Over zes speciale drukprocessen gesproken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het zogenaamde speciale afdrukken verwijst naar een algemene term voor afdrukmethoden die verschilt van gewone plaatproductie, afdrukken, nabewerkingsmethoden en materialen voor speciale doeleinden. In het bijzonder is het belangrijkste verschil tussen speciaal afdrukken en algemeen afdrukken niet gebaseerd op de lay-out, maar wordt gemeten in vijf aspecten: plaat maken, afdrukken, na-persverwerking en materiaalproductie en gebruik. Het behoort tot het speciale afdrukbereik. Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de commodity-economie en de grafische wetenschap en technologie, vertoont speciaal drukwerk een sterke vitaliteit en brede ontwikkelingsvooruitzichten.
Ten eerste het flexografische drukproces
Flexografisch afdrukken verwijst naar een reliëfplaat gemaakt van een flexibel materiaal zoals rubber of hars, en een proces voor het overbrengen van inkt voor het afdrukken door een anilox-rol op een machine. In het vroege stadium van flexografisch afdrukken is er, vanwege het gebruik van flexografische drukinkten, ook een algemene naam voor flexografisch afdrukken. Omdat het flexografische proces de standaards heeft van embossing, lithografie en diepdruk, heeft het een breed aanpassingsvermogen aan de kenmerken van het substraat, de eenvoudige structuur en hoge precisie. De machine bestaat hoofdzakelijk uit vier delen: een inktopnemende rol, een anilox-rol, een plaatcilinder en een afdrukcilinder. De flexografische drukstructuur is gerangschikt in een driewalstype, een gestapeld type (dwz een roltype), een matrixtype en een satelliettype. Het driewalstype bestaat uit een meerkleuren enkele groep, elke structuur uit één groep heeft slechts drie rollen en een rakel is aangebracht op de metalen anilox-rol om de hoeveelheid inkt aan te passen. Omdat de rakel in contact is met de metalen rasterrol, wordt de textuur gemakkelijk beschadigd. Roller, dat is een structureel defect. De cascading flexografische drukpers stapelt de individuele monochrome eenheden aan beide zijden van de hoofdeenheid voor afdrukken en elke monochrome eenheid wordt aangedreven door de hoofdversnellingsketen. Wanneer het rolpapier van de machine door het afdrukgedeelte passeert, kan dit aan de voor- en achterkant worden afgedrukt en wordt de inkt gedroogd voordat de achterzijde wordt bedrukt. Een ander voordeel van deze machine is dat bij het aanpassen of repareren van de componenten van de monochrome eenheid en het wassen van de kleur, andere eenheden niet worden beïnvloed en dat de productie kan worden voortgezet zonder de machine te stoppen en de benuttingsgraad van de apparatuur hoog is. De overdruknauwkeurigheid van de machine is echter bijna inferieur aan die van het satelliettype en het is niet geschikt om een substraat met grote elasticiteit en dun materiaal af te drukken. De rangschikking flexografische drukmachine is samengesteld uit een meerkleurige enkele groep, en het papier dat loopt tussen elke kleurgroep is in een vlakke toestand, zodat de spanning relatief gebalanceerd kan worden gehouden, zodat het geschikt is voor het afdrukken van dun en dik papier producten. De structuur van de satellietflexdrukpers is zodanig dat er een drukcilinder op het hoofdframe is en er zijn verschillende klepplaatcilinders omheen aangebracht. Het voordeel van dit type machine is dat de overdruk accuraat is en meer geschikt voor het afdrukken van substraten met hoge flexibiliteit.
