Samenvatting van de huidige verpakkingsmethoden voor golfkartonnen verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De kleur van de verpakking van golfkarton is nu steeds levendiger en opvallender, omdat de golfkartonnen verpakking een nieuwe taak heeft - om goederen te tonen en verkoop te bevorderen. In grote supermarkten zijn prachtig bedrukte gekleurde dozen aantrekkelijker voor klanten, trekken ze klanten aan en stimuleren ze hun koopwens. Dit vereist dat de golfkartonnen doos niet alleen de functie van transportverpakking heeft, maar ook een uitstekende oppervlaktedrukkwaliteit heeft.
Om artikelen verpakt in vouwdozen of artikelen verpakt in plastic zakken (zoals vloeibare melk) veilig naar het verkooppunt te vervoeren, worden ze meestal verpakt in golfkartonnen dozen. De reden voor het kiezen van golfkartonnen dozen is dat ze solide zijn met hetzelfde gewicht. In vergelijking met karton is golfkarton beter bestand tegen schokken en beschermt het de inhoud beter tegen stootschade. U kunt echter een aanzienlijke tegenstrijdigheid opmerken, dat wil zeggen een prachtig bedrukt, verkoopbevorderend vouwkarton of vloeibaar melkbuideltje verpakt in een doos die niet is bedrukt of bedrukt met een eenvoudige tekst, zo niet Open de doos en laat het op het verkooppunt, dus hoe mooi het vouwkarton of de zak met vloeibare melk ook is, de afdruk is zo mooi en onaantrekkelijk. In dit geval is het ontwerp van de golfkartonnen verpakking uitermate belangrijk. Dit is de reden waarom steeds meer golfkartonnen dozen worden afgedrukt. Op dit moment is het bedrukken van golfkarton in China onderverdeeld in offsetdruk en binding in karton, flexografisch direct printen, voorbedrukken en verschillende speciale druk- en bokmethoden.
De belangrijkste methoden en kenmerken van kartonproductie in binnen- en buitenland
1.1 Offsetprinten van indirecte golfkartonnen doos
Het proces van de indirecte drukdoos met offsetdruk is: enkelzijdig golfkarton (enkele vel), tien offsetdruk, kleurendrukpapier (enkele vel), lijmen op karton, stansen, inlassen, lijmen van nagelbox
Deze methode maakt gebruik van offsetdruk van golfkartonnen karton en gebruikt vervolgens een enkele machine om golfplaten opnieuw te retoucheren. Het kan prachtig ontworpen dozen afdrukken en de afdrukkwaliteit van kartonproducten verbeteren. Momenteel zijn de meeste hoogwaardige golfkartonnen dozen die in China worden gebruikt voor verkoopverpakkingen, offsetproducten.
een. Offsetdruk Golfkartonnen doos heeft de volgende voordelen: 1 Het afdrukproduct is erg fijn en het aantal schermlijnen kan oplopen tot 200 lijnen / inch. Het maken van 2 platen is eenvoudig, voor de PS-plaat kan de conventionele plaatproductie 3 een oppervlaktebehandeling zijn, zoals film, beglazing enzovoort. De afdrukkwaliteit is relatief stabiel.
b. Offsetdrukkartonnen dozen hebben de volgende tekortkomingen: 1 Het is niet geschikt voor het gebruik van de productielijn voor kartonverbindingen, alleen geschikt voor golfkartonmachines met één kant, en de productie-efficiëntie is laag. 2 Het productieproces is gecompliceerd en de productiecyclus is lang. 3 De doos heeft lage sterkte, hoge schrootsnelheid en hoge productiekosten. 4 De productielocatie is groot en de arbeidsintensiteit is hoog. 5 afdrukformaat is beperkt; levertijd is niet flexibel genoeg.
Uit de bovenstaande analyse blijkt dat indirecte drukkarton voor offsetdruk economisch niet rendabel is voor een bedrijf. Vooral voor de productie van grootschalige kartonnen dozen en de export van kartonnen verpakkingen, vanwege de hoge productiekosten, lage efficiëntie, lange cyclus, en kan niet voldoen aan de behoeften van de productie.
