Enkele problemen en oplossingen in de film
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste, Inleiding
Filmen is een uitgebreide technologie die vele factoren met zich meebrengt, zoals plastic film, kleefstoffen, oplosmiddelen, omstandigheden van de inktlaag op het printoppervlak, mechanische controle en omgevingscondities. Om een filmproduct van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om de veranderingen van de bovengenoemde factoren in het proces te beheersen en de relatie daartussen te coördineren.
Ten tweede, de verwerkingstechnologie
Het proces van lamineren is: procesvoorbereiding → installatie van plastic filmroller → coatinglijm → drogen → instellen van procesparameters (bakeway-temperatuur en hete perstemperatuur, druk, snelheid) → testfilm → monstername-test → officieel Lamineren → terugspoelen of finaliseren.
1. Procesvoorbereidingswerkzaamheden. Of de voorbereidende werkzaamheden voldoende zijn of niet, heeft een grote invloed op het garanderen van de normale werking van de filmproductie en het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Voorbereiding voor filmproductie moet in het algemeen omvatten: inspectie van het te bedrukken drukmateriaal, selectie van kunststoffolie en voorbereiding van de kleefstof.
(1) Inspectie van het drukwerk dat moet worden bestreken. De inspectie van de filmafdruk verschilt van de kwaliteitsinspectie van de gewone afdruk. Het moet vooral worden toegepast op projecten met grote invloed op de film, zoals of het oppervlak wordt besproeid, of de inkt voldoende droog is en of het drukwerk plat is. Als er problemen worden gevonden, moeten tijdig maatregelen worden genomen.
(2) Selectie van plastic folie. De selectie van kunststoffolie omvat de selectie en kwaliteitsinspectie van plastic folie en snijwerk. Of het filmmateriaal geschikt is, is een belangrijke factor in de kwaliteit van het product.
Algemeen gebruikte kunststoffolies zijn: films van polyvinylchloride (PVC), polypropyleen (BOPP) en polyester (PET). Onder hen is BOPP-film (15 ~ 20 μm) flexibel, niet-toxisch en heeft goede vlakheid, hoge transparantie, goede helderheid, slijtvastheid, waterbestendigheid, hittebestendigheid en chemische weerstand. Bovendien is het goedkoop en gedekt. Een ideaal composietmateriaal in het membraanproces.
De kwaliteitseis van de kunststoffilm voor het filmbekledingsproces is dat de dikte direct de doorlating, brekingsindex, filmvastheid en mechanische sterkte van de film beïnvloedt. Volgens de eigenschappen en het doel van de film zelf is de dikte van de film 0,01 tot 0,02 mm. Het is gepast tussen. Het moet met corona of andere methoden worden behandeld. De oppervlaktespanning van het behandelde oppervlak moet 4Pa bereiken, om betere bevochtigbaarheid en kleefeigenschappen te hebben, en het met corona behandelde oppervlak moet uniform zijn. Hoe hoger de transparantie, hoe beter, om ervoor te zorgen dat het drukwerk de beste definitie heeft. Transparantie wordt uitgedrukt als de transmissie, het percentage doorgelaten licht en geprojecteerd licht; de doorlaatbaarheid van PET-folie is in het algemeen 88 tot 90% en de transmissie van andere films ligt gewoonlijk tussen 92 en 93%. Goede lichtbestendigheid, dat wil zeggen, het is niet eenvoudig om van kleur te veranderen bij langdurige verlichting, en heeft bepaalde mechanische sterkte en flexibiliteit. De mechanische sterkte van de film omvat treksterkte, verlenging bij breuk, elastische modulus, slagsterkte en vouwweerstand. inhoudsopgave. De geometrische afmeting moet stabiel zijn en wordt meestal uitgedrukt door indicatoren zoals de hygroscopische uitzettingscoëfficiënt, de thermische uitzettingscoëfficiënt en de temperatuur van de warmtevervorming. De film moet in contact komen met oplosmiddelen, kleefstoffen, inkten, enz. En moet een zekere chemische stabiliteit hebben. Het uiterlijk van het filmoppervlak moet vlak zijn, geen oneffenheden en plooien, en de film moet geen bellen, krimpgaten, gaatjes en putjes hebben, en het filmoppervlak is vrij van stof, onzuiverheden, vet en dergelijke . Uniforme dikte, kleine longitudinale en laterale dikteafwijking; vanwege het beperkte aanpassingsvermogen van de lamineermachine, moet deze ook worden opgerold en opgeruimd, en de uiteinden zijn elastisch en uniform om een uniforme coating te verzekeren. Natuurlijk zijn de kosten laag.
