Specifieke maatregelen voor film en de kwaliteitscontrole
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Allereerst het concept en de betekenis van film
De film, dat wil zeggen de film, is een verwerkingstechniek waarbij een plastic film wordt bedekt met een bindmiddel en de papieren afdruk wordt verwarmd en onder druk wordt gezet om deze aan elkaar te binden om een papier-plastic product te vormen. Het filmomhulde drukwerk heeft een dunne en transparante plastic film op het oppervlak en het oppervlak is gladder en helderder, waardoor de glans en snelheid van het drukwerk wordt verbeterd. De kleur van de afbeelding is levendiger, driedimensionaal en waterdicht. Anti-fouling, slijtvastheid, vouwweerstand, chemische corrosieweerstand, etc.
Ten tweede, de introductie van filmclassificatie
Er zijn drie soorten filmprocessen: droog, nat en olieachtig. Volgens de gebruikte grondstoffen en apparatuur kan het worden onderverdeeld in coatingfilm en voorgecoat filmproces.
Coating film
Dat wil zeggen, het coatingfilmproces wordt eerst met een bindmiddel op de film aangebracht en vervolgens heet geperst, maar het productieproces is vatbaar voor brand.
2. Voorgelakte film
Omdat de lamineerapparatuur geen verwarmings- en droogsysteem met lijm nodig heeft, vereenvoudigt het lamineerproces het lamineerproces aanzienlijk en is de bediening erg handig. Het kan worden gebruikt met de opstartmachine en heeft een grote productieflexibiliteit, geen geur van oplosmiddelen, geen milieuvervuiling, en nog belangrijker, het kan volledig bubbels, delaminatie en andere storingen voorkomen, het eindproduct heeft een extreem hoge transparantie en heeft een brede toepassingsperspectieven en promotiewaarde.
De voorgecoate filmstructuur bestaat uit een substraat en een lijmlaag. Het substraat is meestal een PET-film en een BOPP-film. Vanuit het oogpunt van materiaalkosten en verwerkingstechnologie zijn de meeste voorgecoate filmsubstraten gemaakt van BOPP-film en hebben een dikte van 12-20 micrometer. De dikte is 5-15 micron. Volgens verschillende verwerkingsapparatuur en procesomstandigheden worden verschillende diktes van de lijmlaag gekozen, en de lijmlaag wordt verdeeld in smeltlijm en organische polymeerhars op lage temperatuur. Het verschil tussen de twee is dat de smeltlijm wordt gemaakt door verschillende materialen van de hoofdlijmhars, de kleefstof en de modificator te mengen en te modificeren, en de organische polymeerhars is een enkelpolymeer lage temperatuurcopolymeer.
Vanwege beperkingen in technologie, productieapparatuur en grondstoffen hebben voorgelakte films (meestal smeltlijmen) geproduceerd door huishoudelijke apparatuur nog steeds kwaliteitsgebreken. Aangezien het productieproces een proces is dat vergelijkbaar is met dat van de coatingfilm, wordt het colloïde opgelost in een organisch oplosmiddel en wordt het rubber op de substraatfilm gerold door een concave aniloxrol, zodat de verdamping van het oplosmiddel onvoldoende is en de geur wordt gegenereerd tijdens bedrijf. Nadat de film is gecoat, verdampt het oplosmiddel en is het oppervlak gemakkelijk te schuimen. Aangezien de smeltlijm wordt gemengd door verschillende soorten polymeermaterialen, is de temperatuurregeling tegelijkertijd niet goed, hetgeen degradatie en verknoping van het hoogmoleculaire polymeer in de smeltlijm en het oppervlak van de film is slecht. Sommige vooraf gecoate filmcolloïden hechten gemakkelijk aan het buitenoppervlak van het substraat, wat resulteert in slechte wikkeling. Omdat de kleefstoflaag dun is en het oppervlak niet geactiveerd is, zullen waarschijnlijk defecten zoals onvoldoende hechting aan de drukwerken optreden. Omdat de smeltlijm uit verschillende soorten materialen bestaat, is de transparantie na het coaten beduidend slechter dan die van de voorhuidlaag van het zuivere harstype bij lage temperatuur.
3. Watergedragen film
Het is een methode om het oppervlak van drukwerk te verwerken om de glans, sterkte en het esthetische effect van het oppervlak van het drukwerk te verbeteren. Om de kwaliteit van de film te meten, is het ook noodzakelijk om de helderheid, sterkte en hechting ervan te onderzoeken. De natte film op waterbasis heeft de voorkeur van klanten vanwege de hoge sterkte, eenvoudige recycling en niet-vervuilende eigenschappen.