1.2 Golfkartonnen doos met flexodruk
Het proces van de productie van flexodrukboxen is als volgt: productie van golfkarton, direct printen van karton (flexibele versie), stansen en steken, hechtnagelbox
Het conventionele flexodruk golfkartonproces wordt rechtstreeks op golfkarton gedrukt met inkt op waterbasis en wordt momenteel veel gebruikt in kartonfabrieken in China.
een. Flexografisch direct afdrukken heeft de volgende voordelen: 1 grote, brede flexografische drukpers met een maximale breedte van maximaal 2,5 tot 2,8 m. 2 De prijs is laag, de flexodrukplaat heeft een hoge printduurzaamheid en kan opnieuw worden gebruikt; de inktprijs is ook laag. 3 kan worden gekoppeld aan de productie, zoals afdrukken, groeven, inkeping, bindende (steken) vakken, bundelen en andere machines kunnen worden voltooid. 4 reductie van kartonsterkte is relatief klein. Omdat flexodruk een lichte persdruk is, is het effect op de sterkte van golfkarton gering.
b. Flexografisch afdrukken van golfkarton direct, hoewel de afdrukkwaliteit hoger is en de efficiëntie hoger is, zijn er drie problemen bij het afdrukken van het patroon dat vergelijkbaar is met offsetdruk:
1 golfkarton is moeilijk stabiel te houden tijdens afdrukken op hoge snelheid, wat resulteert in een uitstekende overdruknauwkeurigheid van vier kleuren of meer. Bij meerkleuren overdrukken kan kartonafdrukken niet voldoen aan hogere eisen wanneer de drukker niet voldoende garanties biedt voor meerkleuren overdruk.
2 controle van drukdruk. In tegenstelling tot andere afdrukmethoden, wordt bij flexodruk de inkt op papier overgedragen door middel van flexibele stippen. Vanwege de ruwe oppervlaktekarakteristieken van het golfkarton, is het voor de drukmachine moeilijk om de stabiliteit van het karton te behouden en kunnen de fijne stippen worden bevestigd aan het ruwe golfpapieroppervlak met de beste druk om de minimale puntspreiding te bereiken. . mogelijk. Dit maakt het grootste deel van de huidige printkwaliteit van directdrukkarton in de midden- en laagstadstaat, kan alleen omgaan met het afdrukken van het veld, lijnen en eenvoudige patronen, hetgeen de afdrukkwaliteit van de doos aanzienlijk vermindert.
3 afdruknauwkeurigheid is niet hoog, het aantal conventionele offsetdruknetwerklijnen is 175 lijnen / inch, en het aantal conventionele zeefdruklijnen van flexodrukboxen is slechts 35 ~ 75 lijnen / inch, wat een afdrukmethode met lage precisie is , het meest geschikt voor het afdrukken van tekstregels, afdrukken van vierkleurenafbeeldingen Hoewel de kwaliteit de laatste jaren is verbeterd, heeft deze nog steeds beperkingen.
1,3 voorgedrukte golfkartonnen dozen
Pre-printing, inclusief twee printmethoden: gravure pre-printing, flexo pre-printing. De methode voor het produceren van een golfkartonnen doos met diepdruk is om een diepdrukmachine te gebruiken om op een web af te drukken en na ontvangst van het afdrukken, wordt het nog steeds in een web verzameld en vervolgens wordt de afgedrukte baan gebruikt als een productie van golfpapier lijn op het kartonnen papier. De golfkartonnen doos wordt door een stansvorm tot een doosvorm gesneden. De werkwijze voor het produceren van een golfkartonnen doos met flexo-voorbedrukking is om op een baan te drukken met behulp van een flexodrukmachine en de baan na het afdrukken nog steeds te ontvangen en vervolgens de afgedrukte baan te gebruiken als een golfpapierproductielijn op het kartonpapier. Maak een doos van golfkarton en snijd het in een doosvorm met een stansmachine. De doos vervaardigd met deze twee methoden heeft een hoge drukkwaliteit en vormkwaliteit, en is geschikt voor hoge kwaliteit en massaproductie.
