan UV-inkt worden gebruikt, die direct kan worden gedroogd en de inkt helder is.
d. De materialen van de meer gangbare op folie gebaseerde in-mold labels zijn zachter en moeten bij het etiketteren worden gestapeld, wat gemakkelijk statische elektriciteit kan genereren. Om de afgedrukte labels netjes te kunnen stapelen, kunnen de labels vloeiend worden verwijderd. Het is vereist om statische eliminators te installeren op het afdrukken, stansen, verspanen, etiket snijden, etiket stapelen, enz. Om de afgewerkte labels te garanderen. Geen statische elektriciteit. Statische elektriciteit houdt verband met temperatuur en vochtigheid. De ideale temperatuur in de drukkerij is 21 ° C ± 2 ° C en de relatieve vochtigheidsgraad is ongeveer 50%.
4 hot stamping, in-mold labelmateriaal kan een bronzingproces zijn door aluminiumfolie folie te gebruiken met universeel filmmateriaal.
5 beglazing. Het in-mold labelmateriaal moet na het afdrukken worden geglansd om de inkt te beschermen en een glad labeloppervlak te verkrijgen. Gebruik hoogwaardige, krasbestendige speciale vernis die geen krimp en vervorming veroorzaakt om buiging en vervorming van het label na het glaceren te voorkomen. Platte, gladde oppervlaktelabels plakken en scheiden niet gemakkelijk wanneer ze worden gestapeld. De vernis kan worden gekozen uit waterige of olieachtige infraroodvernissen en UV-lakken die overeenkomen met de inkt.
6 stansen, omdat er geen bodempapier is, is het stansen van het in-mold-label anders dan bij het traditionele stansen. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de klant, kan het na het snijden worden gestanst of gesneden. Ongeacht welke stansvorm wordt gebruikt, er moet een gehard, speciaal stalen stansgereedschap worden gebruikt. De stanswalsen voor in-line stansen worden speciaal vervaardigd door de leverancier en gesneden en vervolgens gestanst met behulp van een stansmachine met wijnetikettering.
7 De verpakking van het afgewerkte label, het afgewerkte label is inconsistent vanwege de inconsistente inktlaag op het oppervlak. Als de binding onredelijk is, kan het label verbogen zijn. Het wordt aanbevolen om een harde kartonnen verpakking of een triplex aan beide uiteinden te gebruiken om te krimpen. Filmverpakking om de vlakheid van het label te garanderen en om beschadiging van de randen van het label te voorkomen.
8 Labelen, het etiket op een robot plaatsen met een speciaal bedieningsapparaat via speciale behandelingsapparatuur. De robot plaatst het label en smelt het label samen met het plastic om een naadloos geheel te vormen.