Enkele ervaringen met het verbeteren van de afdrukkwaliteit
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de toenemende volwassenheid van de CTP-technologie hebben de snelle publiceersnelheid, goede plaatstabiliteit en hoge stipreductiviteit de kwaliteit van de plaat aanzienlijk verbeterd. Het huidige gebruik van laserafbeeldingsapparaten is echter nog steeds relatief gebruikelijk. Hoe de kwaliteit van de drukplaat onder de bestaande proces- en apparatuuromstandigheden te verbeteren, om de reductie van originele informatie te maximaliseren, om te voldoen aan de steeds hogere afdrukkwaliteitseisen, is de voorkant van ons geworden. Een onderwerp. Dit artikel combineert werkpraktijk en vertelt over enkele ervaringen en ervaringen over het verbeteren van de afdrukkwaliteit.
Controleer allereerst de kwaliteit van de plaatfolie
Controleer de bedieningsinstructie om ervoor te zorgen dat het aantal plaatproductiefilms volledig is en de elementen correct zijn. Controleer of de film is gestript, bekrast, gevouwen, vergeeld of donker gekleurd. Als er problemen worden gevonden, communiceer dan met het vorige proces en behandel ze zo snel mogelijk. Voor tape-afdrukken, chippen en vuil op de film, veeg het voorzichtig af met een schoon, zacht gaas en alcohol om ervoor te zorgen dat de film schoon is.
Ten tweede, maak de glasplaat van de plaatmachine voorzichtig schoon
De mate van reiniging van de glasplaat van de drukmachine heeft een grote invloed op de kwaliteit van de drukplaat. Zelfs een klein haar kan ertoe leiden dat een reeks afdruktaken wordt gesloopt. Daarom moet u vóór het afdrukken voorzichtig het zwevende stof en de vingerafdruk op de glasplaat van de printer afvegen. Voor meer hardnekkig vuil, zoals het afdrukken van tape, olievlekken, enz., Veegt u het herhaaldelijk schoon totdat het volledig is verwijderd. Omdat de glasplaat reflecterend is, heeft het controleren van de glasplaat vanuit de ene richting de neiging om wat vuil te lekken, dus controleer het vanuit alle richtingen onder verschillende hoeken om er zeker van te zijn dat de glasplaat schoon is. Nadat elke drukplaat is voltooid, is het bovendien noodzakelijk om de glasplaat opnieuw te onderzoeken op vuil, en er mag geen geluk zijn. Anders kan de kwaliteit van de drukplaat niet worden gegarandeerd.
Ten derde, de productie van remklauwen om de nauwkeurigheid te verbeteren
Deze eenheid maakt gebruik van de Heidelberg CD-102 vierkleuren offsetpers. De nauwkeurigheidseisen voor de drukplaat zijn: bijtwis ≤ 0,1 mm, zijmaat fout ≤ 1,9 mm. Omdat de afstand van 0,1 mm bijna oncontroleerbaar is met het blote oog, is het moeilijk om te begrijpen met een schaal. Om de fout te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren, heeft de afgedankte PS-versie van de zelfgemaakte drukplaat dezelfde breedte als de beet, is de lengte gelijk aan de breedte van de plaat, is de productie eenvoudig, de bediening is handig en de afdruknauwkeurigheid en de werkefficiëntie worden na gebruik aanzienlijk verbeterd.
Ten vierde, pak de belichtingstijd van de drukplaat nauwkeurig vast
Neem de 3000W jodium gallium lampbron als voorbeeld.
4.1. Bepaal de belichtingstijd op basis van de dikte van de PS-plaat. Onder normale omstandigheden (temperatuur 22 ± 5 ° C, vochtigheid 60%, ontwikkelaarconcentratie 14%) was de belichtingstijd ingesteld op 120 s voor de PS-plaat met een matige dikte van de lichtgevoelige laag. Als de PS-versie van de lichtgevoelige laag echter dikker is, zoals de volledig open PS-versie, neemt deze toe met ongeveer 20% in vergelijking met de normale belichtingstijd; als de PS-versie van de lichtgevoelige laag dunner is, zoals de PS-versie van het 920 mm × 760 mm-type, moet de belichtingstijd met ongeveer 15% worden verminderd.