De kwaliteitscontrolemethode van de kunststoffolie kan handmatig of visueel worden gecontroleerd, behalve de bovengenoemde filmoppervlaktebehandeling. De brede filmfilmrol moet ook in smalle rollen worden gesneden volgens de vereiste breedte die voor het lamineren wordt gebruikt. De smal gesneden rollen na het snijden vereisen vlakke randen, vlakke uiteinden en uniforme krulspanning.
(3) Bereiding van het bindmiddel. Er worden veel soorten lijmen gebruikt in China, voornamelijk polyurethanen, rubbers en thermoplastische polymeerharsen. Onder hen hebben thermoplastische polymeerkleefstoffen het beste effect.
Solvent-gebaseerde lijmen worden veel gebruikt. Algemeen gebruikte oplosmiddelen zijn azijn (zoals ethylacetaat), alcoholen en benzenen (zoals tolueen). Kleefstoffen op basis van oplosmiddelen zijn verkrijgbaar in eencomponent- en tweecomponentenonderdelen. Eén-component kleefstoffen zijn gemakkelijk in gebruik en kostenbesparend. Hoewel de bindingssterkte iets lager is dan die van de tweecomponentenkleefstoffen, kunnen andere procesmaatregelen worden genomen om het te maken en het gebruik komt vaker voor. Hoewel de tweecomponentenlijm een hoge hechtsterkte heeft, is deze kostbaar en omslachtig om te gebruiken.
Alle soorten lijmen moeten voldoen aan de volgende vereisten: lichte kleur, hoge transparantie; geen neerslagverontreinigingen; goede dispergerende werking, gemakkelijk vloeiend, goed drogend; oplosmiddel niet-toxisch of minder toxisch; goede hechting, goed voor inkt, papier Kunststof film heeft een goede affiniteit; het filmproduct is lang niet vergeeld, kreukvrij, niet-schuimend en niet-delaminerend; en de kleefstof moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, bestand zijn tegen lage temperaturen, bestandheid tegen zuren en alkali en eenvoudige bediening. , de prijs is goedkoop, enzovoort.
Eén-component kleefstoffen kunnen direct worden gebruikt. Tweecomponenten- of meercomponentenlijmen reageren eenmaal gemengd en de hechtsterkte van het hechtmiddel neemt af met oppervlakteveroudering naarmate de opslagtijd toeneemt. Daarom moet de bereide lijm niet lang worden bewaard. Moet op de dag worden opgebruikt. De kwaliteit van de film hangt nauw samen met de kwaliteit van de lijm. De voorbereiding moet voorzichtig zijn.
2. Installeer een plastic filmhaspel. Nadat de geselecteerde film is gesneden tot een geschikte breedte volgens de baan van de afdruk, wordt deze op de afwikkelinrichting van de laminator gemonteerd en wordt de kunststoffilm aan het bekledingsmechanisme doorgegeven. De film moet vlak en kreukvrij zijn en de spanning is gelijkmatig en matig. Als u de film wilt laten maken in een doos, moet u overwegen een gat in de interface te laten, anders is de binding niet sterk.
3. Coating van de lijm. Allereerst moet de viscositeit van de kleefstof worden bepaald door factoren zoals de kwaliteit van het papier, de dikte van de inktlaag, de temperatuur van de droogtunnel, de lengte van de droogtunnel en de snelheid van de machine. Wanneer de inktlaag dik is, is de temperatuur van de droogtunnel laag, de droogtunnel kort en de machinesnelheid is snel, de viscositeit van de lijm moet op geschikte wijze worden verhoogd en omgekeerd. Ten tweede moet de dikte van de coatinglaag worden beheerst om uniformiteit te bereiken. De dikte van de coating moet worden bepaald op basis van de kwaliteit van het papier en de dikte van de inktlaag: het gecoate papier met een glad oppervlak is over het algemeen 3 tot 5 g / m (ongeveer 5 μm dik); het offsetpapier, de inkt met een grote hoeveelheid inkt en het whiteboard. Het papier werd aangebracht in een hoeveelheid van 7 tot 8 g / m (ongeveer 8 μm dik). Natuurlijk is de inktlaag dik en de hoeveelheid coating moet iets groter zijn, en omgekeerd. De coating is echter te dik, gemakkelijk te schuimen, te kreuken en omgekeerd.
