Verschillende algemene inktadjuvanten bij offsetdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij offsetdrukken komen we vaak verschillende afdrukproblemen tegen, waarvan er vele worden opgelost door verschillende toevoegingen aan de inkt toe te voegen. Wanneer de procesomstandigheden, substraatmaterialen, externe omgevingsveranderingen en andere factoren veranderen, verbeteren we bovendien vaak de afdrukgeschiktheid van de inkt door bepaalde additieven aan de inkt toe te voegen. Daarom is het noodzakelijk om de rol te begrijpen die verschillende adjuvanten kunnen spelen in drukinkten en om de methoden en gebruiksregels te beheersen. In het volgende artikel zullen we enkele van de meer algemene adjuvanten introduceren.
Droogheidsregelaar
Omdat we vaak de droogeigenschappen van de inkt zelf in de productie tegenkomen en het verschil dat we hopen te verkrijgen, gebruiken we vaak een droogregelaar. Droogheidsregelaars worden in het algemeen ingedeeld in twee typen, een droogmiddel en een antidroogmiddel.
1. Droogmiddel. Droog-drogende middelen worden gewoonlijk aangeduid als droge oliën en worden ook direct aangeduid als deshydratiemiddelen. In de productie, als de afdruksnelheid snel is, de oppervlakte-absorbeerbaarheid van het substraat slecht is, en andere redenen zoals langzaam drogen van de inktlaag of uitsmeren van het achteroppervlak, wordt vaak een geschikte hoeveelheid droge olie toegevoegd aan de inkt.
Hoofdbestanddelen van droge olie
De belangrijkste componenten van droge olie zijn zuren van organisch zuur van metalen zoals kobalt, mangaan en lood.
Droog principe van droge olie
Het principe van het drogen van olie is niet duidelijk gedefinieerd en er wordt nog veel over gediscussieerd. De volgende twee zijn relatief overtuigende verklaringen: de eerste bevat de inkt droge plantaardige olie en in de droge plantaardige olie zijn er vaak enkele fosfolipiden die gemakkelijk worden geoxideerd. Deze stoffen worden gedroogd tijdens het droogproces van de inkt. Het wordt bij voorkeur gecombineerd met zuurstof in de lucht, waardoor de droge olie in de inkt de droogsnelheid als gevolg van "anoxie" verlaagt. Wanneer de droge olie wordt toegevoegd, wordt het metaal in de droge olie tot een lage prijs gereduceerd en wordt het fosfolipide door zuurstof geoxideerd. Het is al eerder geoxideerd en heeft het "antioxidatie" -effect verloren, dus het kan de droogtijd van de inkt effectief verminderen. De tweede verklaring is dat het de vorming van vrije radicalen kan bevorderen. In het stadium van de vorming van hydroperoxide, aangezien het hydroperoxide zeer onstabiel is, zal het snel ontleden onder de katalytische werking van kobalt om vrije radicalen te vormen, en zullen kobaltionen zelf niet werken. De verandering kan blijven werken, en de vorming van een actieve radicaal zal ga door met polymeriseren.
Type droge olie
Witte droge olie: hoofdsamenstelling is lood, mangaan, kobaltzeep, die wordt gekenmerkt door de mogelijkheid om de inkt van binnen naar buiten te drogen. De witte droge olie kan alleen of in combinatie met rode droge olie worden gebruikt. De tijd van toevoegen en drogen van de witte droge olie moet worden toegevoegd voordat het afdrukken wordt gestart, anders zal het bindvlies zijn of gegelatineerd vanwege de lange tijd van de toevoeging. Bovendien kan het vanwege de aanwezigheid van schadelijke metalen in de droge olie niet worden gebruikt bij het afdrukken van voedselverpakkingen.
Rode droge olie: het belangrijkste actieve ingrediënt van rode droge olie is kobalt, dat een sterke droogprestatie heeft. Het droogproces is om het oppervlak van het oppervlak te drogen en dit leidt tot de filmbindstijfheid op de drukmachine. Aangezien de rode kleur van de rode droge olie zelf een zekere invloed heeft op de tint van de inkt, is het bovendien noodzakelijk voorzichtig te zijn in gebruik (zie hieronder voor de specifieke hoeveelheid).
Nieuw droogmiddel: omdat het geen giftige zware metalen bevat, is het effectiever dan de eerste twee, dus wordt het algemeen geaccepteerd en gebruikt.
