Meerdere mislukte afdrukken veroorzaakt door slechte papierkwaliteit en de eliminatiemethoden
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Papier is het belangrijkste afdrukmateriaal voor afdrukken en de eigenschappen ervan hebben een grote invloed op het afdrukken. De ervaring van de productie junior high school laat zien dat de kans op falen van papier hoog is, en dat de productie-efficiëntie en productkwaliteit ook een slechte invloed moeten hebben. Daarom is het van groot belang om het mislukken van het afdrukken, veroorzaakt door slechte papierkwaliteit, goed te begrijpen en te begrijpen.
Ten eerste, Afdrukken van rimpels, overdrukfouten en neveneffecten veroorzaakt door ongelijk papieroppervlak
De vezelachtige structuur van het papier heeft een sterke hygroscopiciteit en het is gemakkelijk om het watergehalte te veranderen als de omgeving vochtig en vochtig verandert. Daarna, als het watergehalte van het papier toeneemt, zal de vezelstructuur langwerpig lijken; in tegendeel, als het watergehalte van het papier afneemt, zal de vezelstructuur krimpen. Daarom is dit ook de reden waarom het papier strakke randen, krullen, ruches en oneffenheden van het papier heeft. Deze vervormingen van het papier zijn de belangrijkste oorzaak van afdrukrimpels, misregistratie en echobeelden. De dagelijkse productiepraktijk laat zien dat als het water aan de vier zijden van het papier te veel wordt verspreid en het middengedeelte groter is dan het water aan de zijkant, er een strakke rand ontstaat. Wanneer het papier aan de krappe kant wordt afgedrukt, is het middengedeelte gevoelig voor kreuken. De oplossing is om water op de grond rond het stapelpapier te sprenkelen om de vochtigheid van het papier te verhogen om de rand van het papier nat te maken om de vlakheid te herstellen. Als u de voorwaarden hebt, kunt u de papiermachine gebruiken om het papier op te hangen en water op de grond te gieten, wat beter is. Het krullen van de papierrand wordt veroorzaakt door het verschil in watergehalte tussen de voor- en achterkant van het papier, zodat het watergehalte van het papieroppervlak anders is en de zijde met een laag watergehalte op het papieroppervlak is gekruld vanwege krimp. Wanneer de rand van het papier gekruld is, kunnen tijdens het afdrukproces gemakkelijk afdrukrimpels, overdruk of ghostingproblemen optreden doordat de papierinvoer uit positie is en de rand van het papier wordt gevouwen wanneer het papier wordt gebeten. Het afdrukken van kreuken veroorzaakt door het krullen van het papier heeft in het algemeen een grote onregelmatige vorm en de positie van de rimpels is niet gefixeerd. De manier om dit te verwijderen, is door de gekrulde rand van het papier af te stemmen om de rand van het papier recht en stevig te maken. De ruches zijn ook gevoelig voor het afdrukken van rimpels, overdrukken of neveneffecten, meestal afdrukken van rimpels. Het genereren van de gegolfde rand is de uitdrukking van de verlenging van de vochtabsorptie van de rand van het papier, zodat de lineaire afmeting van de rand van het papier langer is dan die van het middengedeelte, zodat de rand van het papier ontspannen is en het midden relatief vlak is en de rand van het reliëfpapier wordt ingedrukt tijdens het afdrukken. Rimpels verschijnen wanneer erop wordt gedrukt, en dergelijke rimpels verschijnen meestal op de zijkant van het papier, met name de punt van het afgedrukte product zal het meest waarschijnlijk kreuken. Voor het papier met de gegolfde rand, is de behandelingsmethode: hang het papier om de waterinhoud van het papieroppervlak gelijkmatig te maken, en behoud de balans met de vochtigheid en vochtigheid van de drukwerkplaats, zodat de papierrand kan worden hersteld naar de nivelleringsgraad. Om een goede vlakheid van het papier te behouden, moet aandacht worden besteed aan de controle van de kwaliteit van de bron: ten eerste, om de stabiliteit van de papierprestaties te handhaven, moet het papier dat zojuist is ingevoerd niet onmiddellijk in gebruik worden genomen. Het is beter om het te gebruiken na een periode van rotatie. De tweede is om de temperatuur en luchtvochtigheid van de papiermagazijn- en papiersnijwerkplaats op te slaan en de drukwerkplaats in evenwicht te houden en niet te bergen met een grote dispariteit om vervorming te voorkomen. Dit is ook een effectieve maatregel om de mogelijkheid van het afdrukken van rimpels, misregistratie en ghosting-fouten te verminderen of te voorkomen.