Het productieproces van de flexodrukbox is: web voorbedrukt papier (diepdruk, flexo). Tien gegolfde composietverbindingen geproduceerd door de productielijn. Computer scheurend Computer dwarsdoorsnijden Stansen snijding Spijkerkast binden
(1) Pre-printing voorwaarden zijn al beschikbaar
een. Pre-printing eisen voor papier en inkt
Pre-printing heeft speciale vereisten op papier. Het bedrukte oppervlak van gecoat wit papier heeft een goede kleurexpressie, maar bij het proces van hechting door gegolfde hogetemperatuurdroogtunnel, zal de coating verschillende mate van verandering hebben, wat het kleuroppervlaktepatrooneffect rechtstreeks beïnvloedt. Het is niet het meest geschikte papier; Hoewel het kan voldoen aan de vereisten van het gegolfde hoge temperatuur droogproces, heeft het een ruw oppervlak, waardoor het afdrukpatroon stippen, onjuist, slecht display en een groot inktverbruik verliest. Het is ook niet het meest ideale voorbedrukte papier. In de praktijk is gebleken dat een goed voorbedrukt papier wit karton moet zijn, dat de kleur van het afgedrukte patroon volledig kan aantonen en bestand is tegen de test van het gegolfde hoge temperatuur droogproces.
Afdrukken is niet te scheiden van inkt. Pre-printing heeft speciale eisen aan de hittebestendigheid en wrijfweerstand van inkt. Wanneer het voorbedrukte gelaatspapier wordt afgevlakt op de productielijn van golfpapier en door het droogtunnelgedeelte wordt geleid, is de vereiste inkt bestand tegen hoge temperaturen en weerstand. Goed vermalen, anders wordt het kleuroppervlak getrokken en wordt de inkt afval. Voorgedrukte inkten hebben een volwassen ervaring in het buitenland, maar ze zijn de laatste jaren nog steeds blank in China. In de afgelopen jaren heeft Tianjin Toyo Ink Co., Ltd. voorgedrukte diepdrukinkt op waterbasis en voorgedrukte flexografische platen op waterbasis ontwikkeld die kunnen voldoen aan de vereisten voor golfkartonproductielijnen. Inkt en vernis. Het kan respectievelijk worden gebruikt voor gravure pre-printing en flexo pre-printing. De inktkosten zijn vergelijkbaar met die van offsetdruk. Pre-printing inkt is voornamelijk gebaseerd op inkt op waterbasis. Op water gebaseerde inkten worden door mensen begunstigd vanwege hun niet-toxische, geurloze, gemakkelijk te gebruiken en milieuvriendelijke inkt. Met de komst van "groen voedsel en groene producten" zal "groene verpakking en groene drukmaterialen" onvermijdelijk vereist zijn. De inkt op waterbasis van Tianjin Toyo Ink Co., Ltd. is een niet-giftige inkt goedgekeurd door de American Food and Drug Association. Met deze inkt kan hij drankdozen, voedseldozen, medicijndozen, exportdozen en andere internationaal aanvaarde groene kartonnen producten afdrukken.
b. Benodigde apparatuur voor voorbedrukking
De apparatuur die momenteel wordt gebruikt voor diepdrukvoorbedrukking is voornamelijk een web-diepdrukmachine. Dit type machine is geclassificeerd volgens de opstelling van de roldelen. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten machines: satelliet diepdrukmachine en eenheid diepdrukmachine. Van de twee modellen heeft de eenheid diepdrukmachine een meer redelijke lay-out en een hoger technisch niveau. Het is het standaardmodel van de huidige web diepdrukmachine. Er zijn ook veel fabrikanten in China die dergelijke apparatuur produceren, zoals Zhongshan Jiangnan Packaging Machinery Factory en Xi'an Aerospace Huayang Printing and Packaging Company.
