Enkele machine beglazing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Beglazing met één machine maakt gebruik van een speciale beglazingsmachine om het oppervlak van het drukwerk te beglazen, dat wil zeggen dat afdrukken en beglazing worden uitgevoerd op afzonderlijke specifieke apparaten. Beglazing met één machine heeft zijn eigen unieke voordelen bij grootschalige beglazing, en heeft een hoge mate van flexibiliteit en kan worden gecombineerd met verschillende soorten drukpersen. Bovendien kan het aan verschillende beglazingseisen voldoen, een verscheidenheid aan speciale beglazingseffecten bieden en kan het worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals commercieel drukwerk, zoals bedrijfsmonsters, kalenders, jaarverslagen, enz., Evenals handelsmerken en verschillende soorten. Het pakket is geglazuurd. De investering in beglazingsapparatuur met één machine is klein, wat geschikter is voor professionele fabrikanten van postpersprocessen.
Verbruiksartikelen en procesparameters
Tijdens het glazuurproces zijn er veel factoren die de kwaliteit van beglazing met één machine beïnvloeden, zoals lichtplaat, glazuurolie, drukmateriaal, drukinkt, glazingstemperatuur enzovoort.
1. De impact van de beglazingsversie
De beglazing is verdeeld in algemene beglazing en gedeeltelijke beglazing. De belangrijkste functie van de algehele beglazing is het beschermen van het drukwerk en het verbeteren van de oppervlakteglans van het drukwerk. Over het algemeen wordt de methode voor het coaten van rollen gebruikt voor de beglazing; de gedeeltelijke beglazing wordt meestal benadrukt op het drukwerk. Het verlichtende deel van het beeld is geglazuurd en het hoogglanzende beeld van het beglazingsgedeelte wordt vergeleken met het ongeglazuurde gedeelte voor een prachtig artistiek effect.
Aangezien er in principe geen registratieprobleem is in de algehele beglazing en het gedeeltelijke beglazingspatroon nauwkeurig moet worden geregistreerd, is de moeilijkheid hoog, dus hebben we meer praten over de keuze van de gedeeltelijke beglazingsversie. Allereerst moet het een duidelijk begrip hebben van de structuur van het beglazingsgedeelte van het lokale beglazingsproduct. Afhankelijk van de verdeling van de lokale afbeelding, de grootte van het grafische gebied, de dikte van de lijn en de kenmerken van de glazuurolie (de belangrijkste nivellering), enz. Materiaalkeuze. Bij het glazuur op een gedeeltelijk fijn patroon is het bijvoorbeeld niet geschikt om een harsplaat of een deken als glazuurplaat te gebruiken. De rasterwals met ander aantal lijnen moet worden geselecteerd op basis van de vereisten van het product voor de helderheid van de beglazing en de dikte van de lak moet worden gecontroleerd.
2. Het effect van vernis
Volgens de reflectie van iedereen is glazuurolie de belangrijkste factor die de kwaliteit van de beglazing beïnvloedt. Daarom zullen we discussies over glazuurolie starten en de zaken naar voren brengen waar u op moet letten bij het kiezen van de vernis voor de huidige situatie van vernis op de markt, om u te helpen kopen.
Voor vernis op basis van oplosmiddelen en vernis op waterbasis is de huidige druktechnologie die wordt gebruikt door drukfabrikanten relatief uniform en relatief stabiel en volwassen; voor UV-lak is het probleem relatief meer.
Alle soorten glazuuroliën kunnen een slechte glans hebben, slecht egaliseren en slecht drogen. Deze verschijnselen houden verband met de kwaliteit van de lak en de werking. Slechte glans, moet aandacht besteden aan de harssamenstellingsverhouding van vernis en de kwaliteit van de plaat en de beglazingsrol van de oliemachine tijdens bedrijf. De belangrijkste reden voor de slechte nivelleringseigenschap is dat de droogtijd te lang is of de lichtkracht te groot is en de glazuurolie te plakkerig is. Als de lak niet goed droog is, droogt de glansolie niet voldoende genoeg op en is er geen overbasis. Dat wil zeggen, het oppervlak is droog en de binnenste laag is niet droog. De droogtijd en lichtintensiteit moeten worden aangepast. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de viscositeit van de vernis. Verdunning. Bovendien heeft de kristallisatie van de vernis een relatief grote invloed op de kwaliteit van de beglazing. Omdat de afdruktijd te lang is, het inktgebied van het bedrukte product te groot is en de droge olie te veel wordt toegevoegd, zal de glansolie niet worden bedrukt of zal het fenomeen "bloemoppervlak" en "putjes" optreden. In het algemeen kan 5% melkzuur aan de glazuurolie worden toegevoegd en na roeren worden gebruikt.
