Over zeefdrukken van glas gesproken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Glaszeefdrukken verwijst naar een zeefdrukmethode waarbij een glasplaat of een glazen houder als hoofdproduct wordt gebruikt. Het gebruik van glas heeft een lange geschiedenis in China en zelfs in de moderne tijd van tegenwoordig speelt glas nog steeds een belangrijke rol in ons leven. Op dit moment heeft de financiële crisis die voortkomt uit Wall Street in de Verenigde Staten, zoals de "tsunami", over het algemeen invloed op de zenuwen van de wereld en heeft een zekere invloed op de economieën van alle landen in de wereld. Sinds 2008 hebben de stijgende internationale olieprijzen, de appreciatie van de renminbi en de verlaging van de exportbelastingkortingen al een negatieve invloed gehad op de exportgerichte ondernemingen van de Chinese zeefdrukindustrie. De wereldwijde financiële crisis brak uit en drukte op de oorspronkelijke lage winst en de moeilijke operatie. Voor bedrijven is het zelfs nog erger, vooral voor kleine en middelgrote verpakkings- en drukkerijen. Bovendien heeft de stijging van de arbeidskosten na de invoering van de nieuwe arbeidswet de bedrijfskosten van zeefdrukbedrijven verhoogd, gekoppeld aan het serieuze onderpand van hun downstream-klanten, resulterend in een strakke of zelfs kapotte kapitaalketen, waardoor de moeilijkheidsgraad toenam. van zeefdruk bedrijven. Daarom moeten zeefdrukbedrijven de feitelijke situatie van de onderneming rationeel combineren met de kenmerken van de producten en klanten bedienen met de laagste productiekosten en de hoogste productie-efficiëntie. Onder de omstandigheden van het naast elkaar bestaan van deze kansen en uitdagingen, is de toepassing van zeefdruk op glasproducten ongetwijfeld een zeer effectieve responsmaatregel, die de inspanningen voor marktontwikkeling kan vergroten en een verscheidenheid aan marketingkanalen kan openen.
Als een bouwdecoratiemateriaal heeft glas de voordelen van vlak en transparant zijn, wind en regen bedekken en gemakkelijk te schrobben. Na het zeefdrukken is het glas dat wordt gebruikt voor binnen- en buitendecoratie populairder, wat in hoge mate voldoet aan het leven en de esthetische behoeften van mensen. Allerlei mooie en mooie patronen concurreren met elkaar en maken er het beste van. Nu zijn glazen containers begonnen zich te ontwikkelen tot medische benodigdheden en industriële producten. De hoge kwaliteit van glasproducten gedecoreerd met zeefdruktechnologie zal een nieuw groeipunt voor glasdruk worden.
Eerst het zeefdrukproces van glas
Volgens het principe van zeefdrukken wordt de inkt op het glasoppervlak gedrukt en vervolgens wordt de uithardingsmethode van de inkt gebruikt en is het afgedrukte patroon stevig en duurzaam. De processtroom is als volgt:
Reknet → lijmen → drogen → bedrukken → ontwikkelen → drogen
↓
Vlakglas → snijden → randen → reinigen en drogen → bedrukken
↓
sinteren
1. Geschikt voor afdrukken van glas
Snijd het glas volgens de eisen van de gebruiker, het kan een regelmatige vorm hebben, of het kan een onregelmatige vorm hebben, dan kan het worden afgezet en gemalen, vervolgens worden gereinigd en gedroogd voor gebruik. Er moet hier speciaal op worden gelet dat er geen watervlekken op het glasoppervlak mogen zijn.
2. Schermselectie
De zeefdrukplaat voor glasafdrukken is dezelfde als de algemene zeefdrukplaat en de glazen zeefdrukplaat is gemaakt van synthetisch vezelnetwerk, roestvrij staaldraadnetwerk en maaswerk van natuurlijke vezels. Bij het drukken van algemene kleurmaterialen kunnen de bovengenoemde schermen worden gebruikt, in het algemeen met gebruikmaking van goedkoop synthetisch vezelnetwerk; wanneer gebruikt als goud en zilver decoratie, kan roestvrij staal gaas niet worden geselecteerd. De specificaties van het gaas zijn over het algemeen 270 tot 300 mesh.
