Verschillende problemen die aandacht behoeven bij het toevoegen van inkt aan offsetdruk van verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De volgorde waarin de inkt moet worden bijgevuld, moet van groot naar klein zijn, dat wil zeggen dat de hoofdkleureninkt het grootste deel eerst wordt toegevoegd. Pas voor het mengen van lichtgekleurde inkten eerst een verfverdunner toe en voeg vervolgens geleidelijk de donkere inkt toe aan de verdunner. Er zijn twee manieren om inkten te mengen: een kleine hoeveelheid inkt kan met de hand worden gemengd; een groot aantal inkten moet mechanisch worden gemengd.
De dekkracht van de inkt verwijst naar het vermogen van de inkt om de grondkleur te bedekken. Hoe sterker de dekkracht, hoe lager de transparantie van de inkt. Voor het afdrukken in vier kleuren moet de inkt een hoge transparantie hebben, anders beïnvloedt dit het kleurreproductie-effect van het drukwerk.
Bij het afdrukken wordt de hechting van de inkt aangepast aan de hand van de volgende factoren:
1 De oppervlaktesterkte van het papier. De oppervlaktesterkte van het papier is groot en de hechting van de inkt kan worden aangepast om groter te zijn: integendeel, de hechting moet kleiner zijn, anders zal het papier "vallen". "Lint" is zeer krachtig en heeft een ernstige invloed op de productkwaliteit en productie-efficiëntie, wat vaak de belangrijkste motivatie is voor het aanpassen van de inkthechting.
2 afdruksnelheid. Wanneer de snelheid snel is, is de vereiste voor het inzetten van kleefstoffen kleiner en omgekeerd. Hoe sneller de snelheid, hoe groter de kans dat het fenomeen "uitglijden" en ongelijkmatigheid van de inkttransmissie optreedt, en de noodzaak om de hechting te verkleinen.
3 lay-out grafische structuur. Bij het afdrukken van de afbeelding van het gaas, is het belangrijkste dat de vorm en het gebied van de punt correct moeten worden gekopieerd en dat de kleefkracht groter moet worden ingesteld. Bij het afdrukken van een solide beeld is het wenselijk om een uniform en vast veld te verkrijgen, en aangezien er geen probleem is met stipversterking, is de hechting kleiner.
4 werkplaatstemperatuur. Wanneer de temperatuur stijgt, neemt de cohesiekracht van de inkt af en treden problemen zoals emulgering en toename van de puntversterking vaker op. Wanneer de inkt wordt aangepast, moet de hechting van de inkt van tevoren worden aangepast. Integendeel, het past de hechting van de inkt aan.
Bij de productie van offsetdruk van verpakkingen is de inktdroging te langzaam. Het meest voorkomende nadeel is dat het vatbaar is voor "rugschuim". Bovendien is de droogsnelheid van de inkt te langzaam en neemt de hoeveelheid vrije permeatie van het bindmiddel toe, waardoor de inktkleur zwak is en glans mist. De inkt wordt te snel gedroogd en de oppervlaktelaag van de inkt is gemakkelijk te combineren tijdens het afdrukproces, wat de voortgang van de productie beïnvloedt, en kan ook de inkt doen kristalliseren, wat het afdrukken van de volgende inktkleur van de inkt beïnvloedt. droge overdruk.