4. Drogen. Het doel is om het oplosmiddel uit het bindmiddel te verwijderen en het vaste-stofgehalte van het bindmiddel te behouden. De temperatuur van de droogtunnel moet tussen 40 en 60 ° C liggen, wat voornamelijk wordt bepaald door de vluchtigheid van het oplosmiddel in het plastic bindmiddel. De droogheid van de rubberlaag wordt in het algemeen op 90 tot 95% geregeld. Op dit moment is de hechting groot en is de compositie van papier-kunststof de sterkste. Als de coating ongelijkmatig of te droog is, zal de hechting worden verminderd, waardoor schuimvorming en delaminatie van de film wordt veroorzaakt.
5. Pas de hete perstemperatuur en de druk tussen de rollen aan. De hete perstemperatuur wordt aangepast op basis van de dikte van de afgedrukte inktlaag, de kwaliteit van het papier, de klimaatverandering, enz., En moet over het algemeen worden geregeld op 60 tot 80 ° C. Als de temperatuur te hoog is, overschrijdt deze het bereik van de filmontvangst en vervormt de film door hoge hitte, waardoor het product gemakkelijk gaat krullen, blazen, kreuken, enz., En het oppervlak van de rubberen rol gemakkelijk is verbrand en vervormd; als de temperatuur te laag is, is de film niet sterk en gemakkelijk op te stijgen. Verdieping. De warmstempelingstemperatuur van het gecoate papier is laag en de hete perstemperatuur van het offsetpapier, het whiteboardpapier en de dikke inktlaag is hoog.
De druk tussen de rollen moet correct worden aangepast afhankelijk van de papierkwaliteit en de papierdikte. Als de druk te groot is, is het oppervlak van het papier enigszins ongelijkmatig of is de foliespanning niet volledig uniform, er kunnen rimpels of strepen optreden; als de druk te lang is, zal de rubberen rol vervormd raken en zal het rollager worden gedragen als gevolg van overmatige kracht. . Als de druk te hoog of ongelijkmatig is, zal de film zwak en delamineerd zijn. In het algemeen is het oppervlak van de film glad, vlak en sterk en de druk is 19-20 mPa; de film is ruw en zacht en de druk is 22-23 mPa.
6. Snelheidsregeling van de machine. Hoe sneller de machinesnelheid, hoe korter de warme persduur, zodat de temperatuur hoger kan worden ingesteld, de druk kan worden verhoogd en de viscositeit van de lijm groter moet zijn; vice versa. De snelheid van de machine wordt doorgaans op 6 ~ 10 m / min geregeld en de snelheid van de machine is te snel of te laag, heeft invloed op de filmkwaliteit.
7. Voorbeeldtesten. Nadat de film is getest, wordt het monster uitgenomen en wordt de belangrijkste prestatietest van het bemonsterde product uitgevoerd volgens de productnorm, en moet het oppervlak helder en glad zijn, en geen rimpels, bubbels, delaminatie en iets dergelijks.
8. Stereotype segmentatie. Als het product na het lamineren wit papier is, moet het onmiddellijk worden verdeeld en moet de filmzijde naar boven worden geplaatst; het dun gecoat papier en offsetpapier moet opnieuw worden opgerold en gedurende 24 uur worden geplaatst voordat het wordt opgesplitst, om de hechting te verbeteren. , kan voorkomen dat het vel papier gaat krullen.
