Bij het afdrukken van gecoat papier moet op verschillende problemen worden gelet
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gecoat papier is een belangrijk materiaal voor het verpakkings- en decoratieprintproces. De kwaliteit van het afdrukken van het product hangt grotendeels af van de superioriteit en inferioriteit van het materiaal zelf en de mate waarin de operator de eigenschappen van het papier onder de knie heeft. Dat wil zeggen dat, om de producten van gecoat papier af te drukken, de overeenkomstige technische maatregelen moeten worden genomen in overeenstemming met de kenmerken van het papier. Daarom is het noodzakelijk om de technische vereisten van gedrukt gecoat papier te begrijpen en te begrijpen.
De classificatie van gecoat papier is verdeeld in enkelzijdig licht en dubbelzijdig licht, afhankelijk van het verschil in vulling en kalanderen in het proces. Vanuit de aard van de coating wordt de caseïnecoating verder verdeeld. Daarom wordt gecoat papier ook gecoat papier genoemd. Vanwege de gebreken in het proces van sommige in de woning gecoate papiersoorten, is het eenvoudig om verschillende graden van poederverwijdering en strekvariatie te produceren, in het bijzonder is enkelzijdig gecoat papier meer gevoelig voor kruldefecten, hetgeen de nauwkeurigheid van overdrukken beïnvloedt. Een deel van de kunst van het afdrukken van gecoat papier is onjuist bediend, en het is eenvoudig om kleverige (over-bodem), poederende, langzaam drogende, sterlicht-verlichten, enz. Te produceren, dus de volgende problemen moeten worden opgemerkt.
1. Voor elke partij gecoat papier moet het voordat het in gebruik wordt genomen omgaan met de gladheid, pH, absorptievermogen, droogheid, rekbaarheid en hechtkracht van het oppervlak enz. En het testen en analyseren. De kenmerken van het papier, de bijbehorende procesmaatregelen, zoals het aanpassen van de viscositeit, vloeibaarheid, droogheid en anti-kleefkracht maatregelen van de inkt, om gestandaardiseerde wetenschappelijke productie te bereiken, om het optreden van slechte afdrukken te voorkomen;
2, om de pad-technologie en de druk te verbeteren om ervoor te zorgen dat de drukinktlaag uniform en helder is. De druk van gecoat papier moet uniform en passend zijn. Overmatige druk is gemakkelijk om slecht poeder te produceren en het is gemakkelijk om onduidelijke defecten in de dot-blot te veroorzaken en de slijtage van de drukplaat te vergroten. In tegendeel, het is gemakkelijk om te zorgen dat de dot-blot niet sterk is en de inktlaag blindelings te vergroten om te compenseren voor de ongelijkheid veroorzaakt door de druk, zodat het gemakkelijk is om kleverige, langzaam drogende, overdrukken en andere nadelige effecten te produceren. gevolgen, dus de druk op het drukpapier moet gelijk zijn. , geschikt zijn. De voering is gemaakt van een neutraal hard materiaal.
3, het drukken van handelsmerken, het verpakken van producten met gecoat papier, vaak met een lichte kleur als achtergrondkleur, door middel van de overdruk. Op deze manier wordt het juiste proces onjuist afgedrukt en is het gemakkelijk om enkele problemen te veroorzaken en de kwaliteit te beïnvloeden. Daarom moeten bij het mengen van de basiskleureninkt hittebestendige en lichtbestendige inkten zoveel mogelijk worden gebruikt, en wordt de verdunner bij voorkeur geformuleerd met een heldere pasta, zodat de grondkleur kan worden geplaatst. Het laatste drukeffect is beter, om te voorkomen dat de basiskleur wordt afgedrukt en gemakkelijk wordt gewreven om de inktlaag te beschadigen.
4, aangezien de koperen plaat glad is op het oppervlak en de inktabsorptiecapaciteit slecht is, moet bij het afdrukken van de massieve versie van de grote lay-out worden geprobeerd om "diep inkten" te verkrijgen. Dat wil zeggen, de inktfase wordt op geschikte wijze verdiept, zodat de inktlaag dienovereenkomstig of dunner is tijdens het afdrukken, dat wil zeggen dat deze kan voldoen aan de eisen van de afdruktint en de kans op het optreden van overdrukken kan verminderen, en de kleur kan voorkomen gedrukt worden. Bovendien kan, vanwege de slechte hechting van het papier, de gedrukte inktlaag gemakkelijk verkleuren door van het poeder af te vallen. Om deze reden kan de eerste kleur van het bedrukken worden gemaakt van harsolie nr. 19 als de vernis. Om de op elkaar geplaatste inktlaag helder te maken, kan wat vernis en droge olie aan de inkt worden toegevoegd.
5, gecoat papier als gevolg van de grote hoeveelheid verf, het drukproces vaak ontmoet het verschijnsel van poeder verwijdering en het print oppervlak van het gedrukte product. In dit geval moet u opletten om te controleren of de werking van het laadproces, zoals de drukplaat, niet vooringenomen is, omdat de papieroppervlaktedruk te groot is, het gemakkelijk is om het coatingpoeder op het oppervlak van het gecoate papier te pletten, resulterend in poederverwijdering en zwarte schaduwvlekken. Bovendien moet het ook controleren of de inktviscositeit geschikt is. Als de drukinktlaag te dik en te plakkerig is, is dit ook een van de redenen waarom het papieroppervlak eraf valt en de lay-out stapelt. In dit geval moet het hulpmateriaal worden overwogen om de inkt aan te passen. Kwaliteit, de bovenstaande kwaliteitsproblemen kunnen beter worden overwonnen.
6, is het noodzakelijk om de antikleeftechnologie van het gecoate papier uit te schakelen. Gecoat papier heeft een zwakke inktopname en een soepel achteroppervlak. Daarom is het afdrukken met grote hoeveelheden inkt of meerkleurige overdrukken vatbaar voor plakkerige problemen, dus het moet worden overwonnen door anti-kleefmaatregelen, zoals het nemen van de juiste hoeveelheid lichte olie. Het antikleefmiddel wordt gelijkmatig gemengd en de vloeistof wordt in de inkt toegevoegd en vervolgens gelijkmatig geroerd, en een goed anti-kleefeffect kan worden verkregen bij het afdrukken. De hoeveelheid antikleefmiddel moet echter goed worden gecontroleerd en mag niet meer dan 4% bedragen, om te voorkomen dat defecten zoals inktemulsificatie, fading van de drukinktlaag en glans van de inktlaag optreden.
Kortom, zolang het afdrukken van koperpapier de controle heeft over de kenmerken en de juiste afdruk- en gebruikstechnologie, kan het niet alleen de afdrukefficiëntie verbeteren, maar ook de afdrukkwaliteit effectief waarborgen.