3. Frameselectie
Op dit moment is het frame dat relatief regelmatig is en weinig vervorming heeft een aluminiumlegeringframe, en de afmeting ervan moet groter zijn dan het patroon. De specifieke afmeting moet zijn dat de buitenrand van het patroon zich tussen 70 en 100 mm van het frame bevindt. Naast het selecteren van het frame, is de sterkte ervan erg belangrijk, de sleutel is dat de stijfheid in de horizontale richting voldoende is.
4. Reknet
Het scherm en het frame zijn gekozen om de twee te combineren. Dit is de brancard. Er zijn veel manieren om het net uit te rekken. Het kan handmatig, manoeuvreerbaar of pneumatisch zijn. Op dit moment is het meer geavanceerde scherm van hoge kwaliteit een pneumatische brancard. Het vereiste van het reknet is dat de spanning uniform is, de baanketting en inslag verticaal worden gehouden, en het hechtmaaswerk stevig is en niet slap kan zijn.
5. Selecteer lichtgevoelige kleefstof
Momenteel zijn in de handel verkrijgbare fotogevoelige kleefmiddelen dichromaat-, diazonium- en ijzerzouten. Zeefdruk vereist de lichtgevoelige kleefstof: goede prestaties bij het maken van platen en eenvoudige coating. Het sensibiliserende spectrum varieert van 340 tot 440 nm, met goede ontwikkelingsprestaties, hoge resolutie, goede stabiliteit, eenvoudige opslag, economisch, niet-toxisch en zonder vervuiling. De vereisten voor het afdrukken op lichtgevoelige materialen zijn: de drukfilm gevormd door het lichtgevoelige materiaal is aangepast aan de prestatie-eisen van verschillende soorten inkten, heeft een aanzienlijke bedrukbaarheid, is bestand tegen de schrapende druk van de rakelplaat een bepaald aantal malen; de hechtingskracht met het scherm is goed, bij het afdrukken Geen filmlossingsfout; gemakkelijk te pellen, wat bevorderlijk is voor de recycling van de schermplaat.
6. Printversie
Nadat de bovenstaande materialen zijn geselecteerd, wordt de lichtgevoelige kleefstof aangebracht in de donkere kamer; de vereisten zijn uniform en worden vervolgens gedroogd, en het is over het algemeen vereist om tweemaal van toepassing te zijn. De drukplaat moet worden blootgesteld aan een koude lichtbron drukmachine, en de belichtingstijd wordt bepaald volgens het patroon, in het algemeen tussen 12 en 30 minuten. Schermafdrukschermen worden geproduceerd na belichting en ontwikkeling.
7. Afdrukken
Er zijn verschillende soorten vlakglasprinters: handmatig, halfautomatisch en volautomatisch. De handmatige pers is geschikt voor klein volume, klein formaat vlakglas. De halfautomatische en volautomatische drukmachine is geschikt voor het afdrukken in grote hoeveelheden en grote specificaties en heeft de voordelen van nauwkeurigheid en snelheid. De grootste halfautomatische pers kan 2000 x 1500 mm glas bedrukken. Volautomatische afdrukmachines worden over het algemeen gebruikt voor het bedrukken van autoruiten voor auto's, en verschillende bedrijven in het buitenland kunnen dergelijke apparatuur leveren.
8. Inkt
Anorganisch glaszeefdrukken maakt gebruik van twee soorten inkten, waarvan er één is dat de anorganische pigmenten tot een zekere mate van fijnheid worden gemalen. Door acrylhars toe te voegen, wordt het scherm op het oppervlak van het glas gedrukt en moet het gedurende 1-2 minuten bij hoge temperatuur (boven 600 ° C) worden gebakken. De inktlaag en het glasoppervlak worden samengesmolten en de echtheid is uitstekend. De hittebestendigheidstemperatuur van deze inkt ligt boven 600 ° C. Omdat dit zeefdrukproces echter kostbaar en gecompliceerd is, wordt het zelden gebruikt in de zeefdrukindustrie.
De andere is een anorganische glasinkt die een polymeerverbinding als bindmiddel gebruikt en zowel het aminotype als het epoxytype moet worden gebakken en de binnenlandse markt is uitgebreid. De aangebrachte inkt wordt 30 minuten na zeefdrukken bij 300 ° C bij 400 ° C gebakken en de temperatuur van de hittebestendigheid van deze inkt is relatief laag. De baktijd is echter langer, de inkt heeft een goede kleurvastheid en hardheid en de helderheid is ook erg goed en kan de corrosie van elektrolyt met lage concentratie en oplosmiddelen zoals ethanol, aceton, benzeen en cyclohexanon, weerstaan.
