Tentoonstelling

Sheetfed offsetdruk beet papier rand beet gebroken fout analyse

Aug 22, 2018 Laat een bericht achter

Sheetfed offsetdruk beet papier rand beet gebroken fout analyse

Wij zijn een grote drukkerij in Shenzhen, China. Wij bieden alle boek publicaties, hardcover boek afdrukken, afdrukken, hardcover notebook van papercover boek, sprial boek afdrukken, zadel stiching boek afdrukken, boekje afdrukken, verpakking, agenda's, alle soorten PVC, Productbrochures, notities, kinderen Boek, stickers, allerlei speciale kleur afdrukken papierproducten, spel cardand enzovoort.

Voor meer informatie bezoek

http://www.Joyful-Printing.com.   ENG alleen

http://www.Joyful-Printing.net

http://www.Joyful-Printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net


Nadat de sheetfed offsetdruk machine voor een periode van tijd, loopt omdat de verschillende onderdelen hebben een verschillende mate van slijtage, met name de open webcams, stoten, pads en sockets, de overdracht van papier normaal kan niet worden uitgevoerd tijdens het afdrukken, en het is gemakkelijk om te bijten. De rand van het papier werd gebeten, waardoor onjuiste overdrukken. De beet van de rand van het papier in de vorige positie niet was toegestaan, en de kwaliteit van de afgedrukte product werd beïnvloed.


1. In het proces van de ontvangst van het papier, de schuld van het papier van de beet zijn gebeten wordt uitvoerig geanalyseerd, en het verschil wordt behandeld. Zorgvuldig controleren dat de positie van het papier ontvangen tanden is ook dicht bij de positie van de roller tanden, en maken het papier in het proces van overdracht van het papier afdrukken. De rand van de beet is gebeten, en gebroken, en de oplossing is om over te steken van het goed.


2. onder normale omstandigheden, de grootte van de cilinder indruk en de papier-voeding tanden zijn ongeveer 12mm, dus de afstand tussen de rol en het papier papier-voeding kan niet te groot, zodat de bijtende afstand van het papier levering is te groot. Als de continuïteit van de rand van het papier is gebeten, en de positie hetzelfde blijft. Als u een dergelijke fout kunt vinden, moet u de oorzaak van de overdracht papier en de grote tand van de roller. Langzaam opent u de offsetdrukpers en zorgvuldig nagaan of het proces van overdracht van het papier en de grote tand voor de roller op zijn plaats is. De tijd van de tand is te traag, of de hoek van de tand wordt geopend. Groter, dat het is gemakkelijk om de rand van het papier te bijten en het breken, het controleren van de papier cam slijtage van de tanden transfer papier veroorzaken als de cam dragen is ernstig, u kunt de reparatie repareren of vervangen van de nieuwe onderdelen. Wanneer het papier wordt vereist om het papier naar de grote cilinder van de cilinder indruk, bepalen het papier en de grote tanden voor de roller gelijktijdig het papier.


3. de beet papier rand van de rij van de beet van de offset papier-ontvangen deel is gebeten door de onjuiste aanpassing van de tanden, vooral omdat de hoogte van de tanden van elke hap inconsistent is, of het pad niet recht, is zodat de individuele tanden niet genoeg zijn , of gesloten. Daarom is het papier papiermaken gebroken aan de rand van het papier. Oplossing: Pas opnieuw elke tand pad van het stootkussen van de levering te maken rechtstreeks, hoog en laag, en pas vervolgens zorgvuldig zijn kracht bijten. Aanpassen van de kracht van de beet van elke hap. Gebruik een stuk van 80g/m2 kraftpapier, zet het in de tanden, en trek het uit met de hand voor het testen van de grootte van de kracht van de beet.


4. de aanpassing van de positie van de voorste gauge is niet goed, zodat de afstand tussen de trommel bijten tanden en het papier te veel, is zodat de bijtende afstand van het papier ontvangen tanden teveel, is zodat de rand van het papier beet gebroken tijdens de overdracht is. Oplossing: Pas de afstand van de voorzijde maaswijdtemeter goed bepalen de afstand van de beet van 3-5mm.


