Verschillende problemen gemakkelijk over het hoofd gezien in zeefdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het proces van massaproductie van zeefdruk, als een specifieke link niet wordt opgemerkt, zal dit een reeks problemen met zich meebrengen voor de productie, en deze situatie zal op een dag niet worden opgelost, het zal de productie blijven pesten.
Hier zijn enkele van de problemen die vaak voorkomen bij de productie en die gemakkelijk over het hoofd worden gezien.
Eerst de kleur van het scherm
De kleur van het scherm is wit, geel, oranje, rood, enz., Waarvan geel scherm de voorkeur heeft. We gebruiken 270-280T gele gaas geïmporteerd uit Japan of Duitsland in onze productie. Voor speciale fijne afdrukken gebruiken we het vaak. Geïmporteerd geel gaas van 350T.
Waarom gele draadgaas gebruiken? We weten dat de prachtige kleuren van de natuur te danken zijn aan het effect van licht. Zonder licht is er geen kleur. De kleur van het licht wordt bepaald door de frequentie van lichtgolven. Rood, oranje, geel, groen, blauw, mand en paars zijn het licht dat mensen kunnen voelen door de visuele zenuwen, zichtbaar licht genoemd. Het oppervlak van het object absorbeert en reflecteert selectief licht om verschillende kleuren te geven. Kortom, elke kleur die we kunnen zien is de kleur van het licht. Dat wil zeggen, wanneer een lichtstraal op het oppervlak van een geel object valt, wordt alleen het gele licht gereflecteerd, onze oogzenuw en kleuren gestimuleerd, terwijl andere kleuren worden geabsorbeerd, dus we zien dat de kleur van het object geel is.
Omdat zeefdruk wordt blootgesteld aan ultraviolet licht, wordt het paarse licht gereflecteerd door een mengsel van twee kleuren cyaan en magenta in kleur, dat wil zeggen dat een gele tint ontbreekt in het zwart. Tijdens de belichting wordt de gele kleur van het paarse plusgaas in zwart over elkaar gelegd, zodat het oppervlak van het gele scherm (dwz de onderkant van de emulsielaag) niet gevoelig is of minder wordt belicht, dus er is geen sprake van "rugdroging". resulterend in een hoge beeldhelderheid. , zal geen vignet produceren.
Wat is de zon? Dat wil zeggen, wanneer licht door het transparante gedeelte van de film passeert om de emulsielaag te bereiken, worden reflectie, breking en langzame beweging gegenereerd op het oppervlak van het witte scherm dat zich bevindt aan het midden of de bodem van de coatinglaag, net vanaf de bodem. en binnen het gecoate oppervlak. Dit verschijnsel wordt "terugdrogen" genoemd. Het veroorzaakt een zwakke gloed tijdens de belichting en beïnvloedt de reproductie van de tint.
Ten tweede, de toepassing van emulsie
De bereide lichtgevoelige vloeistof wordt in een roestvrijstalen tank geplaatst en de lichtgevoelige vloeistof is goed voor ongeveer de helft van de groef. De bekledingstank staat in contact met het ondereinde van het hellende scherm en terwijl de groef schuin uit de lichtgevoelige vloeistof stroomt, wordt de groef langzaam en gelijkmatig opgetild en aangebracht langs het schermoppervlak. De coatingsnelheid mag niet te snel zijn, te snel zal de emulsie doen schuimen en het filmoppervlak zal gaatjes produceren; te langzaam zal ongelijke coating van de emulsie veroorzaken. Om het beste coatingeffect te verkrijgen, is het het beste om de coating aan te brengen vanaf de zijde die in contact is met het substraat op het moment van afdrukken. Het coatinggebied moet iets kleiner zijn dan het schermframe en vervolgens wordt het scherm ondersteboven gedraaid en opnieuw gecoat. De achterkant van het scherm wordt gecoat en gedroogd om het gaas met de emulsie te vullen. gebruik Het drogen met hete lucht bij 30 tot 35 ° C is optimaal, wat de droogtijd kan verkorten. Als de temperatuur hoger is, produceert het scherm warme mist wanneer het de 40 ° C overschrijdt.