Deze drie verschillende vernissen geven ook verschillende problemen tijdens het droogproces. Op oplosmiddel gebaseerde lakken kunnen tijdens het drogen geurig zijn. Het olieachtige oplosmiddel bevat een hars en tolueen. Na uitharden met warmte werken de alcoholbeglazing en het oplosmiddel chemisch op de inktlaag. De oplossing is om de intensiteit en snelheid van infrarood en warmtegevoelige uitharding te verhogen. Juiste thermische energie en beheersing van de bedrijfssnelheid bevorderen de vervluchtiging van oplosmiddelen, verbeteren het drogen, verminderen residuen en verminderen geur en verkleuring. Bij het droogproces moet de op water gebaseerde glazuurolie de chemische werking van de verdunner op de inktlaag en de papiercoating en de invloed op de gladheid van het papieroppervlak vermijden en verder milieuvervuiling voorkomen. De UV-lak gebruikt het spectrale bereik van de ultraviolette lichtbron, de kracht van de lichtbron en de overeenkomstige overdrachtsbreedte en effectieve hardingssnelheid om het drogen te voltooien. Als er na het uitharden oplosmiddel achterblijft, zal het olieverschijnsel optreden. Daarom moet bij het uitharden aandacht worden besteed.
De lak die momenteel op de markt is, heeft voornamelijk de volgende problemen:
(1) Het bereik van de verdunningsverhouding is te groot en het is moeilijk om het beste punt in werking te begrijpen;
(2) Er is een algemeen probleem van nivelleringstabiliteit, dat zich vooral manifesteert in het verschijnen van duidelijke olievlekken aan de randen van lokale beglazing;
(3) De glans van vernis is onstabiel;
(4) De droogprestatie is moeilijk te regelen en de drooggraad van verschillende partijen van dezelfde vernis is verschillend;
(5) De hot stamping-prestaties van vernis zijn onstabiel, vooral UV-vernis;
(6) geur van vernis;
(7) De viscositeit is hoog (gemakkelijk te plakken), het belangrijkste is dat de wrijvingstest niet kan worden doorstaan;
(8) De milieuprestaties van vernis zijn niet erg goed.
Let op het volgende bij het kiezen van vernis:
(1) Begrijp het type, de aard, het effect en de vernis van vernissen wanneer deze worden geformuleerd met andere oplosmiddelen;
(2) Selecteer een geschikte vernis voor het substraat en de eigenschappen van het inktoppervlak van het substraat;
(3) Besteed aandacht aan de droogprestatie van de vernis en of het droogtemperatuurbereik en de droogtijd van invloed zijn op het substraat;
(4) Overweeg het aanpassingsvermogen van de beglazing na het verwerken, zoals de prestaties bij warm stempelen, wrijfweerstand, drukweerstand tijdens stansen stansen, enz .;
(5) Controleer bij het testen van een partij vernis of de vernis plakkerig is door verhitting en of de kleur van het afgedrukte patroon verandert;
(6) Er moet een vernis met hoge transparantie en weinig geur worden gebruikt.
3. Invloed van drukmaterialen
De invloed van drukmaterialen op beglazing manifesteert zich in twee aspecten. Een daarvan is onbedrukt papier, wat vooral wordt weerspiegeld door de invloed van gladheid van het papier op de beglazingskwaliteit. Papier met een hoge gladheid is effectief na het glazuren, terwijl papier met een lage gladheid minder effectief is na het glazuren, omdat de glazuurolie bijna volledig wordt geabsorbeerd door het ruwe oppervlak. Om dit probleem op te lossen, kunt u de primer of de laatste twee lichten gebruiken vóór beglazing. Bovendien is het papier te dun of is het papier te slecht voor de beglazing. Het papier is te dun om te kreuken, het papier is te arm, de glansolie lekt en de glans is niet goed. De tweede is het bedrukte papier, dat vooral tot uiting komt in de volgende aspecten:
(1) Als er stoffen zoals talkpoeder en additieven op het oppervlak van het drukwerk aanwezig zijn, moet dit vóór het glazuren worden behandeld.
(2) Bij het afdrukken van goud, zilverinkt of grootveld-veldafdrukken (zoals zwart, donkerbruin, donkergroen, etc.), is het noodzakelijk om een grote hoeveelheid poeder te spuiten om kleven te voorkomen. Voordat de machine wordt geglazuurd, moet deze worden schoongeveegd om het poeder te verwijderen. Licht.
4. De invloed van drukinkt
Drukinkten die worden gebruikt in producten die na het afdrukken moeten worden geglazuurd, moeten bestand zijn tegen oplosmiddelen en hitte, anders zijn de afbeeldingen verkleurd of gerimpeld. Bij het selecteren van de drukinkt moeten de volgende principes worden gevolgd: het gebruik van alcoholbestendige, esterbestendige oplosmiddelen, zuur- en alkalibestendige, langdurige verkleuring, goede glans en goede hechting op papier.