Ten tweede, het verschil in vlaksterkte van het papier veroorzaakt door het fenomeen van mislukking van het afdrukken in poedervorm, slapen en afbladderen (delaminatie)
De oppervlaksterkte van papier verwijst naar de mate van hechting tussen de vezelachtige structuur van het papier, het vulmiddel en het rubber. Als het papierfabricageproces niet goed wordt gecontroleerd, is de oppervlaktesterkte van het papier slecht, en het verschijnsel van poeder vallen, trekken en afpellen is waarschijnlijk aanwezig tijdens het afdrukproces. Het veroorzaakte zelfs fouten in de kwaliteit van de ketting, zoals stapelen, stapelen, plakken en plaatafdrukken, evenals het verminderen van de afdrukduurzaamheid van de drukplaat. De belangrijkste reden voor het produceren van poeder, pluis en afpellen is als volgt: de inkt op de deken staat in contact met het papieroppervlak en de hechtkracht en afpelkracht worden op het papieroppervlak gegenereerd en de kracht neemt toe met de afdruksnelheid. . Daarom, wanneer de oppervlaktesterkte van het papier niet goed is, hoe sneller de afdruksnelheid, des te meer het papier valt en dergelijke. Nadat de oppervlaktesterkte van het papier anders is, kan de noodoplossing op de productielocatie het verschijnsel van poeder-, slaap- en afpeldruk alleen verminderen of elimineren door de drukprocestechnologie aan te passen en te regelen. De belangrijkste technische maatregelen zijn als volgt: Ten eerste wordt de afdruksnelheid op passende wijze verminderd en worden de kleefkracht en afpelkracht op het moment van het afdrukken verminderd; ten tweede wordt de printdruk op geschikte wijze verminderd, de stootkracht en de afpelkracht op het papieroppervlak worden verminderd; en de derde is geschikt voor de viscositeit van de inkt. Aanpassing, voeg wat ontbindingsmiddel of vernis toe aan de inkt om de viscositeit van de inkt te verminderen; Ten vierde, druk af met de kleinste hoeveelheid vochtoplossing, vermijd de "grote grote inkt en grote viscositeit". De vijfde is om te controleren of er een verouderd en plakkerig fenomeen is op de rubberen doek. Als er een vorm is, moet een laag zwavelpoeder op het oppervlak van de deken worden aangebracht. Als de methode ongeldig is, moet de nieuwe deken worden vervangen. De zesde is om een papiermachine te gebruiken om op te hangen. Door het papier te drogen, door de machine te roteren en te blazen, kunnen sommige papiersnippers op het papieroppervlak terechtkomen; ten zevende wordt het papier eenmaal gebosseleerd, zodat het papiermeel uit is; acht is het papier met slechte oppervlaktesterkte, aanpassing Bij het bedrukken van een kleine hoeveelheid inkt is de kwaliteit van het product gegarandeerd.
Ten derde wordt de papierkwaliteit veroorzaakt door de zuurgraad van het papieroppervlak
Papier voor afdrukken vereist in het algemeen neutraliteit, maar vanwege het ongemak van het papierfabricageproces, zoals de aanwezigheid van zure stoffen in de suspensie tijdens het bepalen van de grootte, is het papier zuur. Het zure papier zal fungeren als de zuurstofconjunctiva van de inktlaag, waardoor de inktlaag langzaam droogt. Als de drukinktlaag langzaam droogt, is het enerzijds gemakkelijk om het bodemverschijnsel te bedrukken, anderzijds is het moeilijk om een normale overdruk en overdruk te bereiken, en de gedrukte productlay-out is ook gemakkelijk te kleuren, waardoor productkwaliteit en het verminderen van de productie-efficiëntie. Papier dat zuur is, de eigenschappen ervan zijn constant en kunnen niet in één keer worden gecorrigeerd. Alleen door de aanpassing van de drukprocestechnologiemaatregelen kan de kwaliteit van de drukkwaliteit beter worden vermeden. De belangrijkste technische maatregelen zijn als volgt: Pas eerst de droogprestaties van de inkt aan, voeg wat droogmiddel toe aan de inkt of gebruik sneldrogende inkt om te printen; ten tweede, gebruik het "diep inkten printen" -proces voor afdrukken, dat wil zeggen dat de inkttint op de juiste manier is aangepast. Dieper, de drukinktlaag is dienovereenkomstig dunner, wat gunstig is voor het snel drogen van de drukinktlaag, het verminderen van de kans op afdrukken en viskeus, en het maken van de kleur van het drukproduct aan de kwaliteitseisen voldoen. Dit is een gebruikelijke technische maatregel van de grafische industrie. , kan betere resultaten ontvangen.
Ten vierde, slechte papieroneffenheid veroorzaakt door fenomeen van mislukte afdrukkwaliteit
Gladheid is de mate waarin het oppervlak van het papier glad is. Het is ook een indicator voor de mate van ongelijkheid op het oppervlak van het papier. De gladheid van het papier hangt af van de fijne vezel, het vulmiddel, de dichtheid van de verbinding en de kwaliteit van de oppervlakteveredeling. Wanneer het papier met slechte gladheid wordt afgedrukt, is het gemakkelijk om de inktkleur, de slechte textuur van de lay-out, de grote hoeveelheid inktabsorptie, de langzame droogsnelheid van de afdruk en de snelle slijtage van de drukplaat te veroorzaken. Papierzachtheid is ook een constante eigenschap waarmee afdrukoperators hun inherente eigenschappen niet kunnen wijzigen. Voor papier met een slechte vloeiendheid kan de afdrukkwaliteit daarom alleen worden verbeterd door de procesmetingen tijdens het afdrukken te regelen. Ten eerste wordt de printdruk op geschikte wijze verhoogd om te compenseren voor de inktkleuring veroorzaakt door slecht contact wanneer het papier ruw is gegaufreerd; de tweede is om het "lichte inkt dikke druk" -proces voor afdrukken, zoals drukplaatproducten, te gebruiken vanwege de grote hoeveelheid inktabsorptie, gemakkelijk De inktkleur is dieper en de tint van de inkt kan op geschikte wijze worden aangepast aan een bepaalde mate, zodat de hoeveelheid drukinkt wordt verhoogd, die kan voldoen aan de eisen van de afdruktint, en de inktkleur van de drukplaat verzadigd is, en de drukkwaliteit goed is.
Samengevat, als de basisvoorwaarde voor het afdrukken, speelt papier een belangrijke rol bij het afdrukken van het product. Daarom is het juiste begrip van de aard van het papier en de relatie ervan met het drukproces, door de controle en aanpassing van de printprocestechnologie niet alleen kan het voorkomen en vermijden van drukkwaliteitsproblemen worden voorkomen en voorkomen, maar ook de productefficiëntie kan effectief worden verbeterd.