Standaardisatie en dataisatie van krantendruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Vanwege de tijdigheid van het drukken van kranten zijn standaardisatie en gegevensproductie moeilijk te bereiken in drukkerijen in kranten. Als krantenafdrukken ook een gestandaardiseerd productiemodel zoals lithografische offsetdruk kunnen vormen, bespaart het niet alleen tijd, maar draagt het ook bij aan de verbetering van de afdrukkwaliteit. Hieronder bespreken we de standaardisatie en dataisatie van krantendruk van de aspecten filmproductie, afdrukken en afdrukken en afdrukken voor uw referentie.
Standaardisatie en dataisatie van filmuitvoer
Op dit moment heeft de filmoutput van de meeste drukkerijen een gestandaardiseerde en op gegevens gebaseerde productiemodus gevormd. Echter, in het echte werk, vanwege de invloed van personeelskwaliteit, apparatuurstabiliteit, managementsysteem en andere factoren, weerspiegelen sommige links niet echt de standaardisatie. De connotatie van gegevens. In de drukkerij wordt de filmuitvoer over het algemeen als volgt uitgevoerd: Eerst worden de beeldbelichter en de perforator ingeschakeld en na 30 minuten voorverwarmen wordt de 21-stappen grijsschaalfilm uitgevoerd. Gebruik vervolgens een dotdensitometer om te controleren of de waarden van de punten op de film binnen het opgegeven bereik liggen. Start indien nodig de normale werking; zo niet, stel dan de ontwikkelingsvoorwaarden opnieuw in en herhaal de uitvoer van de 21-stappen grijsschaalfilm. Het dagelijkse drukvolume van de krantendrukkerij is echter vrij groot en de film die zojuist is uitgevoerd is relatief normaal. Naarmate de output van de film blijft toenemen, neemt de concentratie van de ontwikkeloplossing geleidelijk af, hoewel de ontwikkelaaraanvullingsinrichting functioneert, maar met ontwikkeling Naarmate de tijd vordert, neemt ook de ontwikkelkwaliteit van de film af. Vanwege de zware werktaken, om ervoor te zorgen dat de taak op tijd wordt voltooid, behandelt de operator het vaak niet of voegt een bepaalde hoeveelheid ontwikkelaar rechtstreeks aan de ontwikkeltank toe om verder te werken. Sommige operators nemen zelfs de weg van het verhogen van de ontwikkeling en vaststelling van de temperatuur om het ontwikkelingsproces te versnellen om de productietaak op tijd te voltooien.
Film is de basis van afdrukken. Als de filmkwaliteit niet goed is, is het moeilijk om de uiteindelijke afdrukkwaliteit te garanderen. Uit de hierboven beschreven situatie is de ponswerkwijze de belangrijkste factor die de uitvoerkwaliteit van de film beïnvloedt. In de meeste krantenfabrieken is de filmprocessor vanwege zware taken en krappe tijd altijd overbelast. Daartoe zou de drukkerij het aantal ponsmachines moeten verhogen op basis van hun werkelijke omstandigheden om de stabiliteit van de filmkwaliteit te verzekeren.
Standaardisatie en dataisatie van inslag en afdrukken
Hoewel veel krantenfabrikanten al CTP-systemen hebben gebruikt, vanwege de hoge kosten van CTP-apparatuur en de hoge kosten van drukplaten, maakt niet alle krantendruk gebruik van CTP-plaatproductie en domineren traditionele handmatige opmaak- en drukprocessen nog steeds.
De standaardisatie en dataisatie van impositie is relatief eenvoudig te implementeren. Het is alleen nodig om de standaard inslagcoördinaten (papier) te tekenen en het impositiepersoneel kan het monster samenstellen. Voor de drukplaat is de hoeveelheid taken in de relatieve tijd echter super verzadigd. Om de tijdigheid te waarborgen, moet de werkplaats de kwaliteit opofferen ten koste van het verlengen van de belichtingstijd om het doel van het verwijderen van vuil te bereiken; aan de andere kant, het verhogen van de concentratie van de ontwikkelaar en het versnellen van de ontwikkeling om de productiesnelheid te verhogen. Na het afdrukken gaan de kleine puntjes dus ernstig verloren en kunnen de uitgangen onder 5% niet worden belicht, wat resulteert in een groot deel van het gebied met veel licht in de afdruk, wat de afdrukkwaliteit van de krant beïnvloedt.
In feite is de standaardisatie en dataisatie van de drukplaat relatief eenvoudig te bereiken. Zolang de standaard belichtingstijd en ontwikkelingstijd worden gemeten, zal het personeel strikt produceren volgens de vereisten, en er zal geen probleem zijn. Vanwege de concentratie van taken in veel krantenprinters is apparatuur echter vaak niet genoeg. Om de standaardisatie en dataisatie van de drukplaat volledig te realiseren, is het noodzakelijk om de apparatuur voor het maken van platen te vergroten, hetgeen een urgent probleem is dat de meeste drukkerijen van kranten moeten oplossen. Tegenwoordig besteden veel kranten-drukkerijen speciale aandacht aan de investering in drukapparatuur en de teelt van druktalenten, maar zij zijn niet bereid meer te investeren in de hervorming van plaatproductie-apparatuur en de introductie van plaatmakende talenten. In de loop van de tijd is de situatie van "overmatig afdrukvermogen en onvoldoende plaatvervaardiging" gevormd. Daarom is het zelfs als de afdrukapparatuur geavanceerd is, onmogelijk om hoogwaardige krantenafdrukken te verkrijgen.