Menselijke factoren
Wanneer de operator het product beglaast, moet hij de beglazingseisen van het beglazingsproduct begrijpen, vertrouwd zijn met de mechanische eigenschappen van de beglazingsmachine en deze strikt volgens de bedieningsprocedures bedienen. Tegelijkertijd moet de prestaties van de vernis duidelijk worden begrepen. Het is noodzakelijk om de parameters van de glazuurolie te bereiken tijdens de officiële start.
De juiste manier van werken kan de efficiëntie verbeteren, tijd en verspilling van middelen in het productieproces verminderen, en de kwaliteit is verder gegarandeerd. De werkwijze heeft een directe invloed op het glazuureffect:
(1) De temperatuur- en tijdregeling van het droogsysteem van de beglazingsmachine voldoet niet aan de vereisten, wat zal resulteren in onvolledig drogen van de glazuurolie. Kleverige bloemen verschijnen na de overlapping van de drukproducten; overmatig drogen zorgt ervoor dat de vernis op het oppervlak van het afgedrukte product verschijnt. Slecht of barstend.
(2) Let op de selectie van de plaat bij het beglazen. Als de plaat niet goed is geselecteerd, heeft dit direct invloed op de helderheidsdikte van de beglazing en voldoet het niet aan de kwaliteitsvereisten van het product.
(3) Verdunning wordt niet strikt uitgevoerd volgens de verdunningsverhouding van vernis, die een directe invloed heeft op de droogprestaties, helderheid, nivellering en slijtvastheid van de vernis.
Aangezien de operator een belangrijkere rol speelt in de operatie, moet de operator:
(1) Moet tijdens het gebruik streng, voorzichtig en nauwgezet zijn;
(2) De operatie moet aanwezig zijn om de glans en kleur te testen;
(3) Verbetering van het kwaliteitsbewustzijn van het product;
(4) De problemen die zich tijdens het werk voordoen, moeten snel en nauwkeurig worden opgelost.
Bovendien moet de operator verschillende maatregelen nemen, afhankelijk van het type, de dikte en de kwaliteit van het afgedrukte product, de diepte van de inkt, de droogheid van het oppervlak en de hoeveelheid stofnevel om het glazuureffect te waarborgen. Als de bedieningsmethode onjuist is, heeft dit direct invloed op het glazuureffect. Als de temperatuur te hoog is, wordt het papier vervormd, geel, bros of zelfs verglaasd. Als de temperatuur te laag is, is de helderheid onvoldoende en blijft deze hangen. De hoeveelheid olie heeft ook invloed op het bovenste gedeelte. De kwaliteit van het licht.
5. Het effect van temperatuur
De temperatuur van de beglazing wordt in het algemeen geregeld op 18 tot 20 ° C, wat betere resultaten kan bereiken. De beglazingstemperatuur is te hoog, wat enerzijds verspilling van middelen veroorzaakt, en anderzijds beïnvloedt het ook de drukmaterialen. Wanneer de temperatuur te laag is, wordt de glazuurolie gemakkelijk gestold en is de oppervlaktelaag van het product na het glazuren niet uniform. Daarom moet de vernis worden opgeslagen op een plaats waar deze warm wordt gehouden; als de temperatuur van de vernis te laag is, kan een heet oplosmiddel worden toegevoegd.
Onopgelost probleem
Naast de hierboven genoemde problemen tijdens het beglazingsproces, hebben frontlinie-exploitanten enkele moeilijke problemen ondervonden, waaronder online beglazing en enkele beglazing. Ze vroegen ons om hulp te zoeken bij een breed scala van lezers. We hopen dat iedereen ideeën kan bijdragen, bestaande problemen kan oplossen, gezamenlijk de verbetering van de beglazingskwaliteit kan bevorderen en mooiere producten kan afdrukken.
Probleem 1: Wanneer de beglazing wordt uitgevoerd op gewoon lasergecoat papier, is de vernis droog en niet plakkerig. Momenteel zoeken de grote producenten en agenten van huishoudelijke glazuurolie naar oplossingen en hebben deze nog niet opgelost.
Vraag 2: Nadat een product van een bedrijf geglazuurd is, is de lichte filmlaag lichtgeel en is de glans niet voldoende. Nadat de gecoate UV-lak is uitgehard, is de kleur van het drukwerk onstabiel en verkleurd, wat erg verschilt van het origineel. Bijvoorbeeld: 200 g / m2 gecoat papier wordt aangebracht op UV-vernis na het afdrukken en de kleur verandert aanzienlijk na het afdrukken gedurende minder dan een maand, vooral de blauwe en rode kleuren zijn duidelijker. Dit type UV-beglazing wordt eerst op de basisolie en vervolgens op de UV-lak aangebracht. De hoeveelheid lijm die in het crêpe-proces wordt gebruikt, is ook matig.