Het delen van 3 jaar ervaring met het aanbrengen van een alcoholvrije vochtinbrengende oplossing
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zijn er de afgelopen jaren niet-alcoholische smeermiddeloplossingen ontstaan die milieuvriendelijkheid en zuinigheid combineren. Met de steeds strengere milieueisen van het land is het upgraden en vervangen van grondstoffen en hulpmaterialen absoluut noodzakelijk voor drukkerijen. Het bevorderen van het gebruik van alcoholvrije bevochtigingsoplossingen is een uiterst belangrijke stap voor drukkerijen om het pad van groen printen te betreden.
Vanwege de ongelijke kwaliteit van alcoholvrije dempingsoplossingen van verschillende fabrikanten, evenals verschillen in drukmachine, apparatuurcondities, producten en processen, en ervaring van operators en technische verschillen, kunnen veel fabrikanten tijdens het testen of batchtoepassingen te maken krijgen met verschillende problemen met de drukborstels.
Om de werking te vergemakkelijken, voegen sommige fabrikanten 3% tot 5% alcohol of isopropanol toe aan de alcoholvrije dempende oplossing, waarbij ze met tegenzin de downgrade van "alcoholvrije" naar "alcoholreducerende" dempende oplossing accepteren.
Sommige fabrikanten zijn tijdens de testfase enkele problemen tegengekomen, die niet goed kunnen worden gecontroleerd en afgehandeld, en de voordelen van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing kunnen niet volledig worden benut, wat resulteert in een ongecontroleerde inktbalans tijdens het afdrukken, waardoor operators het vertrouwen verliezen en moeten opgeven, wat leidt tot het onvermogen om het gebruik van dit nieuwe materiaal te promoten.
Volgens de statistieken gebruiken momenteel slechts enkele drukkerijen een volledig alcoholvrije vochtoplossing. De auteurseenheid wordt al meer dan 3 jaar met succes getest en gepromoot. Hier vatten we ter referentie de toepassing van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing bij UV-offsetdruk samen.
De belangrijkste ingrediënten en formule van een alcoholvrije vochtinbrengende oplossing
De alcoholvrije bevochtigingsoplossing heeft verschillen in samenstelling en formule vergeleken met traditionele bevochtigingsoplossingen, en de specifieke formule kan van fabrikant tot fabrikant verschillen. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste ingrediënten en formules.
(1) Component op waterbasis: Het hoofdbestanddeel van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing is meestal water, dat de basis vormt voor het vervangen van alcohol en wordt gebruikt om het bevochtigende effect van de drukplaat te bereiken.
(2) Verzachter: Om de bevochtigingsprestaties en stabiliteit van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing te verbeteren, worden vaak weekmakers toegevoegd. Weekmakers kunnen de bevochtigbaarheid van de bevochtigingsoplossing op het oppervlak van de drukplaat verbeteren, waardoor deze beter in contact komt met inkt en water.
(3) Oppervlakteactieve stoffen: Om de bevochtigings- en overdrachtseigenschappen van alcoholvrije bevochtigingsoplossingen te verbeteren, worden vaak oppervlakteactieve stoffen toegevoegd. Oppervlakteactieve stoffen helpen de oppervlaktespanning van vloeistoffen te verminderen, waardoor ze het oppervlak van drukplaten gelijkmatig kunnen bedekken.
(4) PH-regelaar: Om de juiste pH-waarde van de bevochtigingsoplossing te behouden en de stabiliteit en prestaties ervan te garanderen, kunnen pH-regelaars worden toegevoegd.
(5) Conserveermiddelen: Om de houdbaarheid van alcoholvrije bevochtigingsoplossingen te verlengen en microbiële besmetting van watertanks en pijpleidingen te voorkomen, worden vaak passende hoeveelheden conserveermiddelen toegevoegd
Bijtend middel.