9. Sinteren
Glas is een amorf, anorganisch materiaal dat zachter wordt naarmate de temperatuur stijgt en bij verhitting tot de verwekingstemperatuur van het glas vervormt het glas. Het glasglazuur is op het glasoppervlak gedecoreerd door middel van zeefdruk en moet op hoge temperatuur worden gesinterd, maar de sintertemperatuur moet lager zijn dan de temperatuur van het decoratieve glas om ervoor te zorgen dat de decoratieve glas is niet vervormd. In het algemeen heeft het glasglazuur een sintertemperatuur van niet hoger dan 520 ° C, en wordt gewoonlijk geregeld bij 480 tot 520 ° C. Glasglazuren bij lage temperaturen worden geproduceerd door verschillende fabrikanten in China, en de prijzen zijn relatief laag. Verschillende buitenlandse bedrijven kunnen vergelijkbare producten leveren, maar de prijs is één tot twintig keer anders dan die van binnenlandse. Het binnenlandse verbruik is nog niet zo hoog als bij het gebruik van dergelijke glazuren, maar de glazuren in het buitenland zijn inderdaad veel beter dan de huiskleuren en -niveaus.
Om de kwaliteit van decoratief glas te verbeteren, is het onvermijdelijk om de kwaliteit van het glazuur te verbeteren. De sinterapparatuur heeft een vlamoven en een weerstandsoven, en de weerstandsoven is verdeeld in een verticaal hangend type en een horizontaal roltype overeenkomstig de hangende wijze van het glas. De verticale hangende sinteroven heeft de voordelen van kleine sinterdeformatie en een opbrengst van meer dan 95%, maar de apparatuur is gecompliceerd. De aanpassing van het horizontale roltype is niet eenvoudig te vervormen en het rendement is laag. Bovendien is het ook mogelijk om een horizontale temperoven te gebruiken om decoratief glas te produceren. De kwaliteit van het product is verbeterd en de veiligheid is gegarandeerd. Het is een ideale sintermethode.
Ten tweede is het glaszeefdrukproces gevoelig voor bezwijken
Het optreden van zeefouten mislukt deels vanwege een enkel aspect, maar meer is het gevolg van verschillende effecten van verschillende oorzaken. Dit is het oordeel van de operator over de oorzaak van het falen van de glaszeefdruk en let speciaal op bij het nemen van overeenkomstige tegenmaatregelen:
1. Plakken
Plakplaat, ook bekend als blokkering, verwijst naar het verschijnsel dat het doorgaande gatgedeelte van de zeefdrukplaat tijdens het afdrukken geen inkt naar het substraat kan overbrengen. Het uiterlijk van dit fenomeen heeft invloed op de afdrukkwaliteit en zelfs in normale gevallen is normaal afdrukken niet mogelijk.
De oorzaak van het pasta-verschijnsel dat wordt gegenereerd tijdens het zeefdrukproces is gecompliceerd. De redenen voor het plakken kunnen uit de volgende aspecten worden geanalyseerd:
1.1 Glasredenen: het glasoppervlak is niet schoongemaakt, er zijn watermerken, papierafdrukken, mime-afdrukken, vingerafdrukken, stofdeeltjes en ander vuil. Dus het veroorzaken van een pasta;
1.2 redenen voor de temperatuur, vochtigheid en inkteigenschappen van de workshop. De zeefdrukwerkplaats vereist een bepaalde temperatuur van ongeveer 20 ° C en een relatieve vochtigheid van ongeveer 50%. Als de temperatuur hoog is en de relatieve vochtigheid laag is, zal het vluchtige oplosmiddel in de inkt snel verdampen en wordt de viscositeit van de inkt op het scherm hoog, waardoor de mesh wordt geblokkeerd. Een ander punt om op te merken is dat als de downtime te lang is, het ook een pasta-fenomeen zal produceren. Hoe langer de tijd, hoe ernstiger de pasta. Ten tweede, als de omgevingstemperatuur laag is, is de stroombaarheid van de inkt slecht en wordt de pasta gemakkelijk gegenereerd;
1.3 redenen voor zeefdruk. De voorbereide zeefdrukplaat kan worden gebruikt na te zijn gespoeld met water en te zijn gedroogd voor gebruik. Als je het in een goede versie zet, zal het niet op tijd worden afgedrukt. Stof wordt min of meer gehecht tijdens het conserveringsproces en als het niet wordt gereinigd tijdens het afdrukken, zal het een pasta veroorzaken.