4. Gebogen drapeerfilm
Het is een gloednieuwe overdrachtstechnologie die complexe werkstukken aankan en geschikt is voor verschillende materialen. Het verhoogt ook de toegevoegde waarde van producten door levendige patronen en levendige kleuren. Deze technologie is een speciale chemische behandelingsfilm, die na het afdrukken van een bepaald kleurpatroon naar het oppervlak van het water wordt gestuurd, met behulp van waterdruk om het patroon gelijkmatig op het oppervlak van het product te schrijven, terwijl de gecoate film automatisch wordt opgelost, gewassen en gebakken. Na het drogen wordt een laag transparante beschermlaag aangebracht en heeft het product een heel ander visueel effect.
Het coatingproces kan worden onderverdeeld in koude (koude druk) coating, warme (verwarming) coating en vloeibare coating volgens de warmte, druk en materiaal.
Thermische coatingtechnologie verwijst naar verwarming en voorcoating van de kleefstof op het membraan, waardoor de film aan het bedrukte product wordt gebonden; terwijl de koude coating wordt ingedrukt, waardoor de film direct met het bedrukte product wordt verbonden door de lijm. Samen. Beide methoden kunnen verschillende speciale films produceren, zoals UV-beschermende film, waterdichte of anti-wrijvingsfilm. Onlangs is er ook een nieuwe technologie geweest die "vloeibare film" wordt genoemd. Gebruik eenvoudig een borstel, spuitpistool, roller of speciale laminator om een film rechtstreeks op het oppervlak van het product aan te brengen. Hoewel de technische bediening eenvoudig is en de prijs laag, is deze nog niet volwassen.
Ten derde, de materiële selectie van de film
Veelgebruikte plastic films zijn: films van polyvinylchloride (PVC), polypropyleen (BOPP) en polyester (PET). Onder hen is BOPP-film (15-20 pm) flexibel, niet-toxisch, hoge transparantie en lage prijs, en is een ideaal composietmateriaal in het filmcoatingproces.
Afhankelijk van de eigenschappen van de film zelf en het gebruiksdoel, ligt de dikte van de film bij voorkeur tussen 0,01 en 0,02 mm. Het moet worden behandeld met corona of andere methoden. De oppervlaktespanning van het behandelde oppervlak moet 4 Pa zijn om een betere bevochtigbaarheid en hechting te hebben. Het coronabehandelingsoppervlak moet uniform zijn en de transparantie moet zo hoog mogelijk zijn om de beste definitie van de bedekte afdruk te garanderen. De transmissie van PET is in het algemeen 88-90% en de transmissie van andere films ligt gewoonlijk tussen 92-93%. De film moet een goede lichtbestendigheid hebben, is niet gemakkelijk van kleur te veranderen bij langdurige verlichting en de geometrische grootte is stabiel.
Aangezien de film in contact staat met een oplosmiddel, een bindmiddel, een inkt, enz., Moet deze een bepaalde chemische stabiliteit hebben. Het uiterlijk van het filmoppervlak moet vlak zijn, zonder oneffenheden en rimpels, en de film heeft geen bellen, krimpgaten, gaatjes en putjes nodig. Vanwege het beperkte aanpassingsvermogen van de lamineermachine is het ook vereist dat het terugspoelen netjes is en de twee zijden elastisch en uniform zijn om een uniforme coating te garanderen. Natuurlijk zijn de kosten laag.
Ten vierde, de composietsterkte
Verwijst naar de hechting tussen de plastic film en de papieren (karton) print in het filmproduct. De grootte is afhankelijk van de hechting tussen de plastic film, het papier (karton) en de lijm (of smeltlijm). Bij het lamineren wordt de hechting hoofdzakelijk afgeleid van de mechanische bindingskracht en de fysisch-chemische binding tussen de plastic film, het artikel van het papier (plaat) en de lijm (of smeltlijm).
De sleutel tot filmsnelheid is de affiniteit van de lijm voor de afdruk (inkt en substraat). Als een filmcoatingindustrie zijn drukinkten niet selecteerbaar, dat wil zeggen dat alleen de film die geschikt is voor de inktmarkt de enige keuze is, dus als een pre-coatingfilm kan deze alleen als hoge kwaliteit worden beschouwd door zich aan te passen aan de prestaties van alle inkten. De samengestelde sterkte van het gecoate product wordt beïnvloed door de procesparameters in het filmproductieproces, zoals de temperatuur, druk, snelheid van het coatingproces, de coatingconditie van de lijm, de filmspanning en omgevingsfactoren. Tegelijkertijd wordt het beïnvloed door het afdrukproces, zoals de oppervlaktestatus van het na het afdrukken gevormde product, zoals de dikte van de inktlaag, het gebied en de verdeling van de afbeelding, de kenmerken van de inkt, de gebruik van de verdunner, het gebruik van stof en het drogen van de inktlaag.