De emulsie heeft een lage gevoeligheid in de vloeibare fase en de gevoeligheid stijgt met het drogen van de coatingfilm. Nadat de film volledig is gedroogd, kan de opgegeven gevoeligheid worden bereikt. Daarom wordt het voldoende gedroogd vóór het afdrukken en wordt het drogen in een korte tijd na het drogen voltooid. .
Natuurlijk, vanwege de verschillende productieomstandigheden van verschillende fabrikanten, zijn de coatingmethode en het aantal keren ook verschillend. De coatingmethode die onze fabriek hanteert, is eenmaal geplaatst, dat wil zeggen dat de positieve en negatieve kanten drie keer per keer worden gecoat en vervolgens worden geconcentreerd en gedroogd.
Aangezien het stof op het oppervlak van de plaat gaatjes in het scherm veroorzaakt, moet u de ruimte schoon houden. Tegelijkertijd moet het scherm slecht worden gehanteerd, wat te veel knijpen op het oppervlak van het scherm zal veroorzaken. Wanneer de emulsie gecoat is, is de droge plaats te helder, waardoor de mist van het paginagrote beeld van het scherm de scherpte en verzadiging van het drukwerk zal beïnvloeden.
De zeefdruk van onze fabriek bestaat hoofdzakelijk uit het produceren van keramische decals voor dagelijks gebruik, voornamelijk voor exportproducten, aangevuld met huishoudelijke producten. Het is populair bij mensen voor het exporteren van 20 sets servies, noedels en chef-koks in de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Canada en andere landen.
Ten derde, afdrukken, afwerken
Controleer voor het afdrukken of er vuil of stof op het glasoppervlak van de film en op het oppervlak van de film zit. Het is het beste om het af te vegen met katoenen garens en alcohol voor het schoonmaken. Het oppervlak van de film met daaraan bevestigd zilverhalogenide is de voorzijde en de glanzende zijde van de filmbasis is de achterkant. Wanneer op de plaat wordt afgedrukt, moeten het filmoppervlak van de film en het emulsieoppervlak van het scherm stevig worden gehecht en moet de bijtlijn worden gelaten voor belichting. De belichtingstijd moet worden bepaald op basis van het type fotogevoelige doorn, de laagdikte van de lichtgevoelige film, de zwartheid van het positieve beeld en de afdrukvereisten. Hoe dikker de coatinglaag van de lichtgevoelige film, hoe langer de vereiste belichtingstijd, zodat de film volledig is uitgehard. Als het beeld op de afbeelding niet sterk genoeg is, dat wil zeggen grijs en niet zwart, moet de belichtingstijd worden verkort en moet de ontwikkelingstijd dienovereenkomstig worden verlengd, zodat het niet-gesenspendeerde beeldgedeelte volledig transparant is.
Gebruik na de ontwikkeling een spons of een schoon, absorberend papier om snel vocht van het oppervlak van het scherm te verwijderen voor warme lucht of natuurlijke droging. Als de verwarmingstemperatuur tijdens het drogen te hoog is, kan het beeld op de drukplaat tot op zekere hoogte fouten veroorzaken of ervoor zorgen dat het scherm slap hangt, wat de nauwkeurigheid van het overdrukken tijdens het afdrukken beïnvloedt.
Om de plaat te versterken, de waterbestendigheid en de oplosmiddelbestendigheid te verbeteren en te voorkomen dat de inkt lekt tussen het scherm en het frame op het moment van afdrukken, kan de rand van het beeld worden bedekt met een breedbandpapier, en het gaas wordt afgesloten met een afdichtingslijm of -emulsie. Pinholes op de verbinding, scherm en ongewenste openingen. Voor kleine vlekken op het patroon en een kleine hoeveelheid fotoresist die overblijft, kunt u een breedbandtape gebruiken om het papier op te plakken, of u kunt het voorzichtig met cyclohexanon of alcohol afvegen, of u kunt een kleine naald gebruiken om de scherm. Transparant. Maar de actie is recht en zacht, en de actie is te groot, wat het scherm zal beschadigen.