Droog olieverbruik
Door enige analyse van het bovenstaande principe zullen we zien dat de rol van droge olie in het droogproces van de inkt eerder de aard van de inktdroging bevordert dan verandert. Bovendien, ongeacht welke verklaring een probleem verklaart, wordt de hoeveelheid droge olie in de inkt niet zo veel mogelijk verhoogd. Wanneer de droge olie tot op zekere hoogte wordt toegevoegd, zal het geen goedaardig effect hebben, maar zal het droog zijn. Het emulgeren van zware metalen in de olie zorgt ervoor dat de inkt overmatig geëmulgeerd wordt, en de anti-oxidatie van waterdeeltjes en waterfilm verzameld in de inkt veroorzaakt dat de inkt verder droogt.
Dus hoeveel droogmiddel wordt aan de inkt toegevoegd om aan de vereisten te voldoen? Zie de onderstaande tabel
Inktkleur Witte dosering droge olie (%) Rode dosering droge olie (%)
Zwart 5 ~ 10 2 ~ 5
Product 5 2 ~ 5
Groen geel 3 ~ 4 1 ~ 3
Geel 3 ~ 4 1 ~ 3
2. Antidroogmiddel
Antidroogmiddelen worden ook antioxidanten genoemd. Soms is de omgevingstemperatuur te hoog of zijn de droogeigenschappen van de inkt zelf te sterk. Om te voorkomen dat de inkt oxideert op de drukmachine, wordt de inkt overgedragen en wordt een geschikte hoeveelheid antidroogmiddel aan de inkt toegevoegd. Het heeft een bepaald vertragend effect op het drogen van de inkt. Het belangrijkste bestanddeel is een sterk reductiemiddel (hydrochinon, catechol, enz.), Dat bij voorkeur kan worden geoxideerd voordat de inkt zuurstof ontvangt. De hoeveelheid anti-droogmiddel moet strikt worden gecontroleerd onder 1%, anders is het schadelijk voor het afdrukken en niet voordelig. Omdat het gebruik van anti-droogmiddelen bij het printen niet erg veel is, is hier geen overdreven introductie.
Vloeibaarheids- en viscositeitsmodificator
De vloeibaarheidsmodificator is een adjuvans dat wordt gebruikt om de vloeibaarheid, adhesie (TACK) en viscositeit (VISCOSITY) van de inkt aan te passen.
Veelgebruikte adjuvantia zijn:
1. Detachment agent. De detackifier is een pastasubstantie waarvan de hoofdbestanddelen aluminiumzouten zijn (zoals aluminiumstearaat, aluminiumoctacarbonaat), lijnzaadolie, alkydhars met lage viscositeit en paraffineolie. Het ontbindingsmiddel is dik en los en zacht en heeft geen hechtvermogen. De belangrijkste rol van de detackifier in de inkt is het verminderen van de hechting van de inkt (TACK-waarde) zonder de vloeibaarheid ervan te veranderen. In het proces van lithografisch afdrukken en boekdruk, als het papier wordt opgeruwd vanwege de lage oppervlaktesterkte van het papier, slechte waterbestendigheid en overmatige hechting van de inkt, en het falen van de pasta, het paalrubber, enz., een geschikte hoeveelheid toevoeging kan worden verbeterd. Merk ook op dat de detackifier alleen de viscositeit van de inkt verandert zonder de vloeibaarheid van de inkt te veranderen. Wanneer de inkt een vloeibaarheid heeft van meer dan 32 mm en de viscositeit te groot is, kan het gebruik van een pasta-achtig ontbindingsmiddel de behuizing van de inkt waarborgen en de punten intact houden.
Gebruik van ontbindingsmiddel: het ontbindingsmiddel mag tijdens gebruik niet meer dan 5% overschrijden. Als het te veel wordt gebruikt, vormt het een waslaag op het oppervlak van de inktlaag om de normale overdracht van inkt te belemmeren en het contact tussen inkt en zuurstof te belemmeren. Het zal de cohesiekracht van de inkt verminderen vanwege zijn eigen losse eigenschappen, en het zal de emulgering van de inkt gemakkelijk verergeren. Dit is niet goed voor de glans of droogsnelheid van de inkt. Daarom moet het gebruik van het ontbindingsagens in de inkt strikt worden gecontroleerd.