1.4 redenen voor drukdruk. Overmatige drukkracht tijdens het afdrukken zorgt ervoor dat de wisser buigt. De rakel staat niet in lijn contact met de zeefdrukplaat en het glas, maar staat in contact met het oppervlak, zodat de inkt schoongeschraapt kan worden elke keer dat de rakel wordt achtergelaten, waardoor resterende inkt achterblijft. Na een bepaalde tijd zal het bindvlies een pasta veroorzaken.
1.5 zeefdrukplaat en glazen tussenruimte is niet de reden. De opening tussen de zeefdrukplaat en het glas mag niet te klein zijn, de opening is te klein. Nadat de wisser is bedrukt, kan de schermplaat niet op tijd van het glas worden gescheiden. Wanneer de zeefdrukplaat wordt opgetild, zit er een bepaalde inkt op de bodem van de drukplaat, die gemakkelijk pasta kan veroorzaken. boord.
1.6 De reden voor de inkt is dat wanneer het pigment van de zeefdrukinkt en andere vaste deeltjes groot zijn, het fenomeen van het blokkeren van het netwerk waarschijnlijk zal optreden.
Bovendien zijn de maaswijdte en het doorlopende gebied van het geselecteerde gaas kleiner dan de deeltjesgrootte van de inkt, en het is ook een van de redenen waarom de inkt van de grovere deeltjes niet gemakkelijk door het gaas wordt gevoerd. De pasta veroorzaakt door de grote deeltjes van de inkt kan worden opgelost vanaf het moment van vervaardiging van de inkt, en de belangrijkste methode is om de fijnheid van de inkt strikt te controleren.
Bij het drukproces wordt de viscositeit van de inkt verhoogd om de pasta te veroorzaken, de belangrijkste reden is dat het inktoplosmiddel op de zeefdrukplaat verdampt, resulterend in een toename van de viscositeit van de inkt, en een fenomeen van het afsluiten van het net optreedt. Als het afgedrukte grafische gebied relatief groot is, verbruikt de inkt op de zeefdrukplaat veel en is het pasta-verschijnsel minder. Als het beeldgebied klein is en het inktverbruik op de zeefdrukplaat klein is, is het gemakkelijk om een pasta te maken. De tegenmaatregel is om een klein aantal inktaanvullingsprincipes te gebruiken. De slechte vloeibaarheid van de inkt zorgt ervoor dat de inkt een pasta vormt wanneer deze niet door het scherm wordt gevoerd. Dit kan worden opgelost door de viscositeit van de inkt te verminderen en de vloeibaarheid van de inkt te verbeteren zonder de afdrukkwaliteit te beïnvloeden. Nadat er een pasta-storing is opgetreden, kan deze worden geschrobd met een geschikt oplosmiddel voor de aard van de inkt op de plaat. Het belangrijkste punt van schrobben is om vanaf het afdrukoppervlak te beginnen en voorzichtig van het midden naar de buitenkant te vegen. Controleer de plaat na het afvegen. Als er een defect is, moet dit tijdig worden gerepareerd. Na de reparatie kan het afdrukken opnieuw worden gestart. Merk op dat de plaat bij elke wasbeurt verdund wordt. Als de film een groot defect in de film veroorzaakt, moet deze worden vervangen door een nieuwe.
2. De inkt is niet stevig op het glas bevestigd
2.1 Bij het afdrukken op glas is het belangrijk om voorafgaand aan het afdrukken een strenge ontvettings- en voorbehandelingsinspectie van het glas uit te voeren. Wanneer een substantie zoals vet, een bindmiddel of een stof aan het oppervlak van het glas hecht, zijn de inkt en het glas slecht gebonden.
2.2 Ontoereikende hechting van de inkt zelf zorgt ervoor dat de inktfilm stevig wordt vastgezet. Het beste is om andere soorten inkt te vervangen voor afdrukken. Als het verdunningsoplosmiddel niet correct is geselecteerd, hecht de inktfilm mogelijk niet goed. Wanneer een verdunningsoplosmiddel wordt gekozen, moeten de eigenschappen van de inkt worden overwogen om het verschijnsel te voorkomen dat de inkt en het substraat niet stevig zijn gebonden.