Ten tweede, parelafdrukproces
Parelmoer afdrukken verwijst naar speciale druktechnieken met parelmoerinkten. Omdat de parelglansinkt de natuurlijke glans van de parel heeft, is het bedrukte drukwerk even elegant als de juweelachtige kleur. Het afdrukken van de parel kan lithografisch, boekdruk, diepdruk of flexografisch drukken zijn of zeefdrukken. Vanwege de verschillende afdrukmethoden is het redelijk om parelmoerinkten met verschillende deeltjesgroottebereiken te selecteren op basis van de kenmerken van het proces. Het boekdrukproces kan bijvoorbeeld een parelmoerpigment met een grove deeltjesgrootte gebruiken. Het vlakke afdrukproces moet een fijne parelmoerachtige inkt gebruiken. Het zeefproces moet groter zijn dan de maaswijdte van het parelmoerpigment. Parelmoer afdrukken kan direct parelpoeder aan de inkt toevoegen, maar het moet onmiddellijk worden gebruikt om te voorkomen dat het parelpoeder aan elkaar blijft kleven als gevolg van neerslag, wat het gebruikseffect beïnvloedt. De mengende hoeveelheid parelpoeder en drukinkt is ongeveer 10,20%. Voor het afdrukken van parelmoerinkten met een flexografisch proces, moet een aniloxrol van 30 lijnen / cm worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het parelglanspigment volledig en gelijkmatig wordt overgebracht op het drukoppervlak. De parelmoerachtige inkt wordt afgedrukt door een diepdrukproces. Het is raadzaam om een netwerkkabel van 30 tot 40 lijnen / cm te gebruiken, en de corrosiediepte wordt op 35 tot 40 rfl geregeld, zodat het inktpigment een goed overdrachtseffect kan verkrijgen.
Parelmoerachtige druksubstraten hebben goede oppervlakteglans-eigenschappen, een hoge gladheid en de beste afdrukresultaten, zoals glaskarton, gecoat papier, gekalanderd wit papier en plastic folie.
Ten derde, het geurinkt-printproces
In het dagelijks leven kunnen we afdrukken van aromatische geuren zien die kunnen worden uitgestraald, zoals visitekaartjes, wenskaarten en verpakkingsproducten die met geurinkt zijn bedrukt. Dit proces kan worden gebruikt om rechtstreeks parfum aan de inkt toe te voegen en deze af te drukken met embossing-, flexo- en offsetpersen. De methode is eenvoudig, maar de geur is moeilijk te behouden. Afdrukken met parfuminkten die in capsules zijn verzegeld, wordt nu op grote schaal gebruikt. Dit type bedrukking is omdat de geur wordt gewreven en gebroken door de microcapsules en langzaam een aromatische smaak afgeeft, die gedurende een lange tijd kan worden bewaard. Het gebruik van parfuminkten wordt afgedrukt door zeefdrukken. Omdat de hoeveelheid drukinkt te groot is om te drogen, moet het droogprobleem van de inkt worden overwogen. De hoeveelheid inkt moet minder geschikt zijn. Het is raadzaam om het inktgebied van 30% mesh te gebruiken om te voorkomen dat het te dik is vanwege de volledige versie. Geurig. Producten die met parfuminkten zijn bedrukt, moeten worden beschermd tegen zware druk en vouwen. De geurinkt heeft verschillende smaken, zoals bloemen, vruchten en kazen, en kan op geschikte wijze worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de producten en de eisen van de klanten. Parfuminkten zijn niet alleen geschikt voor afdrukken op papier, maar ook voor afdrukken op kunststoffen, stoffen en hout.
Ten vierde, kleurendrukproces
De inkt die wordt gebruikt bij het veranderen van kleur, kan van kleur veranderen bij temperatuurschommelingen. Deze inkt, ook wel bekend als temperatuurgevoelige inkt, gebruikt meestal de verandering in inktkleur om de temperatuur van een voorwerp of omgeving weer te geven. De verkleuring van de inkt ligt in het verkleurende mechanisme van het pigment. Het kleurveranderingsmechanisme van pigmenten omvat hoofdzakelijk het kristaloverdrachtstype, het thermische ontledingstype en het type kristalstructuurverandering. Het kristaloverdrachtstype verandert van kleur door de pigmentkristalvorm als gevolg van warmte over te brengen en keert na afkoeling terug naar het oorspronkelijke kristal en kleur. Dit is een omkeerbare kleur veranderende inkt. Het pigment dat wordt ontleed door thermische ontleding wordt verkleurt door gas vrij te geven na chemische ontledingsreactie als gevolg van warmte, en keert niet terug naar zijn oorspronkelijke kleur na afkoeling. Dit wordt onherroepelijke hoge-temperatuur-verkleuringsinkt genoemd. Het pigment van het kristalstructuurtype kan verkleurd worden door het verlies van kristalwater als gevolg van warmte, en wordt niet onmiddellijk gereduceerd na afkoeling, maar in het geval van vochtig vocht worden kristallen langzaam gevormd om de oorspronkelijke kleur, die een omkeerbaar laag is, te herstellen temperatuur kleur veranderende inkt. Het kleurwisselmechanisme van de kleur veranderende inkt is gerelateerd aan de pigmentkarakteristieken, en de variëteit en prestatie van het vulmiddel, het bindmiddel en het oplosmiddel in de inkt beïnvloeden ook direct de verkleuring van de kleur veranderende inkt. Kleurveranderende inkten worden voornamelijk gebruikt voor meldingen over te hoge temperaturen, kleurenkaarten op het lichaamstemperatuur die zijn aangeraakt door mensenhanden, ansichtkaarten, weersvoorspellingen, indicatoren voor hoge temperatuurindicatoren voor ketels, handelsmerken tegen namaak en meting van oppervlaktetemperatuur van luchtvaartapparatuur. De meeste van de in kleur veranderende inkten zijn voorzien van een zeefdruk en kunnen ook worden afgedrukt door offset- en diepdrukprocessen.
