Gevormde tas, het is moeilijk om te doen? Kijk vooral naar de vaardigheden!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gevormde zakken hebben een uitstekende schapberoep vanwege hun veelzijdige vorm en zijn een populaire vorm van verpakking op buitenlandse markten. Met de verbetering van de levenskwaliteit van mensen, zijn de huidige gevormde zakken geleidelijk een van de middelen geworden voor Chinese grondstoffenfabrikanten om de merkbekendheid te vergroten en de verkooppunten van producten te verhogen.
De productie en verwerking van speciaal gevormde zakken kan worden onderverdeeld in controle, zetwerk, afdrukken, compounderen, scheuren, zakjes maken, stansen en vullen van rietjes. De belangrijkste punten en problemen bij de productie zijn het maken van zakken, het maken van matrijzen, het beoordelen en typen. Speciale aandacht voor het probleem, terwijl afdrukken, compoundeerprocessen en andere soorten flexibele verpakkingsproducten in principe hetzelfde zijn.
Hieronder zal de auteur een voorbeeld combineren, dat zich concentreert op het proces van beoordelen, zetwerk, het maken van zakken en het maken van de matrijs om te praten over de verwerkings- en productievaardigheden van de gevormde zak, in de hoop de jade te verkennen en met de peers te bespreken.
Review en typografie
In het test- en lay-outproces van de gevormde zak zijn de bloeding, de richting van de zak en het aantal kanalen verschillende belangrijke kwesties die moeten worden beheerst.
1. Beheersing van bloeding
Het grootste probleem van het ontwerp van de gevormde zak is dat er geen ontwerp-bloeipositie is. De gevormde zak vervaardigd volgens deze ontwerptrek zal het probleem hebben van "meer snijden en verliezen van inhoud, snijden van minder witte randen" tijdens het snijproces. , waardoor het uiterlijk van het product ernstig wordt aangetast. De ontluchtingspositie van de gevormde zak is in het algemeen 3 mm of meer, dus voor het gemak van productie moet de ontwerpuitgang getoond in figuur 2 opnieuw worden ontworpen voor bloeden.
2. De keuze van de richting van de tas
Er zijn twee soorten "uit de weg" en "longitudinaal" in de richting van de zak. De voorzijde van de gevormde zak, de linker- of rechterzijde van het patroon, wordt "doorgestreept" wanneer de zak voor het eerst wordt gevormd. De voorkant van de gevormde tas, de patroonvoet of het hoofd is eerst "uit de weg" wanneer de tas wordt gemaakt. Bij de keuze van de richting van de zak moet rekening worden gehouden met de kenmerken van de gevormde zak, de kenmerken van de verwerkingsapparatuur, de eisen van de klant en andere factoren. Onjuiste selectie heeft grote invloed op de productie-efficiëntie en kan zelfs leiden tot het onvermogen om te produceren. De geprofileerde staande buidel getoond in figuur 1 moet worden gekozen als "doorhalen".
3. Controle van het aantal kanalen
Het aantal kanalen verwijst naar het aantal speciaal gevormde zakken dat in de horizontale lay-out in één richting kan worden geproduceerd. Dit is ook een belangrijk punt bij het zetten van de gevormde zakken. De lay-out moet gebaseerd zijn op twee factoren: verwerkingsproblemen en productie-efficiëntie.
Tas maken en sterven
Het maken van de zak en het stansen is een vormingsproces van de gevormde zak, en twee problemen zijn het vermelden waard: het ontwerp van het sluitmes en de selectie van de gietmethode.
1. Het ontwerp van het sluitmes
De positie van het mes moet nauwkeurig zijn, overeenkomen met het patroon op de gevormde zak en de juiste positie en maat reserveren voor het rietje bij de afdichting. Als de positie van de gereserveerde positie aan de afdichting te groot is, is de afdichting niet eenvoudig te verzegelen en is het probleem van zaklekkage gemakkelijk op te brengen; als de gereserveerde positiegrootte te klein is, is het rietje moeilijk in te passen. Bij het bepalen van de maat van de verzegeling, is deze in het algemeen gebaseerd op de omtrek van het rietje. Als u een rietje tegenkomt met een onregelmatige vorm, kunt u een zachte draad gebruiken om het rietje gedurende één week te omringen en 2 tot 3 mm te laten op basis van de helft van de lengte van het snoer. Het saldo kan zijn.
Tijdens het afdichten van de randen moet er op gelet worden om de opening tussen de sluitmatrijs en het stro uniform te houden, om het probleem van zaklekken als gevolg van slechte luchtdichtheid te voorkomen. Als de luchtdichtheid van de gevormde zak slecht blijkt te zijn in de steekproef, moet deze tijdig worden gestopt om de verzegelingsmatrijs te controleren en opnieuw af te dichten. Als blijkt dat de hele zijkant van de gevormde zak niet goed is afgedicht, kan dit worden gecompenseerd door een doek met hoge temperatuur aan de zijkant van de verzegeling toe te voegen.