Flexo Preprinting De momenteel gebruikte apparatuur bestaat voornamelijk uit roll-to-roll flexopersen. Het is hoofdzakelijk beschikbaar in drie modellen: satelliet flexo persen, eenheid-type flexopers en cascade flexo persen. Van de drie modellen kan de satellietflexodrukmachine voldoen aan de vereisten van breedte en herhalingslengte, en de centrale opdrukcilinder constante temperatuur kan de stabiliteit van de substraatkrimp waarborgen en is redelijk. De roll-to-roll breedformaat flexodrukapparatuur die momenteel in China wordt gebruikt, is hoofdzakelijk afhankelijk van import.
c. Hulpapparatuur vereist voor voorbedrukking
Pre-printing moet eerst het patroon, dan de golfdocumentproductielijn voor gegolfde composietverbindingen afdrukken en dan knippen, in dit geval moeten we de patroonfactor in overweging nemen. De vorige productielijn computerribbelen op golfpapier is meestal een vaste lengte en een dwarsdoorsnede, dus deze moet horizontaal zijn. Het foto-elektrische spoorvolgsysteem en het horizontale controlesysteem is op de snijplotter geïnstalleerd. Het belangrijkste besturingsmechanisme is het identificeren van de snijmarkering op het afgedrukte patroon van het golfkarton door het foto-elektrische oog, en het verzenden van de tijd wanneer de snijmarkering het foto-elektrische oog bereikt naar de besturingscomputer en vervolgens de besturingscomputer. de snijdtijd van de dwarssnijder wordt geregeld om een nauwkeurig snijden van het golfkarton aan de grens van het patroon te bereiken.
Op dit moment kunnen binnen- en buitenlandse fabrikanten van doorslijpmachines deze functie eenvoudig toevoegen. De nauwkeurigheid van de crosscutting kan binnen 1 mm worden geregeld. Computersnijden en computer-crosscutting zijn hetzelfde principe.
Gravure-producten hebben de kenmerken van heldere kleuren en hoogglans. Gravure heeft unieke voordelen bij het bedrukken van hoogwaardige verpakkingen. Dit type voordruk wordt steeds meer begunstigd door mensen.
(2) Kenmerken van diepdrukvoordrukken
een. De voordelen van diepdrukvoordrukken
Een kleurendrukdoos vervaardigd door diepdruk kan een hoge kwaliteit en groene inkt drukken
De hoeveelheid inkt op de gravuredruk is groter dan bij andere afdrukmethoden, de inktkleur van de gravuredruk is vol, de inktlaag is dik en het driedimensionale gevoel is sterk; de kleur is kleurrijk, de laag is rijk en de definitie is hoog. Van de verschillende afdrukmethoden is de afdrukkwaliteit de beste en de afdrukkwaliteit is stabiel. Het spanningscontrolesysteem van de gravuredrukmachine regelt de stabiele werking van de machine en het automatische kleurregistratiecontrolesysteem kan ervoor zorgen dat de overdruknauwkeurigheid & # 177; bereikt. 0,1 mm. De gravuredruk is na elke kleurendruk volledig gedroogd en het afgedrukte product is steviger. Onder normale diepdruk kan het aantal geprinte netlijnen 200L / inch bereiken. Zelfs met het papier met een hoge oppervlaktegladheid, kan diepdruk een hoge afdrukkwaliteit bereiken. Het afdrukken maakt gebruik van voorgedrukte diepdrukinkt op waterbasis, die niet-toxisch en niet-vervuilend is, en voldoet aan de eisen voor milieubescherming. Op dit moment zijn binnenshuis geproduceerde diepdrukpapieren en inkten relatief volgroeid en zijn ze bestand tegen de vereisten van 200 ° C hoge temperatuur en hete plaatwrijving op golfpapierproductielijnen. Gravuredrukken kan ook in één afdruk en vernis worden uitgevoerd.