Vijf, schuim drukproces
De term "schuimend afdrukken" verwijst naar een drukwerkwijze waarbij een microbollende schuimende inkt wordt gezeefdrukt op een papier of een crêpe en vervolgens wordt verwarmd om een gegaufreerde reliëfafbeelding of braillelezing te vormen. Omdat het beeld van de schuimdruk kan worden gebosseleerd, wordt de microbollende schuimende inkt gebruikt. De inkt is gemaakt van een hoogmoleculair polymeermonomeer en is gemaakt in een holle micrometer met een diameter van 5 m tot 80 m en een oplosmiddel met een laag kookpunt. De plastic bol, wanneer de microsfeer wordt verwarmd, het oplosmiddel met laag kookpunt in de bol wordt verwarmd en verdampt, zodat de diameter van de microsfeer snel wordt verhoogd tot 5 tot 30 keer van de oorspronkelijke bol, zodat het oppervlak van het substraat vormt een in reliëf gemaakte afbeelding. Microsfeer schuimdruk wordt veel gebruikt in nieuwe brailleprinttechnologiesystemen. Het brailledruksysteem verschilt van de originele brailledrukmethode doordat het een computer gebruikt. De stippen worden bedrukt met een schuimende inkt en na verwarming wordt de braille omhoog gebracht. Daarom kan het niet alleen snel in grote hoeveelheden worden afgedrukt, maar kan ook op beide zijden van het papier worden afgedrukt en kan het patroon worden afgedrukt.
Zes, afdrukken drukproces
Het afdrukken van stickers wordt bereikt door indirecte overdracht. Eerst wordt het patroon afgedrukt op het klevende papier of de plastic film door een lithografisch proces en dan wordt het voltooide product van het embleem bevestigd aan het oppervlak van het te verfraaien object, en wordt het water opgelost door gebruik te maken van water en de gom wordt opgelost door weken met water en dan wordt het papier of papier opgelost. De plastic film wordt afgepeld en het beeld wordt overgebracht op het oppervlak van het object. De belangrijkste processen van het drukproces voor afdrukken zijn: crêpepapier, plaat maken, afdrukken, overbrengen en nabewerken. Het crêpepapierproces bestaat uit twee manuele en mechanische crêpepapiermethoden. Het handmatige crêpepapierproces is eenvoudig en vereist geen speciale apparatuur, maar de kwaliteit van het glazuur is moeilijk te regelen, dus het is alleen geschikt voor kleine batchproductie. Mechanisch crêpepapier is gemaakt van speciale coatingapparatuur en is geschikt voor massaproductie. De plaatvervaardigingswerkwijze van het drukken van stickers neemt de lithografische plaatvervaardigingswerkwijze over, en de afbeelding geproduceerd door het drukken is in de positieve richting. Na het afdrukken op het "crêpepapier" is de afbeelding omgekeerd en na bevestiging aan het decoratieve object wordt deze positief. Naar de grafische structuur. Druk vóór het printen van de stickers eerst een transparante vernis op het embleem af. Bij het afdrukken moet eerst de kleur met sterke transparantie worden afgedrukt en de kleur met een hoge dekking worden afgedrukt. Na de overdracht kan hetzelfde grafische beeld als de gewone afdrukkleurreeks worden verkregen.