Watercontrole van alcoholvrije vochtoplossing
Bij gebruik van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing voor het printen moet de hoeveelheid water worden gecontroleerd om het beste printeffect te bereiken, wat een dynamisch evenwichtsproces is. Vanwege de lagere viscositeit van een alcoholvrije bevochtigingsoplossing in vergelijking met een traditionele alcoholvrije bevochtigingsoplossing, is de hoeveelheid water die door een alcoholvrije bevochtigingsoplossing naar de drukplaat wordt overgebracht onder hetzelfde plaatpatroon en dezelfde snelheid van de waterroller minder dan die van een traditionele alcoholvrije bevochtigingsoplossing. Om te voorkomen dat de drukplaat uitdroogt, is het noodzakelijk om de snelheid van de wateremmerrol te verhogen. Uit ervaring blijkt dat de snelheid van de waterroller van hetzelfde product met een alcoholvrije bevochtigingsoplossing ongeveer 5 roosters hoger is dan die van een traditionele alcoholbevochtigingsoplossing. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals drukplaten, inkt, omgevingstemperatuur en -vochtigheid, papier en machinestatus, aangezien deze allemaal van invloed kunnen zijn op het watervolume. Daarom moet de offsetprinter de juiste hoeveelheid water bepalen op basis van de daadwerkelijke drukproducten en omstandigheden tijdens de productie, waarbij vooral rekening wordt gehouden met de volgende factoren.
(1) Het gebied en de verdeling van de grafische en tekstuele delen op de drukplaat. Hoe groter het oppervlak van de grafische en tekstuele delen op de drukplaat, hoe groter het waterverbruik.
(2) Hoe dikker de drukinktlaag, hoe groter het waterverbruik; Hoe dunner de inktlaag, hoe minder water er nodig is.
(3) De vezelstructuur van papier is los, het oppervlak is ruw, de waterabsorptieprestaties van papier zijn sterk en het waterverbruik is hoog. Koperplaatpapier, karton en andere materialen hebben een dichte structuur, een glad oppervlak, een lage wateropname en vereisen daarom minder water.
(4) Inkt heeft een goede waterbestendigheid, hoge viscositeit, lage emulgatiewaarde en vereist minder water. Inkt heeft een slechte waterbestendigheid, lage viscositeit, hoge emulgatiewaarde en vereist meer water.
(5) Hoe hoger de bedrijfssnelheid van de offsetdrukpers, hoe meer water er wordt verbruikt.
(6) Hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe lager de luchtvochtigheid, en hoe groter de luchtcirculatie, hoe meer water er wordt verbruikt.
(7) Hoe beter de kwaliteit van de drukplaat, hoe beter de zandstraalbehandeling en hoe kleiner de hoeveelheid water die wordt aangebracht.
(8) Hoe groter de drukdruk, hoe meer water er wordt verbruikt.
(9) Hoe hoger de hardheid van de rubberen deken, hoe meer water er wordt verbruikt.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een alcoholvrije vochtinbrengende oplossing
(1) Reinig de watertank en het pijpleidingsysteem vóór gebruik, laat de watertank en de pijpleiding meerdere keren circuleren met schoon water en reinig het residu van de originele traditionele bevochtigingsoplossing zoveel mogelijk om ervoor te zorgen dat de nieuwe alcoholvrije bevochtigingsoplossing schoon en netjes is tijdens gebruik. Als er te veel onzuiverheden zijn, heeft dit direct invloed op de effectiviteit van het gebruik.
(2) Verwijder tijdig onzuiverheden en verkalkte lagen op het oppervlak van de inktrol om ervoor te zorgen dat de oppervlakken van de inktrol en de inktrol schoon zijn, om inkt efficiënt over te dragen.
(3) Wanneer de inktbalans tijdens het printproces onstabiel is, is het belangrijk om onmiddellijk de inktoverdracht op het oppervlak van de inktrol van de drukstoel te controleren om te voorkomen dat oppervlakte-inkt afbladdert op de inktoverdrachtsrol en de inktnivelleringsrol. Er moet speciale aandacht worden besteed aan indelingen met kleine inktvolumes. Als er inkt afbladdert, moet de machine op tijd worden gestopt en worden gereinigd met diepreinigende pasta voor de inktrollen.
