Zie de flexographic direct plate making-technologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Druktechnologie verschuift langzaam van traditioneel analoog printen naar digitaal printen. Flexodruk is geen uitzondering. Met de vooruitgang van de flexodruktechnologie is de flexografische plaatproductie-technologie ook getransformeerd van analoog naar digitaal. Op de Asian International Label Exhibition onlangs trok de in het oog springende "CDI" op de Esko-stand de aandacht van veel mensen. Vandaag, wanneer offsetdruk het grootste deel van de drukmarkt domineert, kent bijna iedereen CTP (Computer to Plate), wat is dan CDI?
De volledige tekst van CDI is Cyrel Digital Imager, een flexografische digitale directe plaatbelichter. We kunnen leren over de verschillen tussen flexodirecte digitale plaatproductie en traditionele plaatproductieprocessen via het processtroomschema van Esko.
Traditionele flexografische technologie voor directe plaatproductie:
Processtroom: (Over het algemeen gebruikte fotogevoelige harsversie)
1) Blootstelling aan de achterzijde: stel een embossed basis van de drukplaat in door een korte belichting;
2) Hoofdbelichting: de hoofdbelichting wordt uitgevoerd door de originele negatieve film, en de beeldruimte op de negatieve film wordt overgebracht op het plaatmateriaal en de lichtgevoelige hars van het plaatmateriaal wordt gefotopolymeriseerd door UV-licht dat moet worden gestold;
3) Spoelen: verwijder de hars van het niet-belichte gebied om een afgedrukt reliëfbeeld te vormen;
4) Droging: heteluchtdroging, ontladen van het oplosmiddel geabsorbeerd in het plaatmateriaal en herstel van de oorspronkelijke dikte van het plaatmateriaal;
5) Debonding: om de viscositeit van het oppervlak van de plaat te verwijderen;
6) Nabehandeling: De drukplaat wordt grondig gepolymeriseerd om de plaat volledig uit te harden tot de gewenste hardheid.
Digitale plaattechnologie:
Het proces wordt kort beschreven als een proces:
1) Beeldvorming: plaats de plaat in CDI (Cyrel Digital Imager) en breng de grafische informatie met laser op de plaat over;
2) Hoofdbelichting: na laserbeeldvorming wordt de plaat uit CDI genomen en in een traditionele belichtingsmachine geplaatst voor hoofdbelichting; zoals de traditionele plaatproductie-technologie vereist de digitale directe plaatproductie-technologie ook spoelen, drogen, losmaken en na de blootstelling.
Het verschil tussen de platen die worden gebruikt bij het maken van digitale directe platen, de plaat voor het maken van digitale directe platen, is een composiet van een zwart materiaal met volledige schaduweigenschappen op het oppervlak van de lichtgevoelige hars, die meer vergelijkbaar is met andere traditionele flexibele platen. Kleine puntjes, duidelijkere grafische afbeeldingen en kleinere punten nemen toe. De CDI is een extern cilindrisch reservoir dat wordt afgebeeld op de zwarte oppervlaktelaag in combinatie met het infraroodlicht van de laseruitvoer. Door computerbesturing ablateert de laser in de CDI alleen de zwarte laag om de lichtgevoelige hars bloot te leggen zonder de onderliggende fotogevoelige harslaag te beïnvloeden, waardoor omstandigheden voor belichting worden gecreëerd.
Er kan worden gezien dat het proces hetzelfde is als het traditionele proces voor het maken van platen, behalve dat de gebruikte plaat en digitale afbeelding verschillen van de traditionele plaatproductie. Maar het zijn deze twee punten die digitale directe plaatproductie-technologie maken, met de technische voordelen die traditionele plaatproductie niet kan reproduceren:
1. In de digitale directe plaat making technologie, wordt het zwarte materiaal op het plaatmateriaal gebruikt in plaats van de film, waardoor het probleem van puntvergroting veroorzaakt op de film gedurende het puntreductieproces wordt geëlimineerd;
2. Vermijden van vacuümlekkage veroorzaakt door slecht contact tussen de film en de plaat tijdens het belichtingsproces;
3. Bij het traditionele plaatproductieproces wordt de belichtingstijd bepaald door het type afbeelding en is een test vereist om de belichtingstijd vóór de officiële belichting te bepalen. Bij het maken van digitale platen is de belichtingstijd onafhankelijk van het grafische type en de puntdichtheid;
4. Tijdens de belichting wordt het diffuse verstrooiende effect van UV-licht gevormd door de werking van de film, zodat alle afbeeldingen en punten worden vergroot.
De laser, die wordt toegepast op de print- en plaatproductie-technologie, verbetert de afdrukkwaliteit aanzienlijk en vereenvoudigt het proces. Met de groeiende volwassenheid en promotie van flexografische digitale directe plaatproductie-technologie, hebben we reden om te geloven dat "CDI" ook zal worden gezocht.