3. Onnauwkeurige inkt
De dikte van de inktfilm is niet uniform. De reden is verschillend. In termen van inkt is de inkt slecht geformuleerd, of wordt de inkt die normaal wordt gemengd gemengd met de inkt. Bij het afdrukken wordt het groter en zachter door de werking van het oplosmiddel en moet het inktdoorlatend zijn. Het gaas is geblokkeerd en fungeert als een plaat om te voorkomen dat de inkt passeert. Om dit soort storingen te voorkomen, moet de geformuleerde inkt (vooral de oude inkt) eenmaal worden gefilterd en vóór gebruik worden gebruikt. Bij hergebruik van een gebruikte plaat moet de oude inkt die aan het frame is bevestigd volledig worden verwijderd. Wanneer de plaat na het afdrukken wordt bewaard, moet deze volledig worden gewassen (inclusief de schraper). Als de punt van het voorste uiteinde van de inktterugvoerplaat is beschadigd, verschijnt er een spoor langs de bewegingsrichting van de rakel. Bij het afdrukken van glas is er sprake van een merkbare ongelijkheid in de inkt. Daarom moet de voorkant van de rakel goed worden beschermd tegen beschadiging en als deze beschadigd is, moet deze zorgvuldig met een slijpmachine worden geslepen. Bovendien beïnvloedt de ongelijkheid van de afdruktafel ook de uniformiteit van de inkt. De inktlaag van het convexe gedeelte is dun en de inktlaag van het concave deel is dik. Dit fenomeen wordt ook oneffenheid van inkt genoemd. Als de achterkant van het substraat of de afdruktafel stoffig is, kan de bovenstaande storing optreden.
4. Pinhole
Pinhole-fenomeen is de grootste hoofdpijn voor werknemers die zich bezighouden met glaszeefdrukken. Er zijn veel redenen voor speldenprikken, waarvan er vele momenteel onverklaard zijn, en sommige zijn problemen met kwaliteitsmanagement. Pinholes zijn een van de belangrijkste inspectie-items in de inspectie van gedrukte producten.
4.1 Stof en vreemde materie bevestigd aan de plaat. Op het moment van plaat maken, zal er wat sol in het wassen en ontwikkelen zijn. Bovendien wordt, wanneer de emulsie wordt aangebracht, ook stof gemengd en worden gaatjes gevormd door aan het scherm te hechten. Deze kunnen worden gevonden en gerepareerd in de tijd wanneer de test wordt uitgevoerd. Als stof en vreemde voorwerpen aan het scherm hechten, kan het blokkeren van de opening van het scherm ook pinholes veroorzaken. Voordat u officieel afdrukt, moet u het scherm zorgvuldig controleren om het vuil op de plaat te verwijderen;
4.2 reiniging van het glazen oppervlak. De glasplaat moet vóór het afdrukken worden voorbehandeld om het oppervlak schoon te maken en onmiddellijk af te drukken. Als het glas wordt verwerkt, wordt het niet meteen afgedrukt en zal het opnieuw worden vervuild. Voorbehandeling verwijdert vuil zoals vet en verwijdert tegelijkertijd stof dat aan het oppervlak hecht. Besteed speciale aandacht aan het feit dat wanneer het glas met de hand wordt bewogen, de vingerafdruk van de hand zich ook aan het drukoppervlak hecht en tijdens het afdrukken gaatjes ontstaan.
5. Bubbels
Het glas bevat soms bubbels op de inkt na het afdrukken. De belangrijkste redenen voor de bubbel zijn de volgende: 1. Het substraat wordt slecht afgedrukt voordat het wordt afgedrukt. Het oppervlak van het substraat is bevestigd met stof en olievlekken; 2 bellen in de inkt. Om de inkt aan te passen, worden bij het toevoegen van oplosmiddel en additieven voor het roeren enkele belletjes in de inkt gemengd. Als de inkt met een lage viscositeit onbewaakt wordt achtergelaten, ontschuimt deze en sommige inkten met een hoge viscositeit worden niet op natuurlijke wijze ontschuimd. Sommige van deze bubbels worden op natuurlijke wijze verwijderd tijdens het afdrukken vanwege de overdracht van inkt, en sommige worden steeds groter en groter. Om deze bellen te verwijderen, wordt een schuimwerend middel gebruikt, en de hoeveelheid van het antischuimmiddel in de inkt is in het algemeen ongeveer 0,1 tot 1%, en als het een vooraf bepaalde hoeveelheid overschrijdt, zal het als een schuimende actie werken. Zelfs als de inkt na de overdracht wordt overgedragen, zolang de bevochtigbaarheid van het substraat en de vloeibaarheid van de inkt goed zijn, worden de bellen op het oppervlak van de afgedrukte inktfilm geleidelijk geëlimineerd en vormt de inkt een platte gedrukte inktfilm . Als de inktbellen niet worden geëlimineerd, vormt de inktfilm een ringvormig ongelijk filmoppervlak. Over het algemeen kunnen de bubbels in de inkt worden ontschuimd door de actie van het scherm bij het passeren van het scherm; 3 de afdruksnelheid is te snel of de afdruksnelheid is ongelijkmatig en er worden bubbels gegenereerd. De afdruksnelheid moet op geschikte wijze worden verminderd om de uniformiteit van de afdruksnelheid te behouden.