2. Selectie van vormmethoden
Gevormde zakken zijn verkrijgbaar in twee hoofdvormen: zakken rechtstreeks op de zakvervaardigingsmachine of vormen een zak op de matrijspers.
(1) Neem de zak rechtstreeks op de machine voor het maken van zakken
Het voordeel van deze vormmethode is dat het tijd en moeite bespaart, relatief economisch is en dat het vormproces en het randlasproces tegelijkertijd worden voltooid en er minder problemen zijn zoals "grootte en grootte", lekkende zakken of onvoldoende afdichting.
De tekortkoming is echter dat het moeilijk is om de machine aan te passen. Zolang de lay-out van het ontwerp enigszins problematisch is, zal dit voor veel problemen zorgen.
Om de zak rechtstreeks op de zakvervaardigingsmachine te kunnen nemen, moet de matrijs worden ontworpen en op de balk van het vaste sluitmes worden gemonteerd. De vorm van de matrijs moet consistent zijn met de vorm van de gevormde zak. Let daarnaast op een technisch probleem: om een paar geschikte punten te vinden op basis van de vormkenmerken van de gevormde zak en maak een paar kleine gaatjes op de matrijs (vergelijkbaar met "verbindingspunten"). Zoals weergegeven in figuur 3, doel hiervan is om de gevormde zak niet volledig op de zakvervaardigingsmachine te laten snijden. Onder de trekkracht van de rubberen rol kan de gevormde zak soepel naar de "schakel" worden gesleept. De zak wordt gesneden en de gevormde zak wordt volledig in de mond van de zak gesneden om opzakken en bundelen te vergemakkelijken.
Zonder deze "schakels" zou de gevormde zak gemakkelijk in de machine voor het maken van zakken vallen en een storing veroorzaken. De nieuwe machine voor het maken van zakken is echter verbeterd door technologie en heeft ook de functies zakjes maken, perssnijden en uitpakken, maar het is duur.
Nadat het ontwerp van de matrijs is ontworpen, moet ook het juiste snijblad worden geselecteerd. De scherpte en hardheid van het snijblad moet aan bepaalde eisen voldoen, zowel om te verzekeren dat het gesneden deel wordt gesneden onder de druk van de boomveer, en ook om te zorgen dat de rand van het mes niet onder de druk van een lange tijd optreedt. probleem. Over het algemeen kan een goed snijblad 100.000 gevormde zakken maken.
Aangezien de matrijs tijdens het neerwaartse persproces aanzienlijke druk zal genereren, moet de straal van de vaste matrijs bovendien stabiel worden gehouden en een bepaald gewicht weerstaan; de vervorming van de balkveer moet goed zijn om ervoor te zorgen dat deze tijdens het vervormingsproces kan worden gegenereerd. Constante druk; de vaste matrijs en de stalen plaat onderworpen aan de snijkracht moeten vlak zijn, zodat de gevormde zak die wordt ingedrukt en gesneden soepel en vrij van bramen zal zijn.
(2) Een zak vormen op een matrijsmachine
De tweede gietmethode is om de mal te bewerken volgens de vorm van de gevormde zak en vervolgens het vormen van de zak op de matrijmachine af te ronden.
Het voordeel van deze methode is dat de gevormde zak een betere vormkwaliteit heeft, minder bramen en meerdere gevormde zakken tegelijkertijd kunnen worden gevormd.
Het nadeel is dat de productiekosten van de matrijs hoog zijn en dat een speciaal gevormde zak mogelijk meerdere mallen moet gebruiken en de efficiëntie laag is; de vorm kan niet worden gedeeld, en de volgende keer dat de andere soorten gevormde zakken worden geproduceerd, wordt de oorspronkelijke vorm in principe niet gebruikt en is het afval groot; Rand en vorm kunnen niet tegelijkertijd worden voltooid, wat meer tijd kost.
Daarom is deze oplossing alleen geschikt voor de productie van sommige tijdelijke en moeilijk gevormde bag-activiteiten en zijn grote volumetaken niet geschikt voor deze oplossing.
Gevormde tassen met een verscheidenheid aan vormen zijn inderdaad een van de hoogtepunten die de aandacht van de consument trekken en het belang van flexibel ontwerp van verpakkingen is ook te zien. Vervolgens, hoe te beginnen met het ontwerp en de aantrekkingskracht van flexibele verpakkingsproducten op de plank te vergroten, is een verplichte cursus voor terminalmerken. Als flexibel verpakkingsbedrijf is het ook noodzakelijk om zijn eigen mening te hebben over het ontwerp van flexibele verpakkingen, om het merk tot op zekere hoogte te beïnvloeden. 2017 China International Soft Packaging Technology Summit Special Advertise Brand Brands zal senior designers uitnodigen om hun geest voor iedereen te openen, om u te leren hoe u de marktvraag en pijnpunten kunt oppakken en uw flexibele verpakkingsontwerp de harten van consumenten kunt laten bereiken!