Ten vijfde, factoren die de kwaliteit van de film beïnvloeden
1. Gedrukte inktlaag staat
Verwijst naar papiereigenschappen, inkteigenschappen, inktlaagdikte, grafisch gebied en afgedrukte grafische dichtheid. Wanneer de gedrukte inktlaag dik is en het beeldgebied groot is, worden veel capillaire poriën van papiervezels geblokkeerd, wat de penetratie en diffusie van de lijm belemmert, waardoor het drukwerk en de plastic film moeilijk te hechten zijn, en delaminatie, schuimvorming en de zoals zijn vatbaar voor.
2. Luchtvochtigheid
Tussen de lijm en de plastic film en het drukwerk verandert het watergehalte als de relatieve luchtvochtigheid verandert. Vochtgevoelige afdrukken kunnen interne druk veroorzaken als gevolg van dimensionale veranderingen. De longitudinale expansieverhouding van het drukwerk is bijvoorbeeld 0,5% en de longitudinale warmtekrimp van de BOPP-film is 4%. Als de waterabsorptie van het drukwerk te groot is en de rek optreedt en de interne spanning wordt veroorzaakt tussen de warmtekrimp van de film, kan het filmproduct worden gekruld, gerimpeld en gebonden. Niet sterk. Bovendien zal in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid ook de evenwichtsvochtwaarde van de drukwerken veranderen en zal een grote hoeveelheid vocht geabsorbeerd uit het luchtmedium van het oppervlak vrijkomen tijdens het proces van het heet persen, stagnerend op het verbindingsvlak en het gedeeltelijk vormen van een niet-klevende binding. fenomeen.
Bovendien vindt de verandering in de evenwichtsvochtwaarde van de drukwerk (vocht uit het luchtmedium of ontvochtiging in het luchtmedium) zich meestal voor aan de rand van het drukwerk, zodat het een gegolfde rand of een strakke rand vormt, en is niet gemakkelijk goed gevormd met de film in het composiet van de hete pers. De rimpels worden veroorzaakt door de hechting, zodat de productie niet soepel kan worden uitgevoerd.
3. Temperatuurregeling
Door verhitting kan de film zacht worden en kan het papier aan de plastic film hechten. De temperatuur is echter te hoog, de film is gemakkelijk te breken, wat de kwaliteit van het product ernstig beïnvloedt. Daarom moeten maatregelen worden genomen zoals koeling van de ventilator en het uitschakelen van de verwarmingsdraad.
Ten zesde de groene ontwikkelingstrend van plastic film
Het papier na de film is onherstelbaar en wordt een witte vervuiling, en giftige stoffen zoals tolueen en water worden vervluchtigd tijdens het filmcoatingproces, wat de gezondheid van mensen schaadt. Tegenwoordig is het coatingproces van kunststoffilms in Europa en de Verenigde Staten bepleit om "het milieu te beschermen en hulpbronnen te beschermen", en Europese en Amerikaanse landen hebben zelfs geweigerd om verschillende verpakkingsmaterialen met plastic film te importeren. Hoewel er op water gebaseerde bekledingsprocessen voor kunststoffilms zijn en compoundeerprocessen voor het coaten van droge kunststof met hete smeltfilm, lost het eerste nog steeds het probleem niet op dat het filmafval niet kan worden afgebroken en niet kan worden gerecycled. De laatste vereist een grote hoeveelheid warmte in het productieproces en wordt weggegooid. Het materiaal moet worden gescheiden in papier en plastic bij 60 ° C en de kosten zijn hoog.
Met de verbetering van het milieubewustzijn zullen nieuwe wetenschappelijke en technologische prestaties de oude procesproducten elimineren, zodat het filmproces kwalitatieve veranderingen zal ondergaan. "Niet-toxisch, onschadelijk en milieuvriendelijk" wordt vanzelfsprekend de onvermijdelijke ontwikkelingstrend van het filmcoatingproces. Bovendien is het glazuurproces daarom optimistisch. Beglazing is een methode voor het coaten, spuiten of bedrukken om een kleurloze transparante coating op het oppervlak van de drukwerk toe te voegen, dat wil zeggen glazuurolie. Na kalanderen en drogen neemt de glans van het oppervlak van het bedrukte product toe en wordt ook de stijfheid verbeterd. Na de beglazing kan het afgedrukte afval zelf worden gerecycled of ontleed en vervuilt het niet. Daarom is beglazing een verwerkingstechnologie met een groot ontwikkelingspotentieel, en het is mogelijk om geleidelijk de markt voor kunststofbekledingsprocessen te bezetten. Hoewel de verdunde machines die op de markt worden gebruikt voor olieglazuur en alcoholbeglazing respectievelijk tolueen en alcohol zijn, die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam en ongunstig zijn voor de bescherming van het milieu, is waterbeglazing geleidelijk de hoofdstroom van het glazuurproces geworden. Het op water gebaseerde UV-glazuurproces dat tot nu toe is ontwikkeld, is een ideaal milieuvriendelijk glazuurproces en de ontwikkelingsrichting van het glazuurproces in de toekomst.