6. Elektrostatische storing
De elektrostatische stroom is over het algemeen klein, maar het potentiaalverschil is erg groot en er kunnen verschijnselen zijn zoals aantrekking, afstoting, geleiding en ontlading. 1 nadelige effecten op zeefdruk. Het scherm op het moment van afdrukken verwarmt het rubberen gedeelte en het scherm als gevolg van het drukschrapen van het bladrubber. Wanneer het scherm zelf is opgeladen, zal dit het normale inkteffect beïnvloeden en de storing veroorzaken; het zal worden gezogen door het scherm op het moment van de uitvoer van het substraat; 2 De methode om statische elektriciteit te voorkomen. De methoden voor het voorkomen van de opwekking van statische elektriciteit omvatten: het aanpassen van de omgevingstemperatuur en het verhogen van de luchtvochtigheid. De geschikte temperatuur is in het algemeen ongeveer 20 ° C en de relatieve vochtigheid is ongeveer 60%; de statische elektriciteit kan worden overgedragen in de natte lucht; de maasafstand wordt verminderd en de afdruksnelheid wordt verminderd.
7. De voltooide inktfilmgrootte is vergroot
Na zeefdruk is er soms een toename van de afdrukgrootte. De belangrijkste reden voor de toename in afdrukafmetingen is dat de viscositeit van de inkt relatief laag is en de vloeibaarheid te groot is; de afmeting van de zeefdrukplaat wordt vergroot tijdens de productie, wat ook de oorzaak is van de vergroting van de afdrukafmeting. Om overmatige inktstroom te vermijden en ervoor te zorgen dat de inkt na het afdrukken rondvloeit, hetgeen resulteert in een grote afdrukafmeting, is het denkbaar om de viscositeit van de inkt te verhogen om de vloeibaarheid van de inkt te verminderen. Bij het maken van zeefdrukplaten moet de kwaliteit van de schermplaat strikt worden gegarandeerd om de spanning van de schermplaat te waarborgen.
8. De drukplaat lekt inkt
Een deel van de film lekt inkt, wat inktlekkage is genoemd. De reden is: een deel van de schraper is gewond; de druk van de inkt is groot; de opening tussen de plaat en het glas is te groot; het frame is sterk vervormd en de partiële druk is niet genoeg: de inkt is niet uniform; het scherm is te fijn; de afdruksnelheid is te snel. Als er stof op het glas en in de inkt wordt gemengd en het afdrukken zonder behandeling plaatsvindt, kan de film worden beschadigd door de druk van de wisser; de pinhole kan worden gevormd door onvoldoende belichting tijdens het maken van de plaat en de film kan lek zijn. Op dit moment kan een kleeftape of dergelijke worden bevestigd vanaf de achterzijde van de plaat voor noodbehandeling. Als deze bewerking niet erg snel is, wordt de inkt van de lay-out gedroogd en moet de hele plaat worden afgeveegd met een oplosmiddel. De veegplaat is ook verantwoordelijk voor het afpellen van de film, dus het is het beste om het te vermijden. De inktlekkage van de plaat treedt vaak op in het deel waar de inkt achterblijft, dus het verdient de voorkeur dit gedeelte te versterken tijdens het maken van de plaat.
