Verschillende eigenschappen van de geschiktheid van zeefdruk op het scherm
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Zeefdrukinkten moeten voldoen aan de vereisten van opslag, afdrukken, duurzaamheid, zuinigheid en veiligheid, maar in termen van technische prestaties, drukt het vooral op geschiktheid en toepasbaarheid.
Afdrukgeschiktheid wordt ook werkkenmerken genoemd. Over het algemeen moet de inkt tijdens het afdrukken soepel van de drukplaat naar het substraat kunnen afdrukken. Het net wordt niet op het scherm geblokkeerd en het substraat wordt snel gedroogd en de reproduceerbaarheid van de afdruk is goed.
De factoren die van invloed zijn op de afdrukbaarheid zijn complex, met ongeveer 60 variabelen, en hier zijn een paar belangrijke kenmerken.
viscositeit
Het is een kenmerk dat de binnenkant van de inkt zijn relatieve stroom belemmert. De eenheid van viscositeit is Pas (Pa · s). De viscositeit van zeefdrukinkten behoort tot de verschillende soorten inkten en is van een hoog niveau. Viscositeit heeft een grote invloed op het afdrukeffect. Als de viscositeit te groot is, zal de inktoverdracht moeilijk zijn, zullen de integriteit van de afdruk, de kleefvastheid en de glans verslechteren, en zelfs de defecten zoals draadtrekken, gaas zonder inkt en blokkering van het net worden veroorzaakt; als de viscositeit te klein is, wordt de afdruk vergroot en de definitie scherp. Slechte, gemakkelijk te bedrukken platen en afdrukken.
In het algemeen is de bereidingsviscositeit van de inkt meer dan 4 Pa.s, en de viscositeit is geschikt aangepast afhankelijk van de maaswijdte, de patroonafmeting, de afdruksnelheid, de afdrukoppervlakprestaties en de afdruktemperatuur en is toegestaan variëren binnen het bereik van 1-100 Pa · s.
Sommige zeefdrukinkten kunnen tijdens het afdrukken van viscositeit veranderen, zoals verdamping van het oplosmiddel, verdikking van de inkt en verhoging van de viscositeit. Sommige inkten variëren in viscositeit afhankelijk van de afschuifsnelheid. Er zijn drie gevallen, zoals bindmiddel met lage viscositeit (minder dan 10 Pa.s) en vloeibare inkt, de viscositeit is constant en wordt niet beïnvloed door de afschuifsnelheid; pseudoplastische vloeistof, viscositeit De afschuifsnelheid wordt verhoogd en verlaagd, ook bekend als afschuifverdunningsvloeistoffen, zoals celluloseoplossingen, emulsies en de meeste zeefdrukinkten. Dit soort inkt heeft een goede egaliserende eigenschap, dat wil zeggen dat de viscositeit groter wordt naarmate de afschuifsnelheid toeneemt. Het wordt ook schuifverdikkingsvloeistof genoemd, en sommige inkten met een hoog vastestofgehalte (pigment en vulstof) zijn gevoelig voor afschuivingsexpansie. Een beetje inktviscositeit neemt af met toenemende afschuifsnelheid of afschuiftijd of beide, en nadat de afschuiving stopt, herstelt de viscositeit, die thixotropisch wordt genoemd.
De relatie tussen viscositeitsverandering en bedrukbaarheid is dat de inkt stabieler is op de drukplaat, maar de viscositeit wordt zo snel mogelijk na overdracht naar de afdruk. Thixotropie is nadelig voor de eerste en gunstig voor de laatste, dus juiste thixotropie is wenselijk en afschuifverdikking is nadelig voor het afdrukken.
De viscositeit wordt aangepast, oplosmiddel, verdunningsmiddel of weekmaker kan de viscositeit verlagen, vulstof, pigment, silicide en viskeuze transparante basis toevoegen om de viscositeit te verbeteren.
Opbrengst waarde
De minimale afschuifspanning die nodig is om de inktstroom te starten, wordt de opbrengstwaarde genoemd. De vloeigrens is te groot, de inkt is hard, hij is moeilijk te openen, de inkt is ongemakkelijk en de egalisatie-eigenschap is slecht; de vloeigrens is te klein en de afdruk fijne lijn of puntreproduceerbaarheid is slecht. De zeefdrukinktlaag is dikker, dus de vloeigrens mag niet te klein zijn, meestal tussen 10-2-10-3 N / cm2. Bij het afdrukken van fijne lijnen moet de vloeigrens hoog zijn.
Vloeibaarheid
Bij vlak en convex drukken wordt het concept van vloeibaarheid gewoonlijk gebruikt om de mate van inktstroom te beschrijven. Het is de diameter van een bepaalde hoeveelheid inkt die binnen een bepaalde tijd is vastgelegd als een waarde van vloeibaarheid onder de conditie van parallelle plaatdruk. Voor zeefdruk is het concept van liquiditeit handiger. Vloeibaarheid is het resultaat van de viscositeit, vloeigrens en thixotrope reactie van de inkt, wat de vloei-eigenschappen van de inkt zelf aangeeft zonder externe kracht. De vloeibaarheid van de zeefdrukinkt is te groot, de overdracht van de inkt is moeilijk te regelen en er zal zelflekkage zijn (verwijzend naar de inkt op het scherm, die vanzelf zal lekken zonder druk), en de pasta terug (verwijst naar de inkt op het scherm die lekt naar het afdrukken van de plaat) Face-back), evenals inkt in de richting van de inkt. De vloeibaarheid is te klein, het afdrukken van fijne lijnen is moeilijk, de glans van de afdruk is slecht en zelfs de juiste vloeibaarheid van het netto gebrek aan inkt zou moeten zijn: de inkt lekt niet op het scherm vanwege zijn eigen gewicht, en het oppervlak van de afdruk mag niet worden belicht.