Ten vierde, afdrukken
Het zeefdrukken van onze fabriek wordt niet gedaan door één persoon alleen, maar door veel mensen die samenwerken. Alleen het vorige proces is verantwoordelijk voor het volgende proces, voert de zelfinspectie en het zelfonderzoek van de respectieve processen uit en controleert strikt de kwaliteit om de zijdebedrukte afdrukken te produceren die voor de gebruiker bevredigend zijn - keramische overdrachtsstickers . De perfecte combinatie tussen scherm, inkt en afdrukken is een vereiste voor goede afdrukken. De kwaliteit van de drukplaat bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het afgedrukte product. Afdrukken is slechts een test van de kwaliteit van de plaatproductie. Onder de premisse van een stabiele afdrukkwaliteit worden de drukwerkers echter niet lichtvaardig genomen en kan het ideale drukwerk niet worden verkregen. Meer afval, defecte of defecte producten.
Voordat de batch wordt afgedrukt, moet het afdrukscherm worden bevestigd en met inkt worden geïnjecteerd om de lay-out te testen, de lay-out van de afbeelding en tekst, de inktkleur, de dikte van de inktlaag, specificaties, registratienauwkeurigheid, enzovoort te controleren. Als de registratienauwkeurigheid slecht is, kunt u deze aanpassen aan de hand van de fijnafstelknop aan de voorkant van het frame; als de tint van de inkt niet klopt, controleer dan of de verkeerde inkt wordt gebruikt en vervang hem onmiddellijk; als de inkt slecht is, gebruikt u het oplosmiddel om het grafische gedeelte van de drukplaat af te vegen om de inkt transparant te maken. De prestaties en de bevochtigbaarheid van het substraat zijn verbeterd; als de toon en het niveau van de afbeelding sterk verschillen, moet het printscherm onmiddellijk worden vervangen. De volgende punten moeten worden genoteerd tijdens het afdrukproces.
(1) Kijk naar de regels. Aangezien het frame tijdens het afdrukken voortdurend heen en weer beweegt, worden de plaat en het frame blootgesteld aan botsingen en trillingen tijdens het heen en weer bewegen. Wanneer er een kleine verplaatsing tussen de twee optreedt, treedt er een onnauwkeurig overdrukverschijnsel op dat de weergavekwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom moeten we de regels bekijken, tijdig uitvinden en aanpassen.
(2) Controleer altijd de bewijzen. Als blijkt dat het afgedrukte materiaal geen inkt meer bevat, moet het scherm onmiddellijk worden afgeveegd met een schone katoenen doek. Het grootste deel hiervan is te wijten aan het feit dat de plaat vastzit met een kapotte plastic film of dat de inktkorst droog en verstopt is. Als de inktkleur onregelmatig of licht is, kan het zijn dat de viscositeit van de inkt te groot is. Stop het oplosmiddel onmiddellijk om de viscositeit van de inkt te verdunnen. Gebruik tegelijkertijd de benzine om het grafische gedeelte van de lay-out af te vegen om te voorkomen dat het netwerk uitloopt of wordt geblokkeerd voor continu gebruik.
(3) Het stapelen van halffabrikaten moet netjes zijn. Tijdens het stapelen van de halffabrikaten is het noodzakelijk de twee zijden van het papier te stapelen. Anders vormt het papier vanwege zijn eigen zwaartekracht een bovenste boog en worden de twee zijden van het papier niet plat gemaakt, wat problemen veroorzaakt bij de papieroverdracht tijdens het afdrukken en vaak breekt. Wanneer de papierrol niet vlak is, kan het karton worden afgevlakt en moet de hoogte van de papierrol regelmatig worden aangepast met de instelknop van het scheidingsmechanisme, zodat de papieroverdracht soepel verloopt en het afdrukproces soepel verloopt.
(4) De bladen van de drooginrichting zijn beschadigd als gevolg van langdurig gebruik en sommige plaatsen zijn niet gesynchroniseerd met de werking van de hoofdmachine, waardoor het gedrukte materiaal op het papierframe vaak ontregeld raakt. Op dit punt moet je je ogen en handen snel nemen en ze onmiddellijk uit de bodem van de chaos verwijderen. Het is het beste om de inktfilm niet tegenover elkaar te plaatsen, om geen defecte of defecte producten te veroorzaken.
Daarom kunnen we alleen door aandacht te schenken aan de koppelingen die van invloed zijn op de kwaliteit van het afdrukken prachtige drukmaterialen produceren, de opbrengst verbeteren, het verbruik verminderen en de efficiëntie verhogen, en de onderneming in een onoverwinnelijke positie brengen in de marktconcurrentie.