2. nr. 6 vernis
De samenstelling is een mengsel van droge plantaardige olie en hoogkokend petroleumoplosmiddel. Het gebruik van nr. 6 vernis in de inkt kan tegelijkertijd de hechting van de inkt verminderen en de vloeibaarheid van de inkt verbeteren. Wanneer de droogprestatie van de inktrol van de machine niet goed is, kan de juiste toevoeging van de olie nr. 6 duidelijk worden verbeterd.
Het gebruik van olie nr. 6: er is geen duidelijke proportionele beperking op het gebruik van olie nr. 6. Het grootste deel van het gebruik is gebaseerd op de ervaring van de gebruiker. De overmatige toevoeging van de olie nr. 6 vertraagt echter de fixatie van de inkt op het afgedrukte materiaal, waardoor het achteroppervlak wordt uitgesmeerd, en de overmatige penetratie van de inkt op het oppervlak van het drukwerk als gevolg van te dunne inkt en oppervlakkristallisatie.
3. Verdunner (hoogkokende olie)
Het hoofdbestanddeel is een hoogkokend petroleumoplosmiddel. Het is een vernis van het mineraaltype. De toevoeging van inkt kan de viscositeit van de inkt verminderen en de vloeibaarheid verbeteren zonder het snelle fixeervermogen van de harsinkt te beïnvloeden.
Gebruik van mineraal verdunningsmiddel: aangezien het verdunningsmiddel van het minerale olietype en de hars in de inkt oplosbaar en onoplosbaar zijn (vrijkomen), moeten ze geleidelijk onder roeren worden toegevoegd om neerslag van hars te voorkomen. Over het algemeen is het verdunnend effect van de verdunner goed, in het algemeen kan het toevoegen van 1% een kleverige eenheid verminderen. Opmerking over het gebruik in gebruik is hetzelfde als hierboven.
Het is een soort vernis en de samenstelling is vergelijkbaar met het bindmiddel in de inkt. Daarom verandert de toepassing van vernis alleen de fysieke eigenschappen (vloeibaarheid) van de inkt en de rol van 0 # vernis is het verbeteren van de cohesie van de inkt.
Wanneer de volgende omstandigheden zich voordoen, moet u 0 # vernis toevoegen aan de inkt.
1 Het is noodzakelijk om de fixatiekracht van de inkt op het papieroppervlak te verbeteren om de afdruk sterk te maken en de stevigheid te verbeteren;
2 controle inktemulgatie en overwinnen zweven;
3 Verminder de penetratie van het verbindingsmateriaal op het papier, voorkom het binnendringen van olie en verkrijten en verhoog de glans van het afgedrukte product.
4 gebruikt om het stapelfenomeen te overwinnen.
0 # Gebruik van vernis: Omdat 0 # vernis een hoge viscositeit heeft, is het vaak moeilijk om met inkt te mengen. De dikke inkt moet goed worden gepoetst met een inktmes. Voeg vervolgens een kleine hoeveelheid inkt toe aan de vernis, blijf vervolgens kloppen en meng het in de inkt en roer goed.
Toon conditioner
1. Verdunningsmiddel
Het gebruik van een verdunner is om de kleur van de drukinkt te verdunnen terwijl de hechting behouden blijft. De hoofdbestanddelen zijn samengesteld uit aluminiumstearaat, droge plantaardige olie, fenolhars, bijenwas, kerosine met hoog kookpunt en dergelijke. Het is een soort vetachtige transparante substantie die speciaal is ontworpen voor heldere harsinkten. Het wordt gebruikt als een kleurmodificator en heeft een uitstekende glans en goede bedrukbaarheid.
Het gebruik van thinner: er is geen ratio-beperking van het verdunningsmiddel bij het mengen met de inkt. De specifieke verhouding moet worden bepaald op basis van de kleurtoon van de inkt die moet worden verkregen. Let tijdens het mengen van de extreem lichte inkt op de aanpassingsvolgorde. De inkt wordt toegevoegd aan de verfverdunner om de mengbewerking gemakkelijker en nauwkeuriger te maken.
2. Transparante olie (Weili-olie)
De belangrijkste componenten van Wei Li-olie zijn aluminiumhydroxide en polymeerolie. Het heeft goede afdrukprestaties en wordt meestal gemengd met harsinkt. Naast het verminderen van de kleurverzadiging van de inkt, kan het het probleem van verglazen effectief verminderen. Gebruik niet meer dan 1/3. Gebruik geen Wei Li-olie bij het afdrukken van de laatste kleur. Om de glans van de inktlaag te verminderen.