2 diepdruk voorbedrukte drukplaat met hoge printduurzaamheid, geschikt voor grootvolume productie-eisen voor karton
Omdat de diepdrukplaat een stalen verchroomde diepdrukplaat is, wordt de gehele plaat beschermd door een harde laag metaalchroom, dus zelfs als er tijdens het afdrukken een constant contact is tussen het blad en de plaat, is de drukweerstand nog steeds hoog. 3 tot 4 miljoen afdrukken, geschikt voor hoge kwaliteit, grootvolume drukwerkproductie-eisen voor dozen.
3 diepdrukvoordrukken voor continu afdrukken van doorlopende patronen
Offsetprinten omsluit een afgewerkte plaat op een plaatcilinder. Daarom is er altijd een gebied op het oppervlak van de plaat voor het bevestigen van de plaat. De diepdrukplaat is anders. Omdat de plaatvervaardigingsbewerking van de diepdrukplaat direct op de trommelcilinder wordt uitgevoerd, zolang de afbeeldingen op de trommel naadloos worden gesplitst, kan een continu rekpatroon op het substraat worden verkregen.
4 golfkartonnen dozen geproduceerd door diepdrukvoordruk hebben een hogere sterkte
Omdat de voorbedrukte golfkartonnen doos op de productielijn wordt voltooid, is er een bepaalde vorm van verwarming en vorming bij het maken van het golfkarton, zodat de golfkartonnen doos die wordt verkregen door de conventionele methode voor het gebruik van het fineer sterker is en het rechtstreeks afdrukken naar de karton kan worden vermeden. Verwonding veroorzaakt door kracht, verbetering en verbetering van de sterkte en stempelsterkte van golfkartonnen dozen.
5 diepdruk afdruksnelheid, hoge productie-efficiëntie
Omdat de voorbedrukmethode wordt afgedrukt door een webgravure-drukmachine, is er na elke kleurendruk een drooginrichting die geen afstoffen vereist en die het volgende proces kan binnengaan en de afdruksnelheid 150 m / min kan bereiken. In het snelle gravuredrukproces kan een rol materiaal in een korte tijdsperiode worden afgedrukt en de vervanging van het spoelmateriaal door de non-stop automatische rolwisselinrichting kan de afdrukefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Na het afdrukken is de bovenste productielijn voor golfpapier gemaakt van golfkarton, dat veel sneller is dan het traditionele fineer.
b. Onvoldoende gravuredrukwerk:
De diepdrukplaat is gecompliceerd, de cyclus van het maken van een paar verchroomde stalen diepdrukcilinders is over het algemeen 5 tot 10 dagen, en de prijs is hoger, dat is 8 tot 10 keer dat van de flexodruk; de diepdruktechnologie is gecompliceerder en het proces is relatief meer De investering in de gehele productielijn is relatief groot.
(3) Functies van flexo-voorbedrukking
een. Voordelen van flexodrukwerk:
1 Niet-giftig, niet-vervuilend en bevorderlijk voor de bescherming van het milieu, is een groene drukmethode, die grote voordelen biedt bij het bedrukken van groene kartons, zoals voedseldozen en medicijndozen.
2 kan grootformaat gekleurde kleurvakken van hoge kwaliteit afdrukken. Buitenlandse web flexopers kunnen tot 1,8 meter breed zijn en flexodrukeenheden van het satelliettype kunnen in 6 kleuren worden gemaakt. Kan een breedformaat, meerkleurig, hoogkwalitatief kleurenkarton afdrukken
3 lage kosten. De lage kosten van flexodruk vormen een brede consensus in het buitenland en er zijn verschillende meningen in China. Vooral omdat de meeste flexodrukmachines en flexodrukplaten die in China worden gebruikt, worden geïmporteerd, zijn de kosten hoog. Offset en diepdruk zijn relatief lage kosten in dit opzicht. Met de flexodrukapparatuur en zijn platen en lokale productie in China zullen de kosten geleidelijk afnemen.
4 Het wordt afgedrukt door verschillende netwerklijnen, het afdrukpatroon is in orde en de afdrukconsistentie is sterk. Het kan worden gebruikt in 100L / in, 133L / in, en 175L / in. De stippen zijn delicaat en de kleuren zijn oogverblindend.