Standaardisatie en dataisatie van afdrukken
Controle over het drukproces is de meest complexe en betrokken factor in het gehele drukproces van de krant. De prestaties en kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, overdrukken, afdrukdruk en afdrukomgeving zijn van invloed op de standaardisatie en gegevensverwerking van het afdrukproces.
1. Grondstof
In het productieproces moeten hetzelfde type lichtgevoelige materialen, PS-plaat, papier, inkt en andere grondstoffen zoveel mogelijk worden gebruikt om de consistentie van plaatproductie- en afdrukparameters te waarborgen en een gegevensverzameling voor kleurreproductie te bieden. Op dit moment zijn veel krantenprinters geslaagd voor de ISO9000-certificering van het kwaliteitssysteem en de binnenkomende materiaalinspectie is als een dagelijkse routine geïmplementeerd. Om de publicatietijd en afdrukkwaliteit van krantenafdrukken te garanderen, moet de binnenkomende inspectie van grondstoffen strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de regelgeving, wordt de kwaliteit gesloten en wordt het genereren van niet-conforme producten geëlimineerd uit de bron.
2. Inkt en fontein oplossing
Het principe van offsetdruk is de inkt- en waterbalans. Daarom is het regelen van de inktbalans de basis van offsetdruk. Als de hoeveelheid inkt groot is, heeft deze onvermijdelijk meer water nodig, anders plakt hij de plaat; als de hoeveelheid inkt klein is, heeft deze onvermijdelijk minder water nodig, anders is de lay-out grijs. Daarom is het beheersen van de juiste hoeveelheid inkt en water de sleutel tot het afdrukken van kranten. Hoe de inkt en de fonteinoplossing in balans te brengen? De auteur is van mening dat we moeten beginnen met de volgende punten.
(1) Maak een standaard kleurkop. De dichtheidswaarde van elke primaire kleurenplaat wordt gemeten door een densitometer gedurende het afdrukken, en vergeleken met de dichtheid van de standaard kop, en overeenkomstige aanpassing wordt uitgevoerd om de consistentie van de inktkleur van elke krantenkop te verzekeren.
(2) De dichtheidswaarde van de opgegeven harttekst. In de nationale norm voor krantendruk wordt de dichtheidswaarde van het woord "" in het kleine boekje nr. 5 gebruikt als de standaard, en de standaard dichtheidswaarde is 0,25 ± 0,05.
(3) Verdeel de lay-out en meet de dichtheid van de woorden in dezelfde lettergrootte op verschillende locaties om ze hetzelfde te houden, waardoor dezelfde kleur van de gehele opmaak wordt gegarandeerd. Er zijn bijvoorbeeld 4 open lay-outs verdeeld in 8 zones en 8 open lay-outs zijn verdeeld in 4 zones.
(4) Volgens de feitelijke situatie van de onderneming worden de waarden voor de dichte dichtheid van de normen Y, M, C en K tijdens het productieproces gespecificeerd en getest. Zoals gespecificeerd in de nationale norm, zijn de velddichtheidswaarden van Y, M, C en K in krantendruk respectievelijk 0,60 tot 0,80, 0,90 tot 1,10, 1,0 tot 1,20 en 1,0 tot 1,30.
(5) Regel strikt het aandeel van de dempende oplossing om de consistentie van de dempende oplossing tijdens het afdrukken te verzekeren.
(6) Uitgaande van het principe van het voorkomen van pasta's, afdrukken met de minste hoeveelheid watertoevoer, en zodra de hoeveelheid water is bepaald, moet deze relatief stabiel zijn.
3. Overdrukken
Of de overdruk klopt, is de meest directe manifestatie van de kwaliteit van het drukwerk. Vanwege de snelheid waarmee kranten worden gedrukt, is het onvermijdelijk dat er overdrukfouten optreden, maar er moet een standaard zijn. Als het het standaardbereik overschrijdt, is het een niet-conform product. Volgens nationale normen moet de overdrukfout van het hoofdonderdeel binnen 0,5 mm liggen.
4. Druk van afdrukken
Een goede druk van het drukwerk is een voorwaarde voor probleemloos printen. De druk is te groot, de uitlaat is vervormd en het platte net is niet vlak; de druk is te klein, de uitlaat is zwak en de textuur is niet sterk. Door de enkele druk gebruikt het krantenbedrijf altijd krantenpapier en is de standaardisering van de drukregeling eenvoudig te bereiken. In het verleden gebruikten sommige ouderwetse drukpersen druk om de druk te meten door op een "zekering" te drukken en een "afstandstuk" in te brengen. Tegenwoordig hoeft de machine alleen de papierdikte te meten met een schuifmaat en de gegevens in te voeren in de computer, waardoor de druk automatisch kan worden aangepast.
5. Drukkerijomgeving
Afdrukken heeft hogere eisen aan de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid, en een te hoge of te lage temperatuur en luchtvochtigheid hebben een zekere invloed op de afdrukbaarheid van papier en inkt.
Bovendien zijn veel geavanceerde geïmporteerde apparatuur ook erg streng met betrekking tot de vereisten voor omgevingstemperatuur en vochtigheid. Wanneer de kamertemperatuur hoger is dan 30 ° C, kan de machine niet worden gestart vanwege slechte warmteafvoer van de motor en de elektrische kast. Daarom wordt de temperatuur in de werkplaats over het algemeen op 23 ± 5 ° C geregeld en wordt de relatieve vochtigheid op 50% tot 75% geregeld.
Alleen in de bovengenoemde aspecten van de strikte controle van kranten kunnen de standaardisatie en data-indeling van krantendrukwerk worden gerealiseerd in de eigenlijke productie en zelfs de drukkwaliteit van kranten verbeteren.