4.2. Bepaal de belichtingstijd op basis van de grootte van de filmpunt. Als u de afdrukversie van de stadsroutekaart als voorbeeld neemt, bedraagt het minimale verftip in de afbeelding 4% -5% en is de maximale puntgrootte 50% -60%. Onder normale omstandigheden (temperatuur 22 ± 5 ° C, vochtigheid 60%, ontwikkeling) Vloeistofconcentratie 14%), is de relatie tussen de belichtingstijd en het percentage van het puntpercentage als volgt:
De belichtingstijd moet over het algemeen worden geregeld tussen 70s en 200s, en de belichtingstijd is minder dan 70s. De lay-out is eenvoudig vuil aan de onderkant; als de belichtingstijd groter is dan 200 sec., gaan de stippen gemakkelijk verloren, wat de reductiviteit van de stippen beïnvloedt.
4.3. Bepaal de belichtingstijd op basis van de filmconditie. Als de film oud, geel of donker is of als er meerdere steken zijn, moet de belichtingstijd overeenkomstig worden verhoogd. Indien nodig moet dubbele belichting worden geactiveerd.
4.4. Bepaal de belichtingstijd volgens de omstandigheden bij de binnentemperatuur. De beste werktemperatuur binnenshuis is 18 ° C -25 ° C. Als de temperatuur hoger is dan 25 ° C, wordt de belichtingstijd op passende wijze verminderd; als de temperatuur lager is dan 18 ° C, moet de blootstellingstijd naar behoren worden verhoogd. Bovendien moet de belichtingstijd worden gecombineerd met andere parameters voor het maken van platen, en de toename of afname van de belichtingstijd moet worden gebaseerd op het principe dat het origineel wordt gereproduceerd en dat de lay-out niet wordt gegarandeerd.
V. Redelijke voorbereiding van ontwikkelaarconcentratie
Als voorbeeld neemt het merk PS-plaat-ontwikkelaar van het merk Huaguang een positief beeld, het concentraat is bereid uit een sterke base en een zout met een zwak zuur en heeft de voordelen van een snelle ontwikkelsnelheid, stabiele prestaties, een goede dot-reductie-eigenschap en een schone lay-out. Bij normale temperatuur (18 ° C -25 ° C), volgens het concentraat: water = 1: 7 om de ontwikkelaar voor te bereiden; kamertemperatuur boven 25 ° C, afhankelijk van het concentraat: water = 1: 8 om de ontwikkelaar voor te bereiden; kamertemperatuur lager dan 18 ° C, daarna werd de ontwikkelaar bereid als een concentraat: water = 1: 6. De ontwikkelaarconcentratie mag niet te hoog of te laag zijn, anders zal de ontwikkeling de puntreductieve eigenschap buitensporig vernietigen of is de ontwikkeling onvoldoende. Observeer de gedroogde PS-plaat met een vergrootglas. Zodra blijkt dat zelfs een lichte basisschaduw de ontwikkelaar onmiddellijk vrijgeeft en opnieuw samenstelt.
Ten zesde, organische coördinatie van verschillende parameters voor het maken van platen
De automatische plaatprocessor TUNG SHUNG 130 PSBN wordt momenteel voor ontwikkeling gebruikt. Volgens omgevingsomstandigheden binnenshuis, voornamelijk temperatuur, droge luchtvochtigheid, reinheid en blootstellingstijd, ontwikkelaarconcentratie, wetenschappelijk en redelijk in te stellen en de ontwikkelingstemperatuur en ontwikkeltijd aan te passen. De relatie tussen deze parameters voor het maken van platen is niet statisch en moet worden gecoördineerd volgens specifieke omstandigheden. Als de ontwikkelconcentratie bijvoorbeeld hoog is, moet de ontwikkelingstijd overeenkomstig worden verlaagd; als de belichtingstijd lang is, wordt de ontwikkelingstijd verkort; als de temperatuur te laag is, wordt de belichtingstijd of ontwikkelingstijd verhoogd. Het aanpassen van verschillende plaatproductieparameters moet gebaseerd zijn op het principe van plaatreiniging en originele reproductie.
Samengevat moet elk aspect van de drukplaat zorgvuldig en zorgvuldig worden begrepen. Het vereist niet alleen een rijke werkervaring, maar ook een groot verantwoordelijkheidsgevoel en professionaliteit, om de kwaliteit van de drukplaat te verbeteren en een solide basis te leggen voor het verder verbeteren van de kwaliteit van gedrukte producten. basis.