Probeer te voorkomen dat Wei Li-olie wordt gebruikt in sneldrogende heldere inkt, anders zal de inktlaag glans verliezen, de droogheid verminderen en zelfs verstijfselen en andere defecten veroorzaken.
3. Witte inkt
Onder normale omstandigheden wordt dit niet aanbevolen, omdat de witte inkt zelf grovere pigmentdeeltjes en slechte bedrukbaarheid heeft. Het is heel eenvoudig om rubber, pasta en emulsie in het drukproces te stapelen. De lichte inkt die wordt gebruikt in witte inkt, wordt altijd gebruikt bij het afdrukken. Zeer hoofdpijn. Maar soms is het nodig om enkele van de meer speciale gevallen te gebruiken, zoals de behoefte aan een dikkere, meer dekkende, lichtgekleurde inktlaag. Om de bedrukbaarheid te veranderen, gebruiken we vaak ook witte inkt en lichte pasta, die de unieke eigenschappen van witte inkt kunnen behouden, de afdrukbaarheid van de inkt kunnen verbeteren en ook de glans en hechting van de inkt kunnen verbeteren. voordeel.
Het specifieke gebruik is hetzelfde als het gebruik van de verdunner.
4. Ophelderingspasta
De belangrijkste componenten van de glanspasta zijn hoogwaardige synthetische hars, geraffineerde droge plantaardige olie, gelatine en oplosmiddel, enz., Die bij hoge temperatuur worden geraffineerd en transparante pasta-achtige pasta zijn. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verdunning van snel-glanzende hoogglans-inkten, maar het kan ook worden gebruikt voor het verdunnen van verschillende soorten op olie gebaseerde harshechtmiddelen en drukinkten. Het wordt vaak gebruikt als een uitstekend adjuvans voor het verbeteren van de glans van inkten.
In vergelijking met de bovenstaande hulpverlichter heeft deze de volgende kenmerken:
1 kan ervoor zorgen dat de inkt na verdunning een betere afdrukgeschiktheid heeft.
2 De inkt verdund door de heldere vernis kan de kenmerken hebben van sterke glans, matige droging en heldere stippen van de afgedrukte onderdelen.
5. Witte olie
Witte olie is een verdunningsmiddel dat wordt verkregen door emulgering van grondstoffen zoals magnesiumcarbonaat, stearinezuur en polymeerolie en is een melkachtige witte doorschijnende inktpasta. De afdrukgeschiktheid is niet goed, maar het grootste voordeel van witte olie is dat de prijs goedkoop is, dus witte olie wordt vaak gebruikt als een verfverdunner voor laagwaardige lichtgekleurde offset-inkten in drukkerijen. De lichtgekleurde inkten die worden aangepast, worden soms beter afgedrukt. De afdruk wordt gebruikt om een basis te maken.
Conclusie
Omdat de inkt zelf is geconfigureerd volgens de wetenschappelijke formule voordat deze de fabriek verlaat, heeft elk ingrediënt een strenge test ondergaan. Bovendien is er een balans tussen de componenten van de inkt en de toevoeging van vreemde componenten is gebonden om het oorspronkelijke evenwicht te verbreken, wat de inktkwaliteit beïnvloedt. Gebruik bij het gebruik van inktadditieven blindheid en volg het principe van "additieven worden zo weinig mogelijk toegevoegd en kunnen worden toegevoegd zonder toe te voegen". Het is gemakkelijk om de voordelen van verschillende additieven te geloven.
Natuurlijk kan de juiste hoeveelheid wetenschappelijk gebruik van verschillende additieven vele voordelen hebben voor drukwerk en afdrukkwaliteit.
Dit artikel geeft een korte introductie tot de meer algemene hulpmiddelen bij offsetdruk. Natuurlijk zijn er veel inktadditieven in het offsetdrukwerk die de eigenschappen van de inkt tot op zekere hoogte kunnen veranderen en verbeteren, zoals specerijen, anti-vervuilers, enz. Omdat het gebruik van deze toevoegingen beperkt is tot specifiekere gebruikt of de toepassing is geleidelijk verdwenen, wordt hier niet ingevoerd.