Verschillende belangrijke factoren die van invloed zijn op de afname van de weerstand tegen platen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Als het afdrukproces niet gestandaardiseerd is, veroorzaakt dit onvoldoende afdrukstabiliteit van de drukplaat. Tijdens het drukproces, zal het door vele factoren worden beïnvloed, die de drukplaat zullen beschadigen en zijn drukduurzaamheid verminderen:
1. Druk bij het drukken: Druk bij drukken verwijst naar de onderlinge kracht tussen de bosselichamen tijdens het drukproces, die onvermijdelijk compressievervorming, snelheidsverschil en wrijving teweegbrengt, en vernietigt de oorspronkelijke structuur en adsorptieprestatie van de drukplaat. De eerste is de walsdruk, dat wil zeggen de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder. Als de druk te groot is, zal de wrijving tussen de plaat en de wisser worden verergerd en zal het zand op het oppervlak van de plaat geleidelijk aan slijten, zodat de punten van het plaatgedeelte van de plaat gedeeltelijk worden gedragen. Beschadigd, wat resulteert in een daling van de afdrukduurzaamheid. Nogmaals, de druk tussen de inktrollen, dat wil zeggen de druk tussen de inktrol en de waterrol, vooral de druk tussen de inktrol en de waterrol en de drukplaat, als de druk ertussen en de drukplaat te groot is groot, het verhoogt de wrijving en beschadigt de punten van de drukplaat, wat resulteert in "verdwijning".
2. Dempingsoplossing: het doel van de dempoplossing is om de balans te handhaven tussen het blanco gedeelte en het grafische gedeelte, om het blanco gedeelte van de drukplaat te beschermen tegen inkapseling en uit te breiden tot het grafische deel. Bij het drukken, wanneer de inktfilm van de drukplaat 3 pm is, is de waterfilm 1 1 Am, hetgeen volledig voorkomt dat de inkt expandeert naar het blanco gedeelte. Als de hoeveelheid drukplaatdempende oplossing te groot is, zal waarschijnlijk het fenomeen van inktemulgeren optreden, is de dichtheid van de ingeprinte inkt niet voldoende en wordt de mate van corrosie van de basis van de drukplaat verdiept; de drukplaat "pastaplaat" en "stapelinkt" beïnvloeden de kwaliteit van het afgedrukte product.
3. Het oppervlak van het substraat is ruw, gepoederd en getrokken en er zit zand vast in het papier. Deze materialen verhogen de druk tijdens het drukproces, versnellen de slijtage van het grafische gedeelte van de drukplaat en verminderen de printduurzaamheid van de drukplaat.
4. Sommige inktpigmentdeeltjes zijn grover, zoals goudzilverpoederinkt en witte inkt. Tijdens het inktoverdrachtsproces wordt de wrijvingscoëfficiënt tussen de drukplaat en de deken verhoogd en wordt de slijtage van het grafische gedeelte versneld om een "bloemplaat" te produceren.
5. Het resterende deel van de drukplaat behoudt voldoende resterende inktlaag om te voorkomen dat de afbeelding direct in contact komt met de vochtoplossing en het grafische deel van de drukplaat beschermt. Als de resterende inktlaag in het grafische gedeelte lange tijd onvoldoende is, wordt de lichtgevoelige laag direct onderworpen aan afschuring of erosie op zuurbasis, wat gemakkelijk een "bloemplaat" -verschijnsel kan veroorzaken, wat de drukbaarheid van de afdruk aanzienlijk vermindert. printplaat.
6. De impact van drukmachines op de weerstand tegen afdrukken: enkele van de redenen hangen nauw samen met de onjuiste werking van de apparatuur. Door de verkeerde installatie van de machine is de afdruksnelheid bijvoorbeeld te snel, de afdrukdruk te groot, waardoor de machine gaat trillen en de drukplaat sneller zal slijten tijdens het afdrukken. De bussen aan beide uiteinden van de doekcilinder zijn ernstig versleten, waardoor de doekcilinder tijdens het afdrukken springt, waardoor de drukplaat onvermijdelijk slijt en de levensduur ervan wordt verkort.
7. De deken wordt langdurig verouderd, het rubber wordt hard en verliest elasticiteit, het vetwaarnemingsvermogen wordt verlaagd, de prestaties van de inktoverdracht zijn slecht, de inkt van het afgedrukte product is licht en de slijtage van de drukplaat is versneld.