Ten derde, de impact van het afdrukken op de film
Het filmbekledingseffect is niet alleen gerelateerd aan het ruwe filmmateriaal, het filmbekledingsproces, maar nog belangrijker, aan de toestand van de inktlaag van de aangehechte afdruk. De toestand van de inktlaag van het drukwerk wordt hoofdzakelijk bepaald door de aard van het papier, de inkteigenschappen, de dikte van de inktlaag, het gebied van het grafische beeld en de geïntegreerde dichtheid van de afgedrukte afbeelding. Deze factoren beïnvloeden de hechtingsomstandigheden, zoals het binden van de mechanische bindingskracht en de fysische en chemische bindingskracht, waardoor het drukwerk wordt veroorzaakt. Een verandering in oppervlakte-adhesie-eigenschappen.
1. Druk de laagdikte van de inkt af. Dikke, stevige afdrukken van inktlagen zijn vaak moeilijk te verlijmen met plastic films en zullen snel delamineren en schuimen. Dit komt doordat de dikke inktlaag de poreuze oppervlaktekenmerken van het papier verandert, waardoor de poriën van de papiervezels worden gesloten en de penetratie en diffusie van de lijm ernstig wordt belemmerd. Het in zekere mate hechten van de kleefstof is voordelig voor filmhechting.
Wanneer de inktlaag en het gebied van de inktlaag van het drukwerk anders zijn, is de bevochtigbaarheid van de kleefstof ook verschillend. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de dikte van de inktlaag toeneemt of het oppervlak van het beeld toeneemt, de oppervlaktespanningswaarde aanzienlijk daalt. Daarom is het noodzakelijk om de inktlaag in relatief kleine mate te besturen, of het nu gaat om monochroom afdrukken of overlay-afdrukken.
De dikte van de drukinktlaag is ook direct gerelateerd aan de printmethode, en de printmethode is anders en de dikte van de inktlaag is ook anders. De dikte van de inktlaag van het lithografische product is bijvoorbeeld ongeveer 1 tot 2 μm, ongeveer 2 tot 5 μm voor reliëfdruk en 10 μm voor diepdruk. Vanuit het perspectief van de film is de lithografische afdruk ideaal en de inktlaag is erg dun.
2. Het type drukinkt. Het te bedrukken materiaal moet een snel bevestigende glanzende offset-drukinkt zijn. Het hechtmateriaal van de inkt is samengesteld uit synthetische hars, droge plantaardige olie, hoogkokende kerosine en een kleine hoeveelheid colloïde. Het synthetische harsmolecuul bevat een polaire groep en de polaire groep is gemakkelijk te diffunderen en door te dringen met de polaire groep in het bindmiddelmolecuul en crosslinks om een fysisch-chemische bindingskracht te vormen, waardoor het filmen wordt vergemakkelijkt; snelle fixatie Heldere offset-drukinkten hebben ook het voordeel van een snelle droging van het bindvlies na het afdrukken, wat ook zeer gunstig is voor de film. Het is echter niet raadzaam om te veel droger te gebruiken wanneer u het gebruikt. Anders zal het oppervlak van de inktlaag kristalliseren, wat het filmeffect zal beïnvloeden.
3. Het gebruik van inktverdunner. De inktverdunner is een soort substantie die de inktkleur lichter kan maken. De algemeen gebruikte inktverdunners zijn witte inkt, weili olie en vernisolie.
De witte inkt is samengesteld uit witte inkt, bindmiddel en hulpstoffen en wordt vaak gebruikt voor lichtgekleurd vol papier, steunkleuren en handelsmerken. Inferieure witte inkt heeft voor de hand liggende poederachtige deeltjes, die niet goed worden gecombineerd met het bindmiddel. Na het afdrukken zal het bindmiddel snel in het papier doordringen en zal het pigment op het papier drijven om een barrière te vormen voor de vorming van het papier. Dit is de reden waarom sommige lichtgekleurde effen afdrukken vaak moeilijk te bedekken zijn. s reden. Witte inkt moet zorgvuldig worden geselecteerd voordat wordt afgedrukt en witte inkt met uniforme en fijne deeltjes zonder duidelijke deeltjes moet worden gekozen als een dunner.