5 Het opnieuw plakken van het gezichtspapier en de golf op de golfpapierproductielijn kan de sterkte en stempelsterkte van de golfkartonnen doos verbeteren en verbeteren.
6 afdruksnelheid, hoge output. De snelheid van de satellietflexopers is over het algemeen 250 tot 300 m / min, wat kan voldoen aan de behoeften van meerdere automatische gegolfde productielijnen.
7 Het aantal afdrukmaterialen is breed en papier kan worden afgedrukt van 80 tot 400 g / m2.
b. Onvoldoende flexo-voorbedrukking
1 Voor de meta-diepgang in het plaatvervaardigingsproces, de hoogtepunten van het patroon, zijn de stippen duidelijk gepolariseerd, of de kleine stippen (de stippen onder 8%) zijn verloren gegaan tijdens het afdrukken en zijn het net geworden; of de dot gain rate Big, wordt een netwerkpunt dat dicht bij de middentoon ligt. In het donkere aanpassingsgedeelte worden de uitgangen genivelleerd op ongeveer 85% en bevinden ze zich in het veld. Er kan worden gezien dat het flexografische drukken de amplitudemodulatiepunt kan gebruiken om het toonbereik van de toonkopie te repliceren, dat ongeveer 8% tot 85% is. Dat wil zeggen, wanneer meer dan 85% van het gebied wordt afgedrukt, vanwege de toename van de stip, zal een niveauverschijnsel optreden, zodat het donkere gebied dood is en geen laag; bij het afdrukken van het gebied onder de 8% is het moeilijk om op de plaat af te drukken omdat de stip te klein is. "Sta op". Minder dan 8% van de punten in het ontwerp worden niet getoond in het eigenlijke drukproces. Daarom zijn sommige rijke manuscripten moeilijk te presenteren in een flexibele versie van hun rijke lagen en kleuren.
2 Uit het aantal afdrukschermen is het hoogste aantal offset- en diepdruklijnen hoger dan flexo. Het ideale aantal zeeflijnen voor flexodruk is in het algemeen minder dan 150 l / inch en verhoogt met meer dan 175 l / inch de moeilijkheidsgraad van flexografische plaatproductie en verkort ook de levensduur van de plaat.
3 Het is niet raadzaam om dunne lijnen en te kleine tekst te gebruiken. Omdat de flexografische plaat tijdens het afdrukproces wordt vervormd, worden te dunne lijnen en tekens gemakkelijk vervormd. Als het een kleine anti-witte of anti-witte lijn is, omdat het reliëf oppervlakkig is, is het gemakkelijk een dood fenomeen te veroorzaken. Dus probeer een dikkere lijn te gebruiken, de decoratieve lijn en het kleurcontrast van de hoofdlijn is groter.
Uit de bovenstaande analyse kan worden afgeleid dat voorbedrukken een ideale manier is om golfkartonnen dozen van hoge kwaliteit en in grote hoeveelheden te produceren.
2. Verschillende speciale afdrukmethoden
2.1 Kunststof diepdruk composiet kartonproces
Wanneer de enkelwandige gegolfde productielijn wordt gebruikt, als de glanzende film moet worden gecoat nadat het afdrukken van het gezichtspapier is voltooid en de productiebatch groot is, kan het afdrukken op het oppervlakpapier worden weggelaten en kan de diepdruk worden weggelaten. het afdrukken wordt uitgevoerd op de kunststoffilm door de diepdrukmethode. Breng de witte basis aan, combineer vervolgens de afgedrukte plastic film met het gezichtsweefsel en voltooi de doos volgens het conventionele kartonvervaardigingsproces.
De kenmerken van dit proces zijn:
1 productiekosten voor karton zijn laag. Wanneer de omvang van de productiebatch groot is, kan een dergelijk proces de afdrukkosten van het gezichtspapier en de materiaalkosten van het gezichtspapier aanzienlijk verminderen. Omdat het gezichtspapier niet hoeft te worden bedrukt, kan niet-bekleed whiteboardpapier worden gebruikt, zodat de kosten van het gezichtspapier aanzienlijk worden verminderd.