5. de offset beet is gebeten door de rand van het papier, het papier is niet regelmatig gebroken en het einde is breed voor een tijdje, en dan vernauwt. Dit verschijnsel wordt meestal veroorzaakt door de inconsistentie van de tape op de offset printer. Bovendien, wanneer het papier is ingeschakeld, de aandrukrol van het voederen riem papier flexibel draaibaar. Open de offsetdruk-machine en ziet als het papier op de voorste gauge komt. De algemene eis is dat wanneer de huidige meter het papier ontvangen positie bereikt, de afstand tussen de rand van het papier en de voorste gauge 8-10mm is. Als het niet geschikt is, moet het worden uitgevoerd. Aanpassing.


6. de meest belangrijke punt is dat de bijtende papier rand is gebeten. De positie van de doorsnede van het ontvangen van de tanden en de roller tanden papier is niet op de openbare normale regel of de tijd van de parallelle aansluiting van het ontvangen van de tanden en de roller tanden papier is te lang. Oplossing: Pas eerst de positie van hun overdracht. Bij het aanpassen, gebruik beide handen om de machine te verplaatsen en check it zorgvuldig om te corrigeren. Ten tweede, kan de parallelle ogenblik van de levering van de papier-verpletterende tanden en de roller-cuttering-tanden op de juiste manier worden verkort.


7. de randen van het papier is gebroken papier redenen. In het proces van het papiermaken, alleen de vezels met elkaar verweven met elkaar vorm papier, wat leiden ongelijke dichtheid tot zal. Er zijn vele zand gaten en leegtes in het weefsel, en de papieren ondergrond is niet vlak. Daarom moet een bepaalde hoeveelheid vuller, rubber, kleur, etc. worden toegevoegd aan het verbeteren van het oppervlak van het papier. Gladheid, verminderen van transparantie van papier, papier absorptie verminderen, verhogen witheid van papier, gewicht, waterdichtheid, taaiheid, enz. Als het papier is te droog, arme vezel taaiheid, broosheid, losse papier, arme vlakheid, enz., zal het gemakkelijk veroorzaken papier te breken in het proces van papier voederen, korte gauge, Markeer en opkuistoestel.


Kortom, zijn er drie vormen van storing in de offsetdruk proces wanneer het hap-papier is gebeten.


1 de papier beet is voortdurend gebeten en de positie van de schade is ongewijzigd. De reden hiervoor is dat de overdracht van het transferpapier en de roller tanden niet correct is of de overdracht van het papier en de grote tanden van de trommel is verkeerd afgesteld.

2. de rand van het papier is niet gebeten door elke hap, maar is gedeeltelijk gescheiden door een paar bladen die niet worden gebeten, en heeft regelmaat, voornamelijk als gevolg van de levering van het uitvoeringssysteem. Aandacht besteden aan het aanpassen van de kracht van de beet van de lade van de levering.

3 wanneer de beet van het papier breekt, het is groot en klein, het goed voor een tijdje zijn zal, zal het slecht zal zijn voor een tijdje, en het geen regelmaat. Dit verschijnsel wordt meestal veroorzaakt door onjuiste aanpassing van de offset papier feeder, of de aanpassing van de hoogte van de voorste gauge is niet geschikt, de twee delen moeten afzonderlijk worden aangepast. In dagelijkse werkzaamheden, moet de offset-afdrukken uit het papier voederen, de regels, het reliëf en de levering van het papier worden aangepast. De rand van het papier op de beet is gebeten en gerelateerd aan elk onderdeel. De versleten open cam vereist lassen en vervanging. Accessoires, niet blindelings verplaatsen na het ontstaan van problemen, aanpassing stoornis voorkomen, brengen een aantal procesfouten, volgens de gegevens in de tabel van de handmatige relatie voor de offsetdruk machine manual moeten redelijke aanpassingen, Transfer papier tanden, roller tanden, papier levering tanden die de hoogte van de drie grote hap papier overdracht delen moet consequent worden aangepast. De sluitingstijd en de grootte van de afsluiting van de drie delen van het transferpapier, de roller grote tanden en het notitieblok levering moeten gelijk zijn aan, en de overdracht juist in plaats, die allemaal zijn uitgesloten van de beet-papier. Verschillende problemen moeten aandacht worden besteed aan tijdens het aanpassingsproces wanneer de fout verbroken wordt.


Aanvraag sturen