Het oplossen van de technische problemen van bijtkleur en kruissteek bij het afdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Grote technische problemen bij het verpakken en printen hebben mensen lang geplaagd. De problemen zijn voornamelijk geconcentreerd op 1 inktmigratie; 2 inktfilm vergeling; 3 witte vlekken printen; 4 terughechting en hechting; 5 verkleuring en vervaging; 6 inktfilm zwevend wit; Pinhole en krimpgat; 8 overdracht zonder inkt; 9 bijtkleur (algemeen bekend als kruiskleur) en vervaging; 10 glansverschil (whitening). Deze uitdagingen op het gebied van printtechnologie zijn een veelvoorkomende fout in de productie geworden.
1. Bijtende kleur (algemeen bekend als kruiskleur). In het verpakkingsdrukproces, bij de eerste of tweede doorgang van de kleurendruk, zal het oppervlak van de inktfilm bij de vorige bedrukking vinden dat de drukinktfilm buitengewoon zacht en zelfs gerimpeld is. Dit fenomeen wordt een prelude genoemd om kleur te bijten. Wanneer het inktsysteem een sterk oplosmiddel bevat bij de volgende bedrukking (overdrukken), kan het de eerdere inktfilm volledig binnendringen en worden gebeten, waardoor het mengbaar is in de laatstgenoemde inktfilm, wat in ernstige gevallen latere verpakking kan veroorzaken. De drukinktfilm wordt gemengd met vlekken (verven). De belangrijkste reden is dat er oplosbare componenten (harsen of oplosmiddelen) in de drukinkt zitten.
Bij het afdrukken op dergelijke inkten is het noodzakelijk om een verdunningsoplosmiddel te gebruiken. Gebruik geen sterk oplosmiddel om de viscositeit van de inkt aan te passen of de afdruksnelheid te versnellen om de tweede of derde overdrukkingstijd te verkorten. Gebruik een gemengd oplosmiddel om het opnieuw oplossen van de inkt voor het afdrukken te debuggen. Oplosbaarheid) effect om de hoeveelheid oplosmiddel voor verdunning te bepalen.
2. Slechte glans (whitening). Het grootste deel van dit falen doet zich voor bij het afdrukken van vluchtige droge drukinkten. Een ondoorzichtige witte inktfilmlaag verschijnt tijdens de snelle verdamping van het oplosmiddel na afdrukken op hoge snelheid. Dit fenomeen is soms tijdelijk, maar meestal langdurig. Dit komt omdat de koelinrichting naast de droogdrukinktfilm wordt geblazen of met lucht wordt gekoeld tot het dauwpunt, dat wil zeggen dat het geabsorbeerde water (damp) wordt teruggevoerd naar de afbeeldingsfilm om te worden gecondenseerd. Als het oplosmiddel of pigment in het inktsysteem water bevat, zal dit ook een slechte glans in het afgedrukte beeld veroorzaken. Dat wil zeggen, hoe hoger de vluchtigheid van het oplosmiddel, des te groter de neiging van de grafische inktfilm (wit worden) van de verpakkingsdrukinkt om slecht in glans te zijn.
De voorzorgsmaatregelen zijn: het oplosmiddel aanpassen dat wordt gebruikt voor verpakkingsdrukinkt; verhoog het hoogkokende oplosmiddel (zoals cyclohexanon, diol, propyleenglycolether, butanol, enz.) om de hoeveelheid oplosmiddel die snel wordt verdampt te verminderen. In het verpakkings- en afdrukproces beheert u de workshop. De relatieve temperatuur in de omgeving (lucht) is minder dan 65%, vooral in het regenseizoen in kustgebieden en regenachtige dagen in het noorden.