2 prachtig gedrukt. Omdat de plastic gravure wordt gebruikt, is het afdrukeffect vergelijkbaar met het offsetdrukeffect. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het gebruik van dit proces. Bij het maken van een plaat moet de dimensionale verandering en vervorming van de kunststoffolie volledig worden overwogen. Anders wordt het kartonnen papier verkeerd uitgelijnd met het onderste karton.
2.2 gecoat papier diepdruk composiet kartonproces
Dit proces kan worden gebruikt wanneer de omvang van de productiebatch relatief groot is, er geen film nodig is en het afdrukeffect goed is en de kosten laag. Het proces is om eerst een dun (60-90g / m2) gecoat papier met een diepdrukmachine te bedrukken en vervolgens het prachtig bedrukte gecoate papier te combineren met gewoon slakkenpapier of karton en het als een kartonnen doos als geheel te gebruiken . Voor sputum en normale kartonnen verwerking.
De kenmerken van dit proces zijn:
1 productiekosten voor karton zijn laag. De belangrijkste reden voor de kostenvermindering is om het whiteboardpapier om te zetten in een lichtgewicht gecoat papier en een goedkoop kartonpapier, waardoor de materiaalkosten dalen.
2 prachtig gedrukt. Het afdrukken van papieren diepdruk is erg mooi.
3 Gravure plate making is gecompliceerder en duurder en niet geschikt voor het bedrukken van kartonproducten die vaak worden herzien.
4 De besturings- en besturingsmethoden van de drukkerij voor het proces van papiercomposiet, het maken van dozen, enz. Moeten zorgvuldig worden onderzocht, verzameld en rationeel worden geïmplementeerd, anders leidt dit gemakkelijk tot een toename van de hoeveelheid afval.
2.3 Direct offset golfkartonnen proces
Het rechtstreekse offsetdrukproces van golfkarton is nu relatief volwassen in het buitenland. Het is om golfkarton rechtstreeks af te drukken op een speciale offset-drukmachine, die geschikt is voor het verwerken van dunne golfkartonnen dozen.
Het proces zorgt niet alleen voor de vormbaarheid van de doos, maar voltooit ook de voortreffelijke papierafdrukken, maar de gebruikte drukmachine is relatief duur. In de komende paar jaar kan dit proces een nieuwe ontwikkelingsrichting worden voor hoogwaardige kartonafdrukken in China.
2.4 Zeefdrukkartonnen doos
Het golfkartonnen doosproces met zeefdruk maakt gebruik van direct printen. Omdat de inktinjectiesnelheid van de schermplaat evenredig is met de steek van het scherm, is de resolutie van de zeefdruk niet hoog en de beeldnauwkeurigheid laag en het conventionele schermlijnnummer 60 tot 80 lijnen / inch.
Zeefdrukkartonnen dozen hebben de volgende voordelen:
1 afdrukformaat kan groot of klein zijn.
2 Het kan worden afgedrukt voordat de doos wordt geplaatst of kan worden afgedrukt nadat de doos is geplaatst.
3 Zeefdrukinkt is dik, de kleurverzadiging is hoog en het visuele effect is sterk, vooral op het gebied van steunkleurafdrukken is het effect beter.
Het maken van 4 platen is eenvoudig en de kosten voor het maken van platen zijn laag.
5 afdrukkosten zijn laag.
6 afdrukkwaliteit is relatief stabiel. Het nadeel van zeefdrukkartonnen dozen is dat ze niet geschikt zijn voor verbindingsproductielijnen en een lage productie-efficiëntie hebben.
3. Conclusie
Uit de bovenstaande analyse is te zien dat er vele werkwijzen zijn voor het afdrukken van dozen, die elk zijn voor- en nadelen hebben, en het is noodzakelijk om een geschikte drukwerkwijze te selecteren volgens de kenmerken van de geproduceerde doos. Vooral voor hoogwaardige, grote golfkartonnen dozen is voorbedrukken ongetwijfeld de beste manier.