(4) Bij het vervangen van de beweegbare delen moet het inktvolume van elke kleurzitting tijdig worden aangepast naar een lager niveau, afhankelijk van de grootte van het inktvolume, zodat het oppervlak enigszins vuil is. Verhoog vervolgens geleidelijk het watervolume totdat het oppervlak volledig is geabsorbeerd, om te voorkomen dat overtollig water naar de inktrol wordt geüpload (dat wil zeggen inktrolvulling), waardoor vooraf overmatige emulgering van de inkt ontstaat, wat resulteert in een onstabiele inktbalans en doffe kleuren.
(5) De aanbevolen toevoegingsverhouding voor alcoholvrije bevochtigingsoplossingen bedraagt doorgaans 3,5% tot 5,0%, waarbij hoge nauwkeurigheidseisen gelden. Tijdens de testfase wordt aanbevolen om handmatige dosering toe te passen. Nadat het gebruik stabiel is geworden, probeert u geleidelijk een watertank te gebruiken om automatisch aan te zuigen en toe te voegen. Markeer, afhankelijk van het werkelijke printvolume van elke ploeg, het vloeistofniveau op de buitenwand van de bevochtigingstank om te zien of deze automatisch proportioneel wordt geëxtraheerd.
Opgemerkt moet worden dat bij de feitelijke toevoegingsverhouding van alcoholvrije bevochtigingsoplossing rekening moet worden gehouden met de invloed van meerdere factoren, zoals de staat van de waterroller van de printapparatuur, het papiertype en de procesvereisten. In praktische toepassingen mag de toevoegingsverhouding niet te hoog zijn, omdat een hoge verhouding gemakkelijk kan leiden tot overmatige emulgering van kleurplaten met een klein inktniveau, wat resulteert in onstabiele kleuren. Het wordt aanbevolen om een geschikte alcoholvrije vochtinbrengende oplossing en de toevoegingsverhouding ervan te kiezen op basis van de feitelijke situatie, of om deze correct te gebruiken en te bedienen volgens de richtlijnen en testresultaten van de fabrikant.
(6) Vanwege verschillen in formule en kwaliteit tussen de alcoholvrije bevochtigingsoplossingen van verschillende fabrikanten, moet aandacht worden besteed aan de slijtage van de drukplaten tijdens massaproductie. Bij gebruik van UV-printen kan de duurzaamheid van de gebakken drukplaat gewoonlijk tienduizenden afdrukken bereiken, terwijl de alcoholvrije bevochtigingsoplossing van sommige fabrikanten aanzienlijke slijtage aan de drukplaat veroorzaakt, met een duurzaamheid van slechts ongeveer 50.000 afdrukken. Als een niet-gebakken drukplaat wordt gebruikt, wordt de duurzaamheid naar schatting nog lager geschat. Daarom is dit ook een van de belangrijke indicatoren voor het meten van de kwaliteit van een alcoholvrije vochtinbrengende oplossing.
(7) Een alcoholvrije bevochtigingsoplossing kan bacteriën, micro-organismen enz. in de waterkwaliteit niet effectief doden, omdat er geen alcoholcomponenten aan worden toegevoegd. Vooral voor watertanks die zijn uitgerust met filtratiesystemen met vochtoplossing: als de watertank een lang interval heeft tussen waterverversingen, is de kans groter dat er onzuiverheden zoals schimmels en micro-organismen in de watertank ontstaan, waardoor de zuiverheid en stabiliteit van de waterkwaliteit wordt aangetast. Daarom wordt aanbevolen om een alcoholvrije vochtoplossing te gebruiken die goede zelfsterilisatie en anti-corrosie-effecten heeft.
Om de toepassing van alcoholvrije bevochtigingsoplossingen te bevorderen, is het noodzakelijk dat de offsetdrukker uitgebreide controle heeft over de status van de apparatuur, oude bedieningsgewoonten en denkwijzen achter zich laat, ervaring opdoet en voortdurend onderzoekt en zich aanpast. Kortom, de toepassing van een alcoholvrije dempingsoplossing kan de uitstoot van VOS door Indiase bedrijven aanzienlijk verminderen, de werkomgeving op productielocaties verbeteren, de fysieke en mentale gezondheid van werknemers beschermen, de kwaliteit van gedrukte producten verbeteren, de productiekosten verlagen en de groene ontwikkeling van Indiase bedrijven bevorderen, waardoor hun duurzame ontwikkeling wordt bevorderd.