9. Inkt
De inkt is een spikkelachtige afdruk van het grafische gedeelte en het donkere gedeelte van het glasoppervlak, wat het drukeffect schaadt. Glaszeefdrukken is eenvoudig en veroorzaakt dit fenomeen. De redenen zijn als volgt: de afdruksnelheid en het drogen van de inkt zijn te langzaam; de inktlaag is te dun; de thixotropie van de inkt is groot; de invloed van statische elektriciteit; de pigmentdispersie in de inkt is slecht, en de deeltjes agglomereren en lijken kleur vanwege de polariteitswerking van de pigmentdeeltjes. Dot-blot. De verbeterde methode is: de vloeibaarheid van de inkt verbeteren; gebruik een sneldrogende flux; druk zoveel mogelijk af met inkt met een hoge viscositeit: verhoog de natte filmdikte van de inkt, probeer inkt te gebruiken die gemaakt is van pigment met een kleine olie-absorptie: minimaliseer de invloed van statische elektriciteit.
10. Vervorming van het beeld
De drukpers die door de rakel op de drukplaat wordt aangebracht, kan het lijncontact maken tussen de drukplaat en het drukwerk en deze mag niet worden overschreden. Als de afdrukdruk te groot is, raakt de drukplaat contact met de binnenkant van het substraat, waardoor het scherm uitzet en inkrimpt, waardoor het afgedrukte beeld wordt vervormd. Zeefdruk is een van de kleinste afdrukmethoden in verschillende afdrukmethoden. Als we dit vergeten, kunnen we geen goede afdrukken maken. Als de druk niet kan worden afgedrukt zonder de druk te verhogen, moet de afstand tussen de lay-out en het glasoppervlak worden verkleind, zodat de druk van de rakel kan worden verminderd.
Ten derde, de toepassing van zeefdruk vlakglas en de marktvooruitzichten
Zeefdruk van vlakglas wordt veel gebruikt in alle hoeken van het leven van mensen: je kunt ze eenvoudig vinden in etalageruiten, scheidingswanden voor gebouwen, buitenzijde van gebouwen, auto-voorruiten en mozaïekglas. Tegelijk. Ze worden ook veel gebruikt in meubelstoffering en spelgereedschappen, evenals in talloze decoratieve en artistieke creaties. Zeefdruk is ook onderdeel geworden van het creatieve ontwerpwerk voor de glasindustrie. Mensen kunnen kleurenafbeeldingen direct op het glasoppervlak afdrukken door middel van zeefdrukken. Bovendien kan het ook worden gebruikt om het niet-getextureerde gedeelte van het glasoppervlak tijdelijk te bedekken, of om additieven zoals conserveringsmiddelen af te drukken in delen van het glasoppervlak die niet worden aangetast door etsen of schuren. In tegenstelling hiermee kan speciale inkt rechtstreeks worden bedrukt om een ets- of schuureffect te creëren. soms. Mensen vertrouwen ook op de sterke verbergingskracht van zeefdrukken, zoals het afdrukken van een dunne laag geleidend materiaal op het glas, gebruikt voor het maken van anti-ijs (vorst) -apparaten voor vensters.
Zeefdruk blijft zich uitbreiden op het gebied van vlakglasdecoratie. Naast de geschikte drukmaterialen voor verschillende materialen is een andere belangrijke factor dat deze kan voldoen aan een breed scala van vlakglassubstraten van verschillende afmetingen en gewichten. Door de absolute superioriteit van zeefdruk in grootformaat beeldafdrukken heeft het bovendien zijn leidende positie in de ontwikkeling van de gehele vlakglasindustrie versterkt. Met name de laatste jaren is de vraag naar grootformaat vlakglasafdrukken sterk gestegen. Door de snelle ontwikkeling van zeefdruk op het gebied van grootformaat vlakglasdecoratie, verbeteren drukmachinefabrikanten zich voortdurend om aan te passen aan de steeds hogere afdrukbehoeften, vooral op het gebied van vlakglas, waardoor veel van 's werelds meest flexibel De apparatuur wordt veel gebruikt bij het printen van bouwplaten.
De toepassing van zeefdruk in de decoratie van vlakglas zal zich blijven ontwikkelen en zal zijn toepassing in glasdecoratie blijven uitbreiden. De zeefdrukmachine heeft een sneller substraattransportsysteem, evenals een geavanceerder voedingssysteem, gecombineerd met een krachtige PLC (Logic Controllable Device), die de productiviteit en beeldkwaliteit verbetert, waardoor de markt in de decoratieve vlakglasmarkt wordt gewaarborgd. Constant uit te breiden.