Weili-olie is een pastavormig transparant lichaam dat wordt verkregen door het dispergeren en walsen van aluminiumhydroxide en bindmiddel voor droge plantaardige olie, dat kan worden gebruikt om de glans van het bedrukte oppervlak te vergroten en uitstekende afdrukprestaties heeft. Het aluminiumhydroxide is echter licht in gewicht en drijft op het oppervlak van de inktlaag na het bedrukken. Wanneer de film is gecoat, wordt een onopvallende barrièrelaag tussen het hechtmiddel en de inktlaag gevormd, resulterend in geen hechting of schuimvorming. Het is traag om zichzelf te drogen en heeft de eigenschap om het drogen van de inkt te onderdrukken, wat ook moeilijk is aan te passen aan de film.
Heldere olie is een soort sneldrogende soortverdunner van binnen naar buiten. Het is een gelachtig transparant materiaal gemaakt van hars, droge plantaardige olie en droger. De textuur is prima: het bindvlies is helder en heeft een goede affiniteit. De polypropyleenfilm kan stevig worden geadsorbeerd op het oppervlak van de inktlaag. Tegelijkertijd kan de lak de afdruk glanzend en droog maken en de afdrukprestaties zijn goed. Daarom is het een ideale inktverdunner.
4. Voeg poeder toe en ontlaad het. Om aan multi-color high-speed printing aan te passen, wordt het stofsproeiproces vaak gebruikt bij offsetdruk om de nadelen van terugvlekken op te lossen. Het meeste stof bestaat uit graanzetmeel en natuurlijke zwevende deeltjes. Het antiklevende effect van stofvorming is hoofdzakelijk om een onomkeerbare mat op het oppervlak van de inktlaag te vormen om de hechting te verminderen. Vanwege de grovere deeltjes drijven de deeltjes, als het poeder tijdens het afdrukproces overmatig wordt versproeid, op het oppervlak van het drukwerk. Wanneer de film is gecoat, wordt het hechtmiddel niet op alle plaatsen aan de inktlaag gehecht, maar wordt het aan de poederlaag gebonden, waardoor het vals wordt. Het verschijnsel van kleverigheid heeft een ernstige invloed op de kwaliteit van de film. Daarom moet, als het afgedrukte product door laminering moet worden verwerkt, de hoeveelheid stof zoveel mogelijk tijdens het afdrukken worden gecontroleerd.
5. Drogen van de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk. Slecht drogen van de bedrukte inktlaag is uiterst schadelijk voor de kwaliteit van de film. Factoren die van invloed zijn op het drogen van de inktlaag, naast het type inkt, de hoeveelheid en het type droger in het afdrukproces, en de omgevingstemperatuur en vochtigheid van de print- en opslagruimte, de structuur van het papier zelf is ook erg belangrijk. Als de structuur van het gecoate papier en het offsetpapier anders is, is de droogtoestand van de inktlaag ook anders.
Of het nu gecoat papier of offsetpapier is, de film is gecoat als de inkt niet volledig is gedroogd, wat de kwaliteit van de film nadelig beïnvloedt. Het hoogkokende oplosmiddel dat zich in de inkt bevindt, zwelt en verlengt gemakkelijk de kunststoffolie en de uitzetting en rek van de kunststoffilm is de belangrijkste oorzaak van schuimvorming en delaminatie van de film na laminering.
Ten vierde, veelvoorkomende fouten en oplossingen
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van de film beïnvloeden. Naast objectieve factoren zoals papier, inktlaag, film en lijm, wordt het ook beïnvloed door subjectieve factoren zoals temperatuur, druksnelheid en lijmhoeveelheid. Wanneer deze factoren niet goed worden behandeld, zullen zich verschillende problemen met de filmkwaliteit voordoen.
1. Slechte hechting.
A. Vanwege onjuiste selectie van lijm, onjuiste instelling van de lijmhoeveelheid en slechte hechting van de film als gevolg van onjuiste dosering, moeten de lijmkwaliteit en coatinghoeveelheid opnieuw worden geselecteerd en nauwkeurig op elkaar worden afgestemd;
B. Als de oppervlaktetoestand van het drukwerk niet goed is, zoals stof, een te dikke inktlaag, de inkt niet droog of niet helemaal droog is, enz., Kan de lijm lichtjes worden afgeveegd met een droge doek of de lijm kan gecoat zijn. Bedrag, verhoog de druk en gebruik een hete pers om lijm opnieuw te lijmen, of gebruik een bindmiddel met een hoog vastestofgehalte, of verhoog de dikte van de lijmlaag, of verhoog de temperatuur van de droogtunnel;
C. Als de coating onvoldoende is vanwege de absorptie van de inkt door de drukinkt en het papier, overweeg dan om de formulering en de coatinghoeveelheid opnieuw in te stellen.