De empirische methode van vloeibaarheid is om het inktinstelmes te gebruiken om de inkt op te nemen en het vervolgens vanzelf naar beneden te laten stromen en het in een filament te trekken. Als de inkt lang is, is de vloeibaarheid goed en vice versa.
Oppervlaktespanning
De oppervlaktespanning van de inkt hangt samen met de overdrachtseigenschappen van de inkt en de stabiliteit van de afdruk op het afdrukoppervlak. Deze relatie is meer uitgesproken bij het afdrukken op glanzende materialen, vooral op plastic oppervlakken. Wanneer de oppervlaktespanning van de inkt bijvoorbeeld groter is dan de oppervlaktespanning van het drukoppervlak, zal de blot krimpen en zelfs een visoogachtig klein gat kan verschijnen. Als de oppervlaktespanning van de inkt wordt afgedrukt, kan het afdrukken worden geblokkeerd. Deze omstandigheden kunnen worden aangepast door een oppervlakteactieve stof, een kristallietwas, een silicide of dergelijke toe te voegen, zodat de oppervlaktespanning van de inkt gelijk is aan of kleiner dan de oppervlaktespanning van het drukoppervlak om een goed drukeffect te verkrijgen.
Fijnheid
De inktfijnheid verwijst naar de mate van dispersie van een vast poeder zoals een pigment of een vulmiddel in een bindmiddel. De fijnheid van de inkt is niet hetzelfde als de fijnheid van het vaste poeder. Dit laatste verwijst naar de basische deeltjesgrootte van het poeder, dat klein is, zoals getoond in Tabel 4-5. Waarbij het algemene pigment een deeltjesgrootte van minder dan 1 μm heeft. In feite is het pigment gehecht aan een aantal elementaire deeltjes in een aggregaattoestand (tot 50 μm in grootte), toegevoegd aan het bindmiddel van de inkt, en het aggregaat wordt eveneens gedispergeerd en gedispergeerd. Hoe kleiner de inktdeeltjes (fijnheid). Over het algemeen is de fijnheid van de inkt ongeveer 5 μm, en de fijnheid is tot 1-2 μm. Fijnheid heeft invloed op de glans van de inktfilm en de reologie van de inkt.
In termen van de bedrukbaarheid van de zeef moet de fijnheid compatibel zijn met de opening van de zeef van het scherm, dat wil zeggen, de inktdeeltjesgrootte ≤ 1/3 maaswijdte.
droogheid
Verwijst naar de droogsnelheid van de inkt. Het heeft twee vereisten: de inkt wordt zo langzaam mogelijk op de drukplaat gedroogd en hoe sneller deze op het drukoppervlak wordt afgedrukt, hoe beter. Drogen op de plaat beïnvloedt de viscositeit, reologie en uniformiteit van de inkt en veroorzaakt zelfs het netwerk, ook bekend als netten, de tijd voor het begin van de inkt moet niet korter zijn dan 5 minuten en het drogen tijdens het afdrukken is langzaam, wat invloed heeft op productiesnelheid of hogere droogkosten.
Het moet gezegd worden dat de langzaam drogende en sneldrogende inkten op het internet de ideale droogprestaties leveren en dat de inkten zoals lichte vaste stof, thermohardende en hete stempeling worden geproduceerd.
Visco-elasticiteit
Visco-elasticiteit verwijst naar een mechanische eigenschap waarbij een stof de elasticiteit van een vaste stof combineert met de viscositeit (plasticiteit) van een vloeistof onder invloed van een uitwendige kracht. De meeste polymeren hebben visco-elastische eigenschappen, dus de meeste hebben ook deze eigenschap. De visco-elasticiteit hangt nauw samen met de splitsing van de inkt tijdens het afdrukken, de toestand van de tekening en de gladheid van het oppervlak van de afdruk.
Het verschil in visco-elastische eigenschappen van het materiaal kan worden beschreven door de relaxatietijd. Simpel gesteld, wanneer de werkingsduur van de externe kracht minder is dan een bepaalde tijd, vertoont het materiaal elasticiteit. Wanneer de uitwendige kracht langer werkt dan deze tijd, zal het materiaal stromen. Deze tijd wordt de relaxatietijd τ genoemd. De relatie tussen τ en materiaaleigenschappen is:
Wanneer τ → ∞, is het object volledig solide en alleen elastisch;
Wanneer τ → 0, is het object vloeibaar en alleen kleverig;
Wanneer <τ><∞, is="" het="" object="">
De grootte van de τ-waarde weerspiegelt de hoeveelheid bindkracht tussen de moleculen van het object. Daarom is de τ-waarde van het lineaire structuurpolymeer klein; en de T-waarde van het polymeer met een grote netwerkstructuur of een verknopingspunt groot is.
De relaxatietijd is zeer nuttig voor het aanpassen van de afdruksnelheid, in het bijzonder de scheidingssnelheid tussen de drukplaat en het printoppervlak. De scheidingssnelheid mag bijvoorbeeld niet minder zijn dan T, anders wordt de inktoverdracht elastisch gesplitst en is de overdrachtssnelheid laag. Er is geen kleverige, alleen elastische inkt, die tijdens het afdrukken moeilijk kan worden overgedragen; geen elastische, alleen viskeuze inkt, of ernstige tekening, of reologisch verlies, kan geen goede indruk krijgen.
De juiste elasticiteit die door visco-elasticiteit wordt geboden, zorgt ervoor dat de gespleten inkt snel terugkaatst, wat een goed imprintingseffect garandeert.