D. Controleer of de filmcorona-behandeling 36-40 dynes bereikt.
E. De hechting aan de rand is niet waar. Dit komt vooral tot uiting in dik papier. Het papier zal wat krulling vervormen wanneer het wordt opgewonden. En hoe kleiner de opwikkeldiameter, hoe duidelijker. Een film die niet is gedroogd vóór de persrol wordt vaak geopend aan de rand van het gekrulde papier, waardoor de hechting niet goed is. Om de opbrengst te verbeteren, moet de breedte van de overlapping worden geminimaliseerd om ervoor te zorgen dat de breedte van de binding zich niet in de mond van het mondstuk bevindt.
2. Schuimen.
A. Als de drukinktlaag niet droog is, moet deze één keer heet worden geperst en vervolgens worden geplakt, of de opnamedatum kan worden uitgesteld om deze grondig te laten drogen;
B. De druk van de aandrukrol is te klein
Er zijn bellen op het oppervlak van de gehele afdruk omdat de druk te klein is en de druk van de drukrol op geschikte wijze kan worden verhoogd.
C. Als de drukinktlaag te dik is, kan de hoeveelheid klevende coating op geschikte wijze worden verhoogd om de druk en de samengestelde temperatuur te verhogen;
D. Als de oppervlaktetemperatuur van de composietrol te hoog is, moeten warmtedissipatiemaatregelen zoals luchtkoeling en verwarming van de verwarmingsdraad worden genomen om de temperatuur van de composietrol zo snel mogelijk te verlagen;
E. Als de droogtemperatuur van de film te hoog is, zal het oppervlak van de lijm verkruimelen en schuimvorming veroorzaken. Op dit moment moet de droogtemperatuur naar behoren worden verlaagd;
F. Schuimfalen veroorzaakt door plooien of vouwen van de film, ongelijkmatige film of curling, kan worden opgelost door de spanning aan te passen of de gekwalificeerde film te vervangen;
G. Hoge kleefstofconcentratie, hoge viscositeit of ongelijke coating en een kleine hoeveelheid is ook een van de redenen. Op dit moment moet het verdunningsmiddel worden gebruikt om de concentratie van het bindmiddel te verminderen of om de hoeveelheid en uniformiteit van de coating op geschikte wijze te verhogen.
H. Er zijn luchtbellen in de overlapping van de twee vellen papier omdat de boven- en onderkant van het papier bij elkaar zijn wanneer de film bedekt is. Dit komt vooral tot uiting in dik papier. Als de afdruk een grote bite bevat, kan het papier worden aangepast om ervoor te zorgen dat de twee vellen een bepaalde mate van overlap hebben; wanneer de beet klein is, kunnen de twee vellen behoorlijk uit elkaar worden getrokken, maar de staartfilm zal verschijnen na het scheuren. Daarom moet de te openen afstand niet te groot zijn.
I. De opslag van drukwerk is over het algemeen tienduizenden gestapeld. Hierdoor wordt de vochtopname van het papier niet over het hele gebied gebalanceerd en is het randgebied sneller, vandaar dat de ruches worden geproduceerd. Prints met ruches worden vlakker onder de lamineerdruk en keren terug naar hun oorspronkelijke vorm nadat de aandrukrol is aangebracht. Hierdoor ontstaan bubbels. De oplossing is om de afdruk op de ruche te bevochtigen of verspreiden.
3. Ongelijke coating.
A. De plastic film heeft een ongelijke dikte, de composietdruk is te klein, de film is slap, een deel van de lijm in de lijmtank is gestold en de rubberen rol is opgezwollen of vervormd, wat ongelijke coating kan veroorzaken;
B. Zoek, nadat de storing is opgetreden, de oorzaak en neem zo snel mogelijk overeenkomstige maatregelen, of pas de tractie aan, verhoog de composietdruk of vervang de film, rubberen rol of lijm.
4. Rimpelfilm.
De reden is over het algemeen dat de filmtransportrol ongebalanceerd is, de twee uiteinden van de film inconsistent of gegolfd zijn, de rubberlaag te dik is, of de elektrische verwarmingsrol en de rubberrol aan beide uiteinden ongelijk zijn, de druk inconsistent is, en de lijnsnelheid is niet gelijk, die afzonderlijk kan worden aangepast en verzonden. Maatregelen zoals rollen om in evenwicht te brengen, veranderen van de film, aanpassen van de hoeveelheid lijm, verhogen van de temperatuur van de droogtunnel, aanpassen van de positie van de verwarmingsrol en de rubberen rol, en de procesparameters.
5. Het filmproduct is kromgetrokken.
A. De reden is dat het drukwerk te dun is, de spanning ongebalanceerd is, de film te strak wordt getrokken, de composietdruk te groot is of de temperatuur te hoog is;
B. De overeenkomstige behandelingsmethode is om te voorkomen dat het dunne papier zoveel mogelijk wordt gelamineerd;
C. Pas de filmspanning aan om het in balans te brengen; reduceer de composietdruk op passende wijze en verlaag de samengestelde temperatuur.
6. Het product heeft een sneeuwvlokpunt.
A. Als het drukwerk van het drukwerk te groot is, kan het niet volledig worden opgelost door de lijm en zal er geen groot oppervlak sneeuwvlok zijn. In dit geval moet de hoeveelheid lijm naar behoren worden verhoogd of moet het drukwerk worden gereinigd voordat de film wordt bedekt.
B. Als de hoeveelheid lijm te klein is, verschijnt er sneeuw op het hele oppervlak van de afdruk. De oplossing is om de hoeveelheid lijm te vergroten.
C. Als de druk van de aandrukrol te groot is, wordt de lijm aan de rand van de afdruk weggeperst, waardoor er sneeuw op de rand van de afdruk ontstaat; anders zal de sneeuw op de druk verschijnen. De oplossing is om de druk van de drukrol aan te passen.
D. De rubberen rol heeft een kleine hoeveelheid lijm in het droge rubber, waardoor het filmproduct er sneeuwvlokig uit zal zien. De oplossing is om de applicatorrol schoon te vegen.
E. De lijm geëxtrudeerd uit de rand van de afdruk of de lijm geëxtrudeerd uit het naaldgat van de film kleeft aan de drukrol. Na een lange tijd wordt een droog schort gevormd en een klein sneeuwvlokje verschijnt hier aan de achterkant van de afgedrukte film. De oplossing is om de drukrol op tijd te vegen.
F. Als er te veel stof in de omgeving is of als er droog rubber in de lijm zit en er filmfragmenten zijn gesneden, zal het filmproduct sneeuw bevatten, dus let op de sanitaire voorzieningen, de lijm kan niet worden gebruikt. worden teruggesloten op de rubberen loop. Of neem de filtermethode voordat u gaat sorteren.
7. Het product is gekruld na het scheuren.
A. Als de film te veel trekt, veroorzaakt deze rekvervorming. Nadat het product is gesneden, wordt de externe kracht verwijderd en wordt de film hersteld in de oorspronkelijke staat, waardoor het product naar een kant van de film krult. De oplossing is om de schroefdiepte van de filmspanschroef aan te passen om de remkracht te verminderen. .
B. De te grote trekkracht zorgt ervoor dat de film en het drukwerk tegelijkertijd worden vervormd, maar de hoeveelheid vervorming is anders. Nadat de externe kracht is verwijderd, zal het product naar een kant van het papier krullen, met name dun papier. De oplossing is om de wrijving van het opwindende krachtwiel (frictiesandwiel) te verminderen.
C. Nadat het filmproduct volledig is gedroogd, wordt het papier ontvochtigd en wordt het afgewerkte product naar een kant van het papier gekruld. De oplossing is om de luchtvochtigheid in de werkplaats te regelen.
D. Korte droogtijd
8. Het product wordt zwart.
Dit komt vooral tot uiting in producten voor goud en warmdrukproducten op grote oppervlakken. Dit komt door de chemische reactie tussen de chemisch actieve elementen van de lijm en het goudpoeder. De oplossing is om speciale gouden inkt of speciale lijm te gebruiken voor de goudproducten of om de producten te